某污水管道工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

某污水管道工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

井、接收井采用沉井施工。 先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉。 一 、施工顺序 ：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。 二 、主要施工方法 根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约 ～ 米的杂填土清除掉，然后 换填上一层厚为 米，宽度为 米，长度为 米的碎石砂垫层并夯实。 碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为 250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打 3～ 4 遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为 400～700kPa 之间。 碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为 160kPa。 井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。 沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。 支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。 支第二 节模板时模板与地面距离为 30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。 模板的安装顺序 ：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。 内外模采用φ 14mm 止水螺栓对拉固定。 井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。 钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。 先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画 线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。 浇筑混凝土 砼浇筑分层连续进行，每层约 ，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。 沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。 施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为 6 米、 米、 米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土 凝固之后再取出方木而形成施工缝。 施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。 另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高 30cm、 20cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。 第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（ 1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15～ 25mm 水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土 ，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 养生 浇筑后 10h 即可遮盖浇水养护。 如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。 底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的 95％，第二节强度须达到 75%以上后方可进行下沉施工。 拆模 （ 1）、在混凝土强度达 以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。 （ 2）、当混凝土强度达 70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。 （ 3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。 拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。 沉井制造的允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 长 +% 2 宽 +% 3 两对角线偏差为其长的 % 4 倾斜度（不允许外倾） % 5 钢筋混凝土井壁厚 +15mm 注意事项： (1).沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。 外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。 刃脚下部的砼垫层在下沉之前用空机风镐凿除，抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段就发生倾斜。 （ 2）为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。 为防止突 沉，坑底开挖深度一般不得超过。 （ 3）待下沉到施工所需高程后，立即铺垫碎石垫层，浇筑水下混凝土进行封底，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。 （ 4）根据地质情况，坑底铺设 50cm 片石垫层， 10cm 素混凝土防水垫层，50cm 厚 C20 钢筋混凝土底板，基坑采用 DN600 钢支撑支护。 沉井的施工测量 （ 1）沉井顶面中心测量 在 岸上导线点利用红外线测距仪，直接测出沉井中心位置或利用预先设置 的基线三角网进行交汇法测出沉井中心位置，根据中心位置检查沉井各点下沉 中的偏差，在施工中予以纠正。 （ 2）刃脚标高测量 井下沉前求出刃脚假定标高，下沉接高时，将刃脚底面标高返至井顶面。 ：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，保持上、下基准面平行，竖向轴线垂直。 ：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计算下沉深度标高。 ，下沉至顶面露出水面 时，应设置防水挡土墙围堰，再继续下沉至设计标高。 沉井施工过程中的质量控制措施 （ 1）井筒倾斜的观测及校正 在沉井施工过程中，必须随时观测倾斜情况。 井筒倾斜可由以下因素造成：刃脚下面的土质不均匀、井壁四周的土体侧向压力不均衡、挖土进尺不对称以及刃脚下有障碍物等。 因井筒内四周挖土进尺或土质不均，土体耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用不均衡挖土法或采用加载法加以校正。 （ 2）井筒不沉 如土体摩擦阻力较大，导致下沉缓慢或不能下沉时，宜采用高压水 qiang 沿四周均匀冲射土体，以减小摩擦阻力，使井壁下沉。 因物体阻碍，则应及时挖除障碍物。 （ 3）井筒裂缝 因四周土压力不平衡或挖土时障碍物支撑井筒的若干点，而混凝 土强度不足时，可能产生裂缝。 施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉；也可在井筒内安设钢支撑支护加固。 井筒产生裂缝后，应尽快分析产生的原因，如由土体压力不均造成的应在裂缝面井筒外侧挖土，以减少该向的土体压力；如果是障碍物造成的应及时拆除障碍物，以减小局部应力，防止裂缝继续扩大。 采用水泥砂浆，环氧树脂或其他补强材料对裂缝进行补强处理。 （ 4）沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮。 施工过程中，可采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。 封底时结构重量 应大于地下水产生的浮力。 （三） 顶管施工方案 泥水平衡式掘进顶管方案 (1)、泥水平衡式掘进顶管工艺流程 (2) 选择泥水平衡式掘进顶管工艺的原因 A、考虑到现场地下水位比较高的地质情况，宜采用封闭式机头顶管； B、根据地质报告，该管道所处位置在淤泥质亚粘土层，含水量高，可塑性好， 应采用封闭式机 头顶管； C、采用封闭式机头顶管可保证顶管质量，能确保工程质量优良； D、采用封闭式机头顶管较敞开式机头顶管安全。 (3) 主要设备的安装 ○导轨的安装 因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点： A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。 B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。 C、导轨安装的允许 偏差为轴线位置：左右 3mm，顶面高 0177。 3mm，两轨间距177。 3mm。 ○主油缸的安装 主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点： A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背 (或后坐 )垂直，油缸着力点无间隙。 B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。 根据计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近 R/4。 覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约 R/5～ R/4。 C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻的主油缸可不用支架。 ○顶铁 顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。 钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。 ○后背及后坐 A、工作井是钢筋混凝土，为了使作用于井壁上的油缸反力扩散，保护井壁不受损伤。 在井墙前加上后坐，根据经验，和井墙接触部垫上 3050cm 厚的硬木，再加上钢板或钢后靠背，对于顶力较大的主油缸，是十分必须可行的。 B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况 ，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。 ○吊装设备 管道上下的吊装安装门式吊车。 门吊要做成固定的，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。 (4) 关键部位的施工方案 ○穿墙 (进洞 ) 从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙 (进洞 )。 穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。 穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。 严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线 ，顶进方向要正确。 为此，我们采用以下措施： A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。 B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。 C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。 D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角 (约 5”)以弥补管道下沉。 ○ 初始位置施工测量 A、 由 于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套 筒，因此容易穿偏。 这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤 测 勤量。 B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。 ○钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则： A、纠偏应在顶进过程中进行。 在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。 在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。 B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。 C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第 一段管段选用长度 1m 的钢筋混凝土管。 D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。 为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。 E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。 ○注触变泥浆。