生物质发电可行性研究报告(编辑修改稿)

生物质发电可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

，在垂直方向上，相变是较大的，主要示现在粘土与粉土、砂类土的交替出现，且各层之间几乎无明显的截然界限。 （11）层可作一般建筑物地基，（12）层不宜做天然地基，（2）层淤泥应予清除，（3）层可作为天然地基持力层，设计时应浅埋基础，充分利用上部粘土“硬壳”（3）层，但应进行下卧层（4）（5）（6）层强度、变形验算。 当不满足强度、变形要求时，则应考虑采用复合地基或其他基础形式。 地下水类型为潜水质，根据资料，地下水对建筑物无不良影响，场地土类型属中硬场地土，场地土类别为II类，属于对建筑抗震有利地段。 地震地质依据《建筑抗震设计规范》GB500112001，洪泽县的抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。 根据资料，场地土类型属中硬场地土，场地土类别为II类，属于对建筑抗震有利地段。 水文气象条件 水文苏北灌溉总渠西接洪泽湖，沿洪泽县界北侧向东流入淮安境内，最后流入黄海，；本工程厂区内的雨水汇入现有雨水系统后排入市政雨水管网。 厂区地下水为空隙承压水，含水层为粉砂及粉土层，地下水水质对混凝土无腐蚀性。 气象中电洪泽热电有限公司热电厂位于城区下风向，对城区环境影响较小。 江苏省洪泽县地处苏北平原，属于亚热带和暖温带过渡地区，四季气候分明，寒暑变化明显。 ⑴气温气压和湿度历年平均气压 105Pa历年平均气温 ℃极端最高气温 ℃极端最低气温 ℃⑵降雨量年平均降雨量 日最大降雨量 ⑶风速和风向夏季平均风速 冬季平均风速 夏季最大风速 冬季最大风速 历年主导风向 东风、东南风⑷历年最大积雪深度 21cm⑸历年最大土壤冻结深度 13cm 结论与建议根据区域地质构造，拟建场区附近无活动性断裂通过，历史上无大的破坏性地震发生，属地震少，震级低的地区，从区域地质构造和地震记录等方面分析，本场地属相对稳定区，适宜于本工程建设。 本地地震基本烈度为6度，设计地震第一组。 本场地之建筑场地类别为II类，属于对建筑抗震有利地段。 工程地质条件简单，差异性小，无不良地质现象，天然地基持力层的承载力在200Kpa以上。 厂址周围环境 中电洪泽热电有限公司位于洪泽县县城城北，东面紧邻人民北路，西距苏北灌溉总渠约160米，北面紧邻散居居民（约16户），再北为水泥厂，南侧为洪泽化工有限公司，厂址周围没有任何名胜古迹。 交通运输水路：全县境内河川交错，水网密布，内河航运的主干线京杭大运河流经于此，淮沭新河、苏北灌溉总渠、淮河入江水道、淮河干流、废黄河等9条河流在境内纵横交错。 热电厂紧靠苏北灌溉总渠，热电厂燃料、灰渣都可通过水运，水路运输非常方便。 公路：洪泽县处于10205国道和宁连一级公路的交汇点上，热电厂东面紧邻人民北路，公路交通便利。 热电厂的大型设备和相关物资也可用汽车拖运进厂。 洪泽县水运交通非常便利，区内道路交通完善，四通八达，热电厂交通运输条件较好。 热电厂水源 热电厂西侧紧靠苏北灌溉总渠，水量充沛，水质良好，本期生物质热电工程循环冷却水仍采用开式循环系统。 与热电厂二期工程一样，本期工程增设的轴流式循环水泵仍布置在现有的岸边式泵房的吸水井内，从苏北灌溉总渠中取水，工业水、生产补给水和消防用水水源也利用河水，热电厂生活用水为城市自来水，同时城市自来水也作为热电厂工业用水和消防用水的备用水源。 储灰场洪泽热电厂本期生物质热电工程拟建一台75t/h中温中压流化床锅炉，采用三电场静电除尘器或布袋除尘器，实行干出灰，在厂区的西北侧新建一座干灰库和一座沉渣池，秸秆、枝条灰炭由当地化肥厂回收作为钾肥原料，运输采用密封式灰罐车，运输绝大部分由用户承担，热电公司与用户签订协议，灰渣全部综合利用，热电厂不设永久性灰渣场。 7. 工程设想 全厂总体规划及厂区总平面布置 全厂总体规划 主要设计原则①遵循国家现行的规范、标准要求，充分利用现有的生产、生活设施，以节约用地，减少工程投资。 ②本期生物质工程按新建1台75t/h生物质锅炉配1台15MW汽轮发电机组，并预留一台锅炉进行布置。 ③循环水采用开式循环系统，循泵房利用原有的循泵房，并进行局部改造。 ④热电厂灰渣以综合利用为主，可采用公路或水路运输，并在厂内设置临时灰库和堆渣场。 ⑤燃料以秸秆和树枝等为主，通过公路直接运至热电厂燃料棚。 ⑥化学水处理室需进行扩建。 ⑦热电厂出线本期工程新增一条110kv线路。 ⑧热电厂污水经处理达标后排入原厂区污水管网，实行雨污分流。 厂区位置方案热电厂厂址位于洪泽县县城城北，现中电洪泽热电有限公司的厂区内，厂区内前期已预留了部分场地，本期还需向北扩建扩建面积约40亩，本工程主厂房的汽机房和锅炉房为分开布置，汽机房、除氧间在原二期的扩建端（北面）进行扩建，锅炉房（包括炉前料场）新建在本期汽机房的北面，办公楼、宿舍等办公生活设施前期已建成，本期不需扩建。 厂区总平面布置中电洪泽热电有限公司一、二期已建成，一、二期主厂房位于厂区中部，原主厂房为三列式布置，由东向西依次布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房，锅炉后部为除尘器、引风机、烟道及烟囱，在向西为沉灰池，主厂房东边为主控楼及开关室，主厂房南边为化学水处理设施，再南边为材料库及生活设施，化学水处理室西边分别为，干煤棚、煤场、码头及循环水泵房。 主厂房由南向北进行扩建。 本期生物质工程布置在厂区的北面，本工程主厂房的汽机房和锅炉房为分开布置，汽机房、除氧间在原二期的扩建端（北面）进行扩建，锅炉房（包括炉前料场）新建在本期汽机房的北面，由东向西依次布置炉前料场、辅助框架、锅炉房，锅炉后部为除尘器、引风机、烟道及烟囱，再向西为沉灰池及灰库，锅炉房的北面布置燃料棚；开关室在二期的开关室北面扩建；化学水处理室在原处理室旁扩建。 本期工程预留了1台75t/h生物质锅炉的场地。 施工场地及以后扩建的安排在本期工程施工时，可利用汽机房与锅炉房之间的空地及预留的锅炉扩建位置作为本期工程的施工场地。 本期工程规划时，预留了下期工程扩建1台75t/h锅炉的场地，全厂规划容量为45MW。 主要技术经济指标热电厂建设的主要技术经济指标见表71。 表71 厂区总平面布置主要技术经济指标统计表（总体）序号项 目单 位数 量备 注1厂区占地面积hm22机组总容量MW453本期工程容量MW154单位容量占地hm2/MW5厂区建（构）筑物占地m2326106建筑系数%7厂区利用面积m2454268利用系数%9厂区道路及广场面积m2917610道路广场系数%11厂区围墙长度m139712绿化面积m21388513绿化系数% 燃料运输 燃料来源本期工程拟建一台75t/h中温中压流化床生物质燃烧锅炉，主要燃用当地秸秆及枝条。 每台炉燃料量及生物质元素分析见表4－4－2。 燃料可通过公路运输至热电厂内。 料场和运料系统 料场本期工程燃料为生物质，厂区内堆料场采用室内布置，设有良好的通风和消防系统，原则上不设露天料场，室内堆料场拟建在厂区东北边。 本期工程厂内燃料堆场跨距为33米，总长约300米，平均堆料高度5米，可储存燃料约4950吨；炉前运料场跨度为33米，长48米，平均堆料高度5米，可储存燃料约792吨，厂区内总的燃料储存量可满足本期工程一台75t/h生物质锅炉约15天的燃料量。 由于生物质燃料的收购受季节的限制，洪泽县每年的麦秆、稻秸和枝条这三种生物质原料的采收期集中在夏、秋、冬三季，因而需设置燃料分堆场来储备生物质燃料，即在每年9月份储存足够供9月份到第二年6月份之前燃用的秸秆和9月份到来年冬天枝条采收季到来前的枝条总耗量，分堆场的总储备量应能保证本期工程8个月的秸杆用量和4个月的枝条用量，根据计算，根据试验，经压缩打捆的秸秆密度约为每立方米100Kg，枝条经过适当破碎后堆积密度可达到每立方米200kg。 根据洪泽县的实际情况，本期工程拟根据地理位置在各乡镇设置5个分堆场，每个堆场规模可根据附近资源情况作适当调整。 各分堆场的燃料储存采用露天布置，并在各分堆场内配置打捆机和破碎机，分堆场总占地面积约为250亩。 卸料设施本期生物质工程燃料运输方式采用公路运输，经公路运输的燃料直接运至厂内堆料场，厂内料场共设有6台抓斗行车。 厂内运料系统因本期工程燃料质为生物质（秸秆、枝条），与常规的运煤系统有所区别，原运煤系统一般都采用皮带机运至煤仓，而生物质燃料不适宜采用中间料仓，对锅炉燃料只有采用直供方式，将经处理后的秸秆和枝条从厂内堆料场分别用抓斗行车运送入炉前料斗中，顺序送进炉前溜槽进入炉膛。 运料系统方案见附图。 燃烧系统本期工程锅炉采用流态化燃烧技术，是一种新型的燃烧技术，特别是燃烧异种燃料中最灵活的一种，并具有燃烧效率高，燃料适应性广，多次循环，多次返复燃烧等优点。 给料系统锅炉炉墙前设有三套给料设备，一套为枝条进料口，二套为秸秆进料口，每台设备出力为最大连续蒸发量时耗燃料耗量的50％，生物质由各自的炉前仓通过给料控制设备被送到炉前的三台带式输送机上，经由配备的双闸至锁隔断的炉前溜槽重力或辅助推杆送入炉膛。 空气系统一次风量约占总风量的40％（根据燃烧过程中燃料配比作适当调整），一次风机出口的空气经多管式空气予热器，进入炉底风室，经布风帽作为一次燃烧用风进入炉内，促使床料流化。 二次风由二次风机提供，占总风量60％，二次经空气予热器予热，由二次风口进入炉膛，供燃料燃烧所需空气，实现分级燃烧，使燃料完全燃烧。 烟气系统燃烧所产生的烟气，由炉膛出口烟窗离开炉膛顶部进入布置在燃烧室前面的旋风分离器，进行烟气杂细灰尘分离，分离后含少量的烟灰经分离器中心筒 出进入炉顶水平烟道，再流向尾部烟道，对布置在尾部竖井烟道内的低温，省煤器及单独向外排出的空气予热器放热，最后进入炉后烟道和电除尘器，经吸风机将烟气送入烟囱进入大气，经分离器收集下来的比重较大炭黑，通过分离器回收锥近进入立管，然后进入非机械物料回送装置，送回炉膛实现循环燃烧。 回料装置回料装置将分离器分离下来的物料连续稳定地送回炉膛，本系统采用回路料密封型的返料机构，回料器及立管内维持一定高度的物料静压，起着密封烟气的作用，回料器用风由高压头小流量的增压风机提供。 热力系统 原则性热力系统本期工程热力系统按一炉一机设计，即一台75t/h中温中压燃用生物质锅炉配一台15000kW抽汽凝汽式汽轮发电机组。 主蒸汽系统采用单母管制，与原有的主蒸汽母管连接，再由主蒸汽母管引出一路供本期工程的汽轮机组；主给水系统仍采用单母管，即设低压给水母管、高压给水冷母管和高压给水热母管各一根，新增一台电动给水泵，与二期工程设置的二台电动给水泵互为备用；高压给水冷、热母管、低压给水母管均采用集中母管制，与前期工程相连；高压给水冷热母管之间设有联络阀门，在高加故障切除时，直接向锅炉供水。 抽凝机组具有三级回热加热抽汽，高加用汽来自汽机一级抽汽，二级抽汽作除氧器的加热汽源，经减压后的一级抽汽作为除氧器的备用汽源，三级抽汽供低加用汽。 系统的补充水采用经化学处理过的除盐水，经化水补水母管送入除氧器或汽轮机的凝汽器。 ，给水温度为104℃，除氧器汽源取自抽凝机的二级抽汽母管。 设一台DG85807型电动给水泵，流量为85m3/h，扬程为560mH2O。 供热系统，由供热蒸汽母管通过热网向各热用户供热。 主要辅助设备选型根据推荐装机方案所拟定的热力系统，主要辅助设备选型如下：1. 除氧器： 旋膜式 一台 除氧头： 85t/h 水 箱： 40m32. 电动给水泵： DG85807 一台3. 定排： 一台4. 连排： 一台5. 一次风机 AG75－1N。 一台风量：38585Nm3/h风压：16kPa6 二次风机 AG75—2N。 一台风量：42443Nm3/h风压：7kPa7. 吸风机 AG75－1AN。 一台风量：133035m3/h风压： 主厂房布置 由于本期工程燃料的特殊性，汽机房和锅炉房分开布置，即汽机房与除氧间合并布置，沿二期工程扩建端开始扩建，前期工程已留有扩建柱；锅炉房与炉前料场合并布置，与前期工程锅炉房脱开单独布置。 汽机房本期工程汽机房跨度仍为15m，柱距6m，共4个柱距，总长24m。 汽机房运转层标高7m。 汽轮机采用纵向布置，发电机朝向扩建端， m。 汽机房0m机座下布置凝汽器、凝结水泵，靠A列柱侧布置汽机本体油箱、油泵、冷油器、射水箱、射水泵等，靠B列柱体贴布置给水泵、高压加热器、低压加热器。 汽机房运转层布置汽轮机、发电机。 汽轮机、发电机的起吊仍利用二期工程的吊物孔，不再另外设置。 除氧间，柱距6m，共4个柱距，全长24m。 零米层布置厂用配电装置；中间层标高4m，为管道层；运转层标高7m，主要布置汽机控制室；除氧层标高12m，主要布置除氧器、连续排污扩容器等设备。 输料间输料间跨度6m，柱距6m，共8个柱距，全长48m，输料间7 m层布置给水操作台、三套给料设备及锅炉控制室。 炉前料场场跨度为33米，长48米，配备两台2吨单轨电动抓料机，供三套给料机燃料。 . 锅炉房锅。