热力施工组织设计(编辑修改稿)

热力施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

— 140A，电压 22— 24V。 ，首先点焊定位。 管口定位焊与正式焊工艺相同，且定位焊 10 符合下列要求： ①所用焊条与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。 ②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 ③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不得进行定位焊。 点固焊点数不少于６点，点焊长度为 60－ 70mm。 ④根部必须焊透。 ，注意控制层间温度。 当层间温度低于规定要求时，要重新加热。 每层焊完之后认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后 应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。 ，烘干温度为 150— 200℃，恒温时间 1小时。 烘干后在 100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。 当天未用完的焊条回收存放，重新烘干后再使用。 重新烘干的次数不超过 2次。 在焊接过程中如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，立即更换焊条。 ，采取相应措施，否则停止作业： ①室外作业遇雨。 ②空气相对湿度大于 90％。 ③施焊时风速大于 2m/s。 ，至少完成一层的焊接。 在距焊缝 50mm处打上焊工钢印号，并进行焊缝外观检验 ，及时做好记录。 ，对于焊接环境等进行实况记录，对焊接过程进行全天监控，如遇不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。 ，尽量采用活口焊接。 即优先将两个需焊接在一起的管道或管件在工作场上滚动焊接，之后再与其它管子焊死口。 ，必须距管道焊缝 100mm以上。 焊接接头不允许有十字焊缝。 ，焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣、咬边、凸凹不平等几何缺陷。 对接焊缝的余高及焊角高度满足规范要求。 ，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂及或防止动物入内。 ，对焊成折角。 小于 6176。 的折角，采取多角度加强措施。 、管件、阀门检查 、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。 预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。 11。 、弯头等在使用前进行外观检查， 应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。 ，首次试压不合格，可研磨处理后再重试，两次试压不合则应更换。 阀门检查试验，填写相应的记录。 ：管道变径均采用同心变径，弯头采用预制冲压弯头，所有分支三通采用跨越三通，当支管管径≥ DN100时，采取补充加固措施。 管材用 2吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开。 装卸运输及布管时，采用平衡吊带法。 为避免预制保温管外壳破损，吊带宽度不小于 150mm。 为保证起吊高度，采 用 5吨起重机进行布管。 当管内有明显赃物时，采用拉管清除。 无明显赃物时，将管子起吊与地面成≥ 45176。 夹角并敲打管道，清除管内浮锈及杂物。 ，进行焊工证件及工位检查，对不符合施工要求者，不允许在本项工程中进行焊接作业。 ，需用手锯或壁纸刀将保温管切口处一定长度的外壳和保温层切除。 环切保温层时应避免斜切，不要切割到范围以外的保温层。 、保温层进行检查，确保符合设计规定的质 量标准。 ，使用起重机进行下管，吊点位置根据平衡 条件选择，使用平衡架、柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。 管子对口焊接前，复测管道中心线及标高，看其是否符合设计要求。 检查坡口质量，其表面应整齐、光洁，无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，如有不合格的焊口，应进行修整。 管子下沟后，使用三角架或在两沟壁上架钢管做吊点，对管道进行微量调整和管口组对。 管口组对时，保证外壁平齐，对口错边量小于 ，管道安装倾斜度及安装误差符合设计 要求及规范规定。 序号 项 目 允许偏差及质量标准化（ mm） 检 查 方 法 1 标高 177。 10 水准仪测量 2 中心线位移 每 10米不超过 5 全长不超过 30 经纬仪 3 对口间隙 ～ 计最大值 焊接检验尺 4 对口错边 ≤ 计最大值 焊接检验尺 5 焊缝加强高 高出母材 23 焊接检验尺 12。 覆土深度 ～ ，具体见热力管网总平面图。 管道高点设放风，地点设泄水。 阀 门井室、放气井室和泄水井室，可以在管道安装前进行施工，也可以在管道安装后施工。 施工时必须予先做好预埋管。 各井室的顶部施工做法按“市政工程施工规程”进行，施工中如遇不良地基，应通知设计院及建设单位，进行研究处理。 井室的混凝土为 C30，垫层为 C15。 钢筋采用ＨＲＢ 335（ Φ），保护层为 40 ㎜。 基础坐在原状土上，如坐在回填土，则必须夯实，密度达到 95%以上，再做 300㎜ 厚 3：7灰土垫层，垫层也必须夯实。 砌体采用ＭＵ 10 粘土砖，Ｍ 10 水泥砂浆砌筑。 ，管道原有保温结构必须 完整无损进入井室 20 ㎝， 且设钢套管（管径比保温外壳大一号）。 ：测量放线→基坑开挖→ 3： 7灰土垫层→素砼垫层→粘土砖砌筑→套管安装→铺设管道→顶部及盖板施工→基坑回填→恢复地貌 施工时必须按设计要求严格作好防水处理， 管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实，再用膨胀水泥抹平。 C30防水砼，为保证防水砼质量，特制定以下措施：。 在防水砼工程施工时，严格按配合比施工。 在砼中加入 3%的克罗曼防水剂，其加入量要一次性严格控制，以保证砼的质量、 强度。 ，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性小，模板牢固稳定。 固定模板的铁丝严禁穿过防水砼结构，以免水沿缝隙渗入。 采用止水环支撑头固定模板，止水环支撑头布置间距为 500mm，且错开布置。 钢筋绑扎牢固，以防浇注砼时，因碰撞震动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋。 钢筋与绑扎均不能接触模板。 采用马凳架设钢筋时，马凳上加焊止水环，按设计要求留足保护层，保护层按同配比细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。 ：严格按配合比施工，搅拌时间适当延长，不少于 2分钟。 冬季施工时，严格按冬 季施工措施进行施工。 ：拌好的砼应及时浇注，应于半小时内运至浇注地，并于初凝前浇注完毕。 砼满浇注的自由高度不得超过 ，分层浇注，每层厚度不得超过 3040cm，相邻两层浇注时间间隔不得超过 2小时。 ：浇水养护不少于 14天，浇水后用草帘覆盖。 ：井壁及沟壁不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板不小于 200mm，距穿墙孔洞边缘不小于 300mm，并避免在井壁承受弯距或剪力最大部位留置凹漕施工缝。 ，做渗漏试验，合格后进行隐蔽验收。 洗 热力管道的水压试验包括强度试验和严密性试验，试压介质为水。 为便于检验，水 13 压试验系统长度不宜超过 1km。 ，焊缝部位尚未涂漆和保温。 ，仅留焊口部位，以便于检查。 ，并焊接牢固可靠。 ，经检查确认可靠。 ，精度等级不低于 ，表盘满刻度值达到试验压力的 ，并且压力表数量不少于 2块。 槽中有可靠的排水系统，试压的管道及设备无被水淹没的可能。 试压现场已清理完毕，管内清理干净。 ，试压完后用以排水。 h．待试管道与无关管道系统之间已经采取了隔离措施。 i. 待试管道上各仪表元件已经拆除或隔离。 ，须由项目工程师编制试验方案，并报请公司技术部批准，且对工作岗位上的工人进行操作交底。 ，若环境温度低于 5176。 时，应采取防冻措施。 水压试验的水源与建设单位联系协商就地解决。 排出的水可用于水冲洗，个别积水则用潜水泵排出。 试 压时使用电动试压泵。 ，试压参数如下： 强度试验： P＝ 密封试验 P＝ ：检查盲板安全可靠，排水用潜水泵经试运转可靠，放水阀门关闭，各处盲板螺栓紧固严密，放气阀门全部开启，向系统内灌水，当最高点放气阀出水后关闭阀门，此时可用电动试压泵升压进行水压试验。 ：用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分钟压力上升不超过 0． 15MPa。 压力上升至 0． 30． 4Mpa时先进行一次严密性检 查，有渗漏现象及时进行排除，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压，检查各部位有无渗漏和异常现象，如发现异常应在降压后再进行排除。 继续升压至试验压力，在试验压力下保持 10分钟，观察压力表上的指针，看是否有压降。 若有压降，则应泄压，查找漏点，进行修补。 若无压降，将试验压力降至工作压力，维持此压力，进行系统全面检查，管道焊口、法兰等各连接点是否有水珠、渗漏现象。 若发现应做好记号。 等到 30分钟后，观察压力表上的指针，看是否有压降，若有压降，则应泄压，查找漏点，进行修补。 若无压降，则说明系统密闭性 良好，达到试验目的。 ，降压速度不宜过快，每分钟不超过。 在管道最低点通过泄水阀放空管道内的液体，所排放的液体不得污染环境。 ，根据试验结果填写《管道系统压力试验记录》，并由监理单位签字。 14 管道吹扫和清洗首先编制实施方案。 水冲洗保证管内最大流量且流速不小于。 水冲洗要连续进行。 当出水口排出清水时，视为合格。 管道冲洗后，需排净管内余水，必要时用压缩空气吹干或其它保护措施。 管道吹扫和清洗完成后，恢复与其它管道的连接，恢复仪表元件等装置的 连接。 在压力试验及。