某厂区道路及排水管网施工组织设计方案(编辑修改稿)

某厂区道路及排水管网施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

辆应立即离 开。 在管线加强区采用后放钢筋的方式施工。 （ 1）振捣要求 在待振横断面上，每幅路面应使用 2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。 （ 2）振捣注意事项 振捣捧在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于 30s。 振捣 棒的移动间距不宜大于 500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。 应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。 （ 3）振捣棒操作 振捣棒插入深度宜 离基层 3050 mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。 （ 4）及时补料 振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动。 漏浆等情况，并及时纠正。 （ 3）补料找平 振动板振捣中，缺料的部位，应辅以人工补料找平。 14 （ 1） 振动梁要求 每幅道路面宜使用 1根振动梁。 振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度 4mm左右的粗集料压实齿，保证 4177。 1mm的表面砂浆厚度。 （ 2）振动梁操作 振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返 23遍，使表面泛浆均匀平整。 在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。 整平包括抹面机压浆整平饰面、精整饰面三道工序，这里需强调的是三道整平工序缺一不可。 （ 1）压实整平 抛滚后的表面宜采用 3m刮尺，纵横各 1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返 2~3遍压实整平饰面。 抹面机配备每幅路面不宜少于 1台。 （ 2）精平饰面 在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。 精平饰面后的面板表面应无抹面印 痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求，后用软毛刷拉毛，毛深。 特别是需要认真做好接头和纵向平整度。 砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布 保温。 试块的养护： 试块养护在标养室内 ，养护温度控制在 20177。 3oC，湿度控制在 85%95%。 铺贴前，对预制块的规格、尺寸、外观质量等进行挑选。 在水泥 风化砂垫层 上铺设预制块， 应待底层水泥 风化砂垫层 抗压强度达到 以上才能进行。 并对其表面进行清理， 15 冲洗干净。 铺设前在水泥 风化砂垫层 上 摊铺砂 层，随摊随铺设面层。 根据场地标高和坡度要求，以中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定预制块的铺设厚度，再根据预制块的尺寸进行分格预排。 同时注意地面铺贴的收边处理。 根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。 严格控制标高和坡度。 面层铺设完毕后，应在 及时 进行 填缝 等工作，随作随清理，并做 好 保护。 面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直 无 缺陷。 预制块间和预制块及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层 清洗干净。 验线合格后，方可按要求开挖沟槽。 本工程综合管线种类较多，包括排水（污水各雨水）管线、给水管线、热力管线、电信管线及电力管线。 各专业管线平面间距较近，大部分管中与管中间距在 米之间，因此施工时拟采用合槽开挖，利用机械和人工配合清槽，按照土质情况，确定相应放坡系数。 根据管基要求，确定槽底宽度，沟槽上堆土时，堆土坡边距槽边 以上，且不得切断或者堵塞原有路线。 （ 1）由于本工程采用合槽开挖，而各专业管线底高程均不相同，在机 械挖槽时应向机械司机详细交底，并配有专人指挥。 交底内容包括挖槽断面，包括深度及宽度、堆土位置，现状地下管线位置情况及施工技术安全措施等；指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度防止超挖。 16 （ 2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上预留 1020cm左右不挖，此部分在管线基础或下道工序施工之前人工清槽。 （ 3）当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留 20cm左右的土层不挖，待下道工序开工时 再进行人工开挖。 （ 4）沟槽开挖应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的规定： a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，应按规定进行处理； b、槽底不得受水浸泡； c、沟槽允许偏差符合规范规定。 验槽合格后方可进行垫层施工、安装、接口，排水管经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管径管件位置无误方可下管。 （ 1）下管采用机械人工配合的方法，污水管线采用 5 吨吊车进行吊装。 （ 2）采用分散下管方式：吊车沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。 （ 3）机械下管注意事项 a、采 用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况确定吊车距槽边的距离，管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。 b、吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路下工作时其安全距离不得小于有关规定。 c、吊车下管应有专人指挥指挥人员必须熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。 17 d、指挥信号统一明确，吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后方可向司机发出信号。 e、绑扎管子应找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速平放，不得忽慢或突然制动。 （ 4）管座：采用混凝土管座基础时，管节中心，高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉，包管时应两侧安放楔子，以防管子轴线发生位移。 （ 1）施工程序：垫层 —— 基础 —— 施工放线 —— 安管 ——接口 —— 养护 —— 基础包管 —— 养护。 （ 2）混凝土基础模板制作采用钢木混合模板。 模板应事先拼装好，拼装高度大于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆措施。 （ 3）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇制混凝土浇筑高度。 （ 4）混凝土灌筑采用下部设扁 长形漏口的混凝土罐，由拌合机出料直接装入混凝土罐，然后用机动翻斗车运至浇筑现场，再用 5吨汽车吊，直接将混凝土卸入浇筑仓面内，人工摊铺并振捣密实。 （ 5）浇混凝土基础注意事项 a、先将模板内清扫干净； b、浇筑时要分层，第一层可摊铺薄一些，振捣时使一侧的混凝土从管下部涌向另一侧，即两侧混凝土要碰头成为一个整体； c、管底以上与管子接触的三角部（肩三角），要采用混凝土振捣后原浆抹平； d、注意管口处插捣密实，防止管口漏水，配合浇筑勾好内缝。 （雨）水井施工 18 管道施工至污水井位置时，要准确留出污水井所 需空间，并派人及时砌筑，首先按设计要求先浇筑混凝土底板，待底板砼强度过 5MPa时方可行井身砌筑。 （ 1）污（雨）水井的施工要点及注意事项 a、污水井流槽，应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，采用砖石砌筑表面应用砂浆分层压实抹光。 b、井室里的踏步应随砌随安，其尺寸符合设计规定，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。 c、预留支管应随砌随安，管口应深入进 5cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向 井内。 d、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，需要收口时为三面收，则每次收进最大不超过 5cm。 e、砌筑污水井的井室，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。