施工组织设计框架(编辑修改稿)

施工组织设计框架(编辑修改稿)内容摘要：

用普通粘上砖镶砌前后一皮砖，必须选用 无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 O、坚缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌 垂直缝，随后进行灰缝的勒缝 (原浆勾缝 )，深度一般为 35mm。 质量标准： a．使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 b．砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 c．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝应达到本标准的要求。 d．转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 e．砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 f、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度 应符合设计要求。 成品保护 a．先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松。 b．砌体上的设备槽孔以预留为主， 因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 c．砌筑施工应及时清除落地砂浆。 21 d．拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 应注意的质量问题 a．砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理于净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆 (或细石混凝土 )灌竖缝。 b、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必须造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 c．拉结钢筑或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 d．砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。 应注意砌块的规格并正确的组砌。 f、砌体偏 差超规定：控制每皮砌块高度不准确，按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 二、钢筋工程 钢筋的备料及加工 a．钢筋原材料要求同基础部分钢筋要求。 b．钢筋工程施工前，要认真熟悉图纸，并进行翻样、钢筋料单经技术部门审核合格后，方能做为加工配料的依据。 22 环境 类别 板 梁 柱 ≤ C20 C25— C45 ≤ C20 C25— C45 ≤ C20 C25— C45 一 20 15 30 25 30 25 二 b — 25 — 35 — 35 C. 钢筋配料后，要挂牌分规格堆放。 d．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋保护层： 本工程钢筋保护层厚度详见下表所示： 基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于 40mm，当无垫层时不应小于 70mm，圈梁及构造柱钢筋保护层厚度不应小于 15mm。 施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。 一般保护层用细石砼预制各种厚度的垫块。 强度达到 90％以上方可使用。 垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按梅花状布置，每 600800mm布置一块，柱子的角部必须设置，沿柱子高度 800— 1000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大，应适当加密。 所有角部都须垫垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。 垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。 钢筋连接： (1)钢筋连接要求： 本工程钢筋接头除设计特别注明外，当受力钢筋直径大于 16mm 时，应采用机械连接；柱的纵向钢筋采用电渣压力焊接连接，梁的上下部纵向钢筋应采用闪光对焊和气压焊接头焊接连接，偏心量不得大于钢筋公称直径的 倍，同时不得大于 2mm。 多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜大于总 23 根数的 50％，梁的贯通筋采用焊接连接，焊接接头的质量 应符合现行“钢筋焊接及验收规程》 (GJl896)的要求。 钢筋的搭接、锚固长度、箍筋加密区规定等详国标 )03G10 03G329— 1的规定。 板的上部钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的接头时，受拉钢筋搭接长度 C20 砼： 接头形式 受拉区 受压区 梁（柱）绑扎搭接接头 25% 50% 机械连接或焊接接头 50% 不 50%限 HPB235钢筋要求大于 42D， HPB335钢筋要求大于 53D； C25砼 HPB235 钢筋要求 大于 37D， HRB335大于 46D，受压筋搭接长度为受拉筋长度的 倍，但不小于 200MM。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定。 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合设计及规范要求。 梁板上部钢筋在跨中接头，下部筋在支座附近接头。 (2)电渣压力焊 柱竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊采用直接引弧法，手工操作。 焊机选用 HDS630型，渣池电压控制值 2535(伏 )，焊接电流 4050(安 )，焊接通电时间 20(秒 )。 焊剂在使用前 必须适当烘干，保持干操。 焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。 上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊 3— 6 根接头，观察检查无偏 24 心、弯析、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。 钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施： a．把钢筋端部矫直 b．上钢筋安放正直 c．顶压用力适当 d．及时修理夹具 钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施： a．把钢筋端部矫直 b．钢筋安放正直 c．适当延迟松开夹具的时间 钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施 a．钢筋端部切平 b．焊剂盒放置正中，盒内装药均匀 c．适当加大熔化量 (3)闪光对焊 本工程梁主筋采用闪光对焊，焊接工艺要点如下： 常温环境采用预热一闪光工艺， 负温操作采用闪光一预热一闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。 采用 W2100对焊机，钢筋对焊焊接初级电压 220— 380(V)，次级电压调节范围 — ，次级电压调节级数 8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。 操作时确保钳口夹紧力≥ 20KN， 最大顶锻力≥ 30KN，钢筋接头碰焊后， 25 动钳口夹须延长 5 分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。 焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为 11． 5d(d为钢筋直径 )，低温对焊时，调伸长度增加 10％ 20％。 施工前，应先焊试件送检， (3 个位伸试验， 3 个弯曲试验 )合格后方可成批焊接。 接头外观检查要求： a．接头处无横向裂纹 b．与电极接确处的钢筋表现不得有明显烧伤 c．接头处的弯折不得大于 4度。 d．接头处的钢筋轴线偏移小于 (d=钢 筋直径 )，且≤ 2mm。 接头弯折或轴线偏移防止措施： a．正确调整电极位置 b．修整电极钳口或更换已变形的电极 c．切除或矫直钢筋的弯头 钢筋绑扎： 钢筋的搭接、锚固定度、箍筋加密区规定等构造措施详见设计说明及国标 03G10 国标 03G36 03G329 的要求。 各部位钢筋的通长绑扎方法如下： (1)柱： 按通常方法绑扎钢筋。 根据图纸要求计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋。 在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距，将套好的钢筋逐 根取上，由上往下用扎丝绑扎好。 26 柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内或板内，长度为 1aE(构造详03G1011)。 柱应按建筑施工图中填充墙位置预留锚筋或埋件。 (2)梁的钢筋： 梁的钢筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，然后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开 — 固定主筋套好箍筋→摆放主梁架立筋，并绑扎→绑扎次。 主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎，梁底模板支设后，梁侧模缓合，待钢筋完成后再扣合，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯起筋穿毕固 定后再支设。 梁内第一根箍筋距柱边或主梁边 50MM，梁的钢筋位置应安放准确，确保钢筋受力高度及保护层厚度，不同梁宽纵向受力钢筋排列所示为纵向钢筋排列的最多数量，实际梁内钢筋可少于此数，按以下原则：首先第一排，其次第二排，再次第三排，在同一排内，首先布置在箍筋弯折处，其次为非箍筋弯折处对称布置。 梁在底面及侧面有埋件处，需增加吊筋 2φ 16。 (3)板钢筋： 在楼板底模上画好主筋及分布筋问题，先摆下层受力主筋，分布筋，最后做好预留预埋，进行绑扎，绑扎上层钢筋时，要用钢筋马凳支撑，采取点焊措施，楼梯 钢筋需要在两侧壁板侧模未合上前进行。 双向板钢筋，短跨方向钢筋放在底层，长跨方向钢筋放在短跨钢筋之上。 现浇板下部钢筋伸入梁内长度至梁中心且大于 5D，上部钢筋伸入梁内长度均为 30D(包括弯折部分 )，连续配筋或注明者除外。 质量标准 27 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 严格执行“三检”制。 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原 因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 严格遵守六不绑原则： 混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。 三、模板工程 柱模： 该工程所有柱模均采用竹胶板预先加工成所需形状。 柱模固定采用钢管扣件或槽钢抱箍， 中间用螺栓进行对拉防止胀模，模板支撑可利用部分排架脚手的拉杆外， 也可设专业预留地锚钢筋作临时支撑来固定单位柱子下端支撑。 在边长 600mm以内，柱子四周各 2根，柱模所有阳角处均加海锦条防止漏浆。 梁模板 全部梁模板系统，包括梁底模，侧模均采用定型组合钢模，现场组拼，个别不符模数的补以小量木模，梁底模与侧模间加阳角模连接，以增加梁模的整体性。 梁底模按规定起拱。 28 现浇板模板 底层地面应夯实，钢筋下应垫脚手板，支柱应垂直从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安装第二排龙骨和支柱。 依次逐排安装，一般立柱间距 80120cm，大龙骨间距 60120cm，小龙骨间距4060cm。 为加快工程施工进度，本工程所有现浇板底模均采用 15MM 厚竹胶板，模板的排布采用标准尺寸的整板对称排列，不足部分留在中央和端部，用板锯成所需尺寸和形状镶补，平板铺完后应用水准仪复测标高，进行校正。 特殊部位施工 柱根部处理：为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有 柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。 所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm厚海绵条以防漏浆。 质量保证措施 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱下口，留一个清 扫口，将杂物及时清扫后再封土，避免发生质理事故。 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并 29 清理干净。 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合。