炉窑砌筑施工组织设计(编辑修改稿)

炉窑砌筑施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

角落充分填实，以获得最佳的机械强度，每个区域的模板应完全支好，不得间断，在交换振捣点时，必须缓慢插入或退出，以免产生振捣孔，每层振捣完毕，不需抹平，保持自然即可，每层加料后应在 20 分钟内全部振捣完毕。 脱模 13 通常在施工结束后 12 小时方可脱模，脱模进须轻轻敲打模板，防止野蛮施工，损伤施工体。 烘炉前应做到尽可能通风排湿，经自然养护 3 天以上后方可进行点火烘炉（在湿度大、气温低的季节，自然 养护时间应尽可能长）。 热养护 耐磨耐火浇注料的热养护由材料供方提供技术要求，施工方按要求配合进行。 耐磨耐火可塑料 施工准备 根据设计要求及材料供方技术要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，特别是带螺纹的金属销钉的间距，进行全面验收，合格后方可施工。 施工时应清理炉内及附近的杂物，将施工机具和脚手架等运至现场，架设完好，电源、水源接通，电动机具试转正常。 可塑料捣打施工采用木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、 钢丝刷等也应齐备。 耐磨可塑料分袋装的基料和桶装的结合剂两部分，基料应置于距施工点较近的具备防潮措施的场所，桶装结合剂运至现场待用，使用前应搅拌均匀。 施工配合比 14 耐磨可塑料基料每包 40 公斤，桶装结合剂每桶35 公斤。 耐磨可塑料的施工配比如下： 基料 100％ 添加剂（每 2 包基料放 1 袋） 结合剂 11～ 13％（外加量，视施工季节的气温及湿度而定） 每一配料单以 40kg~80kg 为宜（视施工人数及施工速度而定） 混料 耐磨可塑料的混料设备应选取用强制搅拌机。 各种原料（特别是添加剂）经称量后倒进搅拌机，不得遗漏，也不得多加。 基料必须以整袋为单位倒进搅拌机中，干混一分钟后，加入称量好的粘结剂，搅拌 4～ 8分钟，待料色均一，能手捏成团，不粘手后方能了料。 混料好的可塑料切成小块泥坯，用塑料薄膜包裹，桶装备用。 风干、干硬的泥料不能使用。 混料好的泥料 20～ 30 分钟内必须使用完。 捣打成型 耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但 15 必须保证金属销钉的间距适中，以 30～ 45mm 为宜。 间距太大应补焊 V 型爪钉，所有圆弧过渡段应补焊长的 V 型爪钉。 捣打成型前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。 施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于 7。 C 时注意做好防寒防暖工作。 耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止脱水，若中断时间长，交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬而蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。 可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无间地填塞起来， 多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。 用木锤在工作面操作时应至少叠加 1/4 左右，捣打 3～ 5 遍。 可塑料的厚度以 30～ 90mm 为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。 工作面的处理 施工段基本捣打完后，注意用通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。 如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。 表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。 16 用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。 刷毛后的表面还需用φ 4mm 的钢钎（即透气针）刺扎排气孔，排气孔的深度以 10～ 12mm 为宜，排气孔的中心间距为 150～ 152mm，原则上应避开金属销钉。 用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需留膨胀缝，机械性膨胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了，机械性膨胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切割，拨刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体，圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度 2～ 3mm，深度小于 1/2 衬层厚度。 施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件应对施工体采取防潮保护措施。 烘炉 耐磨可塑料的烘烤，以材料供方提供的技术要求进行，600。 C 之前应缓慢升温和实施保温。 轻质保温浇注料 轻质浇注料已按配比计量准确，考虑到结合剂的时效性，按轻质料与结合料分开包装，轻质材料用纺织袋内套塑料袋包装，结合剂为原包装。 二袋轻质料加一袋结合剂为最小配料单位。 17 轻质保温浇注料应放置于干燥通风良好的库房内，避免强光直接照射或温度过高的地方。 产品有效期为四个月。 设备： 强制式搅拌机（在使用量小，条件有限的情况下，可考虑人工混合）。 具备完整的常用零星工具（直尺、抹灰刀、小铲、小推车、桶）等。 使用洁净的生活用水，以保证浇注料正常凝固（ PH值 ～ 7）。 施工时做好防雨、防水措施。 混料 施工现场气温在 +5~+30。 C 为最佳，如气温过高应采取降温措施。 清洗混合设备和其它工具，严格按 要求准备定量的洁净水。 冬季水温在 15～ 20。 C 为宜，搅拌机应放置在接近水、电的地方。 按照实际用量确定一次的搅拌量，搅拌时先倒入所拦轻质料，再加结合剂，预先干混 2～ 3 分钟，使轻质料与结合剂均匀混合，外观基本一致。 然后加入总用水量的 80％左右，最后视料干湿补充水分，继续搅拌 2～ 3 分钟，在满足施工和易性的条件下，严格控制加水量，一般为干料量的 40～ 18 50％，整个搅拌时间控制在 5～ 8 分钟。 每次搅拌好的料，使用时间不得超过 30 分钟，根据施工部位及施工方式合理调加水量。 施工 在施工浇注 时，厚度在 100mm 以上可采用人工捣实法成型，用木棒打实中，支设模板部位施工时，也可用小型振动棒振捣，但振捣时间不宜过长，以避免轻质颗粒料上浮导致密谋不均匀。 厚度薄时可用手工直接涂抹上，并相应降低水份，防止塌落或产生空穴孔洞。 脱模 通常在施工结束后 12 小时（冬季为 24小时）后方可脱模，脱模时须轻轻敲打模板，防止野蛮拆而损伤浇注料和模板。 因轻质保温浇注料施工水份大，需经 2天以上的自然养护（注意通风排湿）后方可进行耐磨耐火层的施工。 六。