湖北沪蓉西16标主塔施工组织设计修改(编辑修改稿)

湖北沪蓉西16标主塔施工组织设计修改(编辑修改稿)内容摘要：

能力满足施工要求，配备 一台 80 m3 混凝土泵车， 另一台 60 m3/h 泵车作为备用。 ③ ．砼浇注前，应对钢筋、预埋件及模板系统进行全面的检查，发现问题及时解决。 ④ ． 砼应 分层进行摊铺，摊铺厚度 30～ 40cm，在进行 振捣作业时，振捣棒应做到快插慢提，棒头不得接触钢筋、模板及预埋件，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的 倍。 振捣时间控制在 15～ 20S 左右，不得出现漏振、欠振或过振等现象。 ⑬．塔柱砼施工缝处理及养护 塔柱施工缝采用人工凿毛的方式进行处理。 凿毛 在每次混凝土浇筑终凝后，强度达到 时进行，凿毛后采用高压水将结合面冲洗干净。 在混凝土浇筑前浇水湿润 24 小时。 浇筑开始前先铺一层 2～ 3cm 的同标号水泥砂 浆 后 再 浇筑混凝土。 砼养护根据不同季节选用不同养护方式，一般情况下采用环形管喷水养护，夏季拆模前浇水养护 ，拆模后 缠绕湿麻袋进行养护，冬季由于环境气温较低，拆模前模板外侧挂三层草袋，拆摸后采用低温下成膜性能好的养生液结合麻袋覆盖蓄水方式进行保温养生。 索塔 横梁施工 施工总体构思 ① 索塔 横 梁采取与塔柱异步施工的方法进行施工。 ② 横梁采取钢管桩＋贝雷片 支承的方式进行施工，横梁 分二次立模 ， 二次浇筑混凝土、一次张拉预应力束 工艺进行施工。 ③ 横梁外模板采用大块钢模板，内模采用组合钢模板，横梁钢筋在现场进行绑扎，横梁砼由塔 柱侧 砼输送泵进行供应。 ④ 在横梁处塔柱施工时，在模板侧壁预留横梁预埋钢筋及预埋波 纹管，钢 14 筋接头采用直螺纹接头，接头埋设按规范要求错开。 横梁支架施工 根据本桥索塔工程特点，索塔横梁支撑采用钢管桩支架＋ 贝雷 桁架体系 支撑。 主要由钢管立柱、柱间水平横撑、支撑牛腿、卸载砂箱、 型钢横梁，贝雷桁架片、工钢分配梁组成。 下 横梁设置 2 排钢管桩支撑，每排 2 根 ，以免钢管桩荷载对系梁底产生拉应力 ， 在 系梁底部中间两排钢管桩正下方加 砂箱支撑，把荷载传到地基上。 各排钢管桩之间利用索塔塔柱施工的水平支撑联系，降低钢管桩的自由高度，防止发生失稳现象。 下横梁底支撑桁架片采用 4 排贝雷桁架，分配梁采用 I20 型钢。 横梁施工时，按模板和横梁的一半砼重量进行加载。 中、 上横梁采用 2 排钢管桩支撑，每排 2 根，设置方式与下横梁支架基本相同。 各 横梁支点除钢管桩外，在塔柱内壁上均设置牛腿。 横梁支撑系统的布置见附图 模板工艺 （ 1） 模板 设计 横梁支架搭设完毕后，在 贝雷 片顶端铺设分配梁，分配梁采用 I20 型钢，布置间距约 ， 分配梁上铺设δ＝ 6mm 钢板作为底模。 横梁 侧模板采用 6mm 厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。 横梁内模采用组合钢模配木模组拼，便于拆卸时工人操作方便。 横梁分两次施工完毕。 上层模板 安装时，以下层模板为基模进行安装。 横梁 侧 模板周转使用，下横梁施工完毕后，周转进行 中、 上横梁的施工。 （ 2）模板的安装 ① 模板安装采用塔吊进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。 ② 内模用砂浆垫块进行竖向定位，内、外侧模间 安装钢支撑进行水平定位，当内模定位准确并基本稳固后，安装 拉杆和内支撑， 然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模。 ③ 模板安装拼缝间夹泡沫双面胶，双面胶应在模板安装前粘贴在模板上。 ④ 模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调 ，顶板钢筋绑扎完后进行精调。 15 ⑤ 横梁上层砼施工时， 根据设计要求 在横梁顶板预留人孔，方便进行内箱模板、支架的拆除。 钢筋工艺 ⑪ .由于是异步施工，当塔柱施工到横梁位置，对横梁主筋进行预埋，并注意对其进行保护。 ⑫ .根据设计图纸编制配料单，然后在预制场内按照配料单进行横梁各类钢筋的下料、加工。 ⑬ .横梁钢筋运输到塔位后，采用塔吊提升，现场绑扎成型。 (4)钢筋保护层采用砼砂浆垫块设置。 预应力 体系 施工 ⑪ .预应力束下料 下料长度除了按照设计图纸要求，还应根据放样结果对比进行长度选择。 预应力 张拉 采 用 YCW300 型 千斤 顶，采用两端张拉，因此每端都应预留工作长度700mm。 ⑫ .波纹管安装 波纹管要求由钢筋骨架固定，采用井字型Φ 10 钢筋限位，特别是弯曲曲线型管道安装，在半圆弧处应设拉筋，防止变形。 安装前，检查波纹管无裂缝、无变形，方可使用。 施工中应特别注意保护管道不受破损。 一旦发现管道破损或穿孔，必须用接头或绝缘胶布缠裹以防止水泥浆进入管道，对管道接头处要缠裹密实。 同时，注意锚垫板与模板、锚板及套管之间的密封情况， 切 勿使水泥浆进入管道。 横梁和塔柱的接口处用砂浆封堵。 为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆引起堵孔，施工时采用 先穿入预应力钢束的施工方法，在混凝土进入初凝阶段时，拉动孔内预应力钢束，保证预应力钢束不粘牢。 ⑬ .穿 束 横梁预应力筋均采用预穿法 人工穿束。 ⑭ .锚具、夹片、千斤顶工具锚安装 对于横梁预应力束张拉，上夹片前先用人工将钢绞线拉直，夹片上好后要保持其高度一致。 千斤顶安装要注意其作用力与钢绞线轴线一致。 ⑮ .预应力 张拉工艺： 16 在塔柱和横梁砼均达到设计强度的 85％以后才能进行预应力张拉，其张拉力为。 所有预应力钢绞线采用两端同时张拉，采取张拉吨位和张拉伸长量双控，以张拉吨位为主，伸长量校核 ， 伸长量计算 以 为起点 ， Ey 取值根据实际工程材料来定。 张拉设备：千斤顶使用前应进行检验标定，锚具应抽样检查。 张拉时，应严格执行监理工程师的指令，并要按照张拉的程序进行作业。 施工过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、锚具损坏等）应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。 张拉施工注意事项： ① .张拉平台应稳固可靠。 非操作人员不准进入施工现场。 ② .张拉千斤顶后面严禁站人，以免预应力夹片飞出伤人。 ③ .预应力束严禁用电焊或气割切割 ，采用砂轮机切割。 ④ .做好每一道工序施工原始记录，对于具体张拉采取应力控制和伸长值校核双控法，要及时计算，校核，以指导施工。 ⑯ .预应力管道压浆。 本桥横梁 预应力管道 采用真空吸浆法进行 压浆。 真空压浆法：采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道达到负压 左右的真空度，然后在另外一端用压浆机以不 大 于 的正压力将水泥浆压入管道中。 水泥浆设计： 压浆水泥采用与塔柱同强度等级的硅酸盐水泥，要求水泥浆的泌水率 小于水泥浆初始体积的 2％ ； 四次连续测试结果的平均值小于 1％；拌和后 24h 水泥浆的泌水应能被吸收。 另外水泥浆的 流动 度应控制在 30S 以内。 水灰比： ～ ，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在 ～ 之间。 缓凝时间：初凝时间为 6 小时，终凝时间在 24 小时以 内。 抗压强度： 28 天龄期达到 50MPa。 达到 28 天强度后时，体积变化率（胀率）为 2％左右。 施工 工艺 ： ① .张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在 30mm—— 50mm 之间），确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完后必须用高压风吹干，然后封锚。 封锚采用无收缩水泥砂浆。 锚整改作为工具罩使用，安装 17 前将锚垫板清理，保证平整，将锚罩 与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把预拌好的无收缩水泥从倒装口倒入夯实，约 6 个小时左右诉除。 ② .清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 ③ .确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 搅拌水泥浆使水灰比 .流动度 .泌水达到技术要求指标。 ④ .启动真空汞抽真空 ,使真空度达到 ～ – 并保持稳定。 ⑤ .启动灌浆泵 ,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆。 ⑥ .灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 ⑦ .当 真空端的透明软 管有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀 4，然后关闭真空泵，打开排气阀 3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与罐入的浆体一样时，关闭阀 2。 ⑧ .灌浆泵连续工作，保持在 ～ ，稳压 1～ 2 分钟。 ⑨ .关闭灌浆泵及灌浆端阀门 1，完成注浆。 ⑩ .转入下一孔道压浆。 ⑰ .浇筑封端混凝土 孔道压浆后将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封 端 前，在预应力张拉槽口处补焊设计采用的钢筋。 小块模板封模后，灌注封端混凝土，封 端 混凝土采用补偿混凝土。 仔细操作并认真插捣，务 使 封端 处的混凝土密实。 砼 施工 横梁混凝土浇注采用斜层法浇筑，竖向分层浇筑厚度控制在 30～ 40cm。 浇构 件 阀 2阀 3压 力 表储 浆 罐 阀 4阀 1搅 拌 机灌 浆 泵 真 空 泵压 力 表吸 浆 管图 5 真 空 压 浆 施 工 设 备 连 接 示 意 图 18 筑横梁底板时，先由一端的底板开始，向另一端推进；底板浇筑完后，由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行横梁顶板的浇注。 底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，当将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端 2～ 3m 处合拢。 测量内容 ① .由于塔柱 高，其施工测量还受通视、日照、温度及风力等因素的影响，这需在施工过程中进行动态观测，掌握其规 律 ， 测量作业应选择在气温相对稳定、塔柱受日照影响较小的时间段进行，同时塔吊等机械处于停用状态，防止发生干扰。 具体时间根据现场具体情况及季节确定。 ② .精度要求很高，按规范及设计要求，轴线偏位≤177。 10mm，垂直度≤ H/3000，绝对偏差≤ 3cm； ③ .工作内容：主塔劲性定位架、模板安装调整及预埋件定位，同时进行各节段的竣工观测。 ④ .塔柱的施工放样采用全站仪三维坐标法放样，在控制网点架设仪器，直接测量索塔上测点的三维坐标 X、 Y 和高程 H，然后将测量值与对应的设计值比较，计算出二者的差值，再将点位移至设计位置。 并 且要 经常对平面点位和高程进行复核。 测量 工艺 现场放样之前，根据设计图纸，计算出各节段的轴线点、轮廓点的施测数据，现场采用空间坐标法进行施工测量，首先对劲性骨架进行定位测量，并测出劲性骨架的轴线点及轮廓。