施工组织设计审批记录(编辑修改稿)

施工组织设计审批记录(编辑修改稿)内容摘要：

，在浇灌砼时采用串筒下料。 楼梯采用红胶合板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底板光滑平整，踏步高度一致。 构造柱模板采用红胶合板，配制成定型板，整个柱模需配制一整套，可满足周转要求。 成品卡箍 间距 800mm。 在安装时，在柱脚留设清扫口，以便清理灰浆和杂物。 连系梁、圈梁模板采用红胶合板，按施工图尺寸配制成定型模板，钢管支撑。 现浇楼板采用满堂支模架，设木枋 60 80mm@600，再铺红胶合模板。 跨度大于 4m的板，要求板跨中起拱 L/400。 卫生间等有防水要求的房间，四周做 120mm 高混凝土防水反边。 23 在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模 500mm 高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇筑，以保证防水效果及接缝平滑。 在浇砼之前，应对模板工程进行 验收。 模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时，应及时进行处理。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差 ( mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 177。 0 预凄螺栓 中心线位置 2 外露长度 177。 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 177。 10， 0 1模板安装要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；对于装饰线条砼模板应按清水砼工程的要求进行，应达到设计效果。 浇筑砼前，模板内 24 的杂物应清理干净。 1模板安装的允许偏差 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承抬现浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 现浇结构模板安装的偏差应符合如下的规定。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检 查 柱、梁 177。 4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 1模板拆除 模板及其支架拆除的顺序与安装的顺序相反。 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合如下的规定。 砼强度按条件养护试件强度试验报告。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。 25 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 悬臂构件 ≥ 100 七、砼工程 材料的选择： 采用发热量较低的普通矿渣硅酸盐水泥。 选择适宜的砂率，一般不超过 45%为宜，砂含泥量小于 2%以保证砼强度和抗渗性能。 本工程现浇构件砼等级以 C1 C C为主，砼拌制在施工现场搅拌站进行，采用 物料提升机 垂直运输、人工相结合运输到浇筑点。 柱、梁砼采用插 入式振捣，板采用平板振动器振捣。 为保证砼施工质量，水泥采用 普通水泥为主，水泥先送检，合格的方能使用。 砂、石级配合理，严格控含泥量。 现场设有专门的计量装置。 主要环节施工要点： ①、砼装料顺序：石子一水泥一砂一过磅。 每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的 10%。 26 ②、砼拌制：砼配合比以试验室配合比方配试拌选择最佳配合比，所有原材料必须完全符合质量要求，砼配料采用重量比，砼配合比实行专人负责，配料计量准确，分台班留制试块，砼搅拌时间不少于 3分钟，确保搅拌均匀，砼塌落度控制在 57cm 左右，水灰比为。 砼的浇筑： ①、浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。 砼自由坠落高度不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等，输送浇筑。 在竖向结构中浇筑砼的高度不超过 3m， ②、浇筑竖向结构前，度部先填 50lOOmm 厚与砼相同的水泥砂浆。 砼的水来比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。 ③、浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的砼的凝结前修整完好。 ④、现浇梁、构造柱、梯级的砼的 振捣采用插入式振动，现浇板砼的振捣采用平板式振动器，振动器操作方法严格按有关规范、规定进行，振捣密实。 砼的养护： 砼养护利用平均气温高于 5℃的自然条件。 对于一般砼在浇后23h内及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，浇水养护日期不小于 7 昼夜。 在己浇筑的砼强度达到 ，始准在其上来往行人和安装模板及支架。 27 八、楼地面工程 水泥砂浆地面，首先将基层清理干净，浇水湿润，再刷水泥素浆结合层，贴饼冲筋再铺 1： 水泥砂浆。 在初凝前抹平，终凝前压光。 加强养护，一般不少于 1 天 ，避免过早施加荷载人员行走。 施工要点 (1)、楼地面基层认真清理，即凿、铲、刷冲洗干净。 (2)、为确保基层与面层结构牢固，做面层前先刷素水泥浆一道，随刷随做面层；不留积水防止水泥浆变干而使结合层变为隔离层，反而破坏其作用。 (3)、水泥砂浆面层，其砂浆稠度不大于 35mm，在两筋中铺砂浆，抹子拍实，木杠刮平，用钢抹子压三遍成活。 第一遍轻压；第二遍把砂眼、脚印压平，不得漏压，第三遍用劲稍把二遍的抹子纹压平。 关键掌握好压在第二、三遍的时间，第一遍压完，待砂浆干到人踩上去不下陷， 开始压第二遍，当砂浆干到脚踩上稍有脚印，面抹子抹上去无抹纹时方可压第三遍，压光应在砂浆终凝前完成。 注意养护、湿润。 卫生间楼面施工时还应注意以下几点： (1)、在水泥砼结构层上铺涂隔离水类涂料隔离层时找平层表面应洁净、干燥，其含水量不大于 9%，并涂刷与卷材性能配套的材料的茂盛处理剂一道，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。 一般底油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层。 (2)、隔离层设计采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。 防水卷材和防水 28 涂料应符合现行的产品标准的规定，铺设卷 材前，其下一层表面应平整、洁净，无空鼓，裂缝和起砂现象。 防水卷材的铺设应展平压实，挤了的沥青胶结趁热刮去铺贴好油毡面不得有皱折、空鼓等不严等缺陷。 油毡搭接长度，长边不小于 lOOcm，短边不小于 150cm，搭接缝处必须用沥青胶结料封严。 (3)、铺防水材料时，在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口，在靠近墙面外，防水材料亦应向上铺涂，并应按设计要求高出面层 60cm。 阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺少防水材料。 铺涂完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为2030cm，在 24h内 无渗漏为合格，并应做好记录。 (4)、填充层设采用 300 厚 1： 6 水泥炉渣，属松散形保温材料，铺设时应在其上面堆放重物，完工后其厚度偏差 +10%或 5%。 九、装饰工程 内、外墙抹灰 抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层己按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于 7mm，找好规矩，经检验后再确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用 1： 3水泥砂浆做成 5cm见方和开头操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约 5cm，间距约 ，墙面大 29 面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用 1： 3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍士后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为 2m，每侧宽度为 6cm。 墙面抹底灰在冲筋约 2 小时左右就可以进行，先薄抹一层 1： 1：6 水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用铝合金大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。 当底子灰六、七层干时，即可开始罩面灰（ 5mm 厚纸筋麻刀 石灰面层），一般先薄薄刮一遍，另一个随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。 砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道掺水泥用量 3%的 107胶。 质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固。 无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 雨棚底、天沟底、楼梯间内墙仿瓷涂料施工 本工程雨棚底、天沟底、楼梯间内墙装饰设计主要采用仿瓷涂料，施工时基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化现象；基层表面泥土、灰尘油污、 油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。 涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。 涂刮时，其涂刮方向和选行程均应一致。 涂刮层次为二遍，在前 30 一度涂层表面干后才能进行后一度涂刮。 前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、温度有密切关系，通常不少于 3h。 外墙面砖施工工艺 (1)、基层处理一弹线、贴墙冲筋一 1： 3 水泥砂浆打底一弹线排版一贴引砖一贴面砖一灌缝一清理。 (2)、排版弹线 对整个墙面进行排版弹线，先弹 竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。 将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。 这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过 39。 2mm。 灰缝宽度控制在8lOmm之间。 (3)、面砖粘贴 ①、施工准备 首先将采购的面砖进行检验。 在规格、级别、色号相同的品中以30箱为一组，不足部分乃为一组，平均抗折试验强度不低于 5Mpa，其中单块最小值不低于 4Mpa，吸水率小于 22%。 冻融试验反复 25次后，无裂纹、起鼓、剥落等异常现象为合格产品。 面砖颜色和尺寸应统一，表面平整、边缘整齐，无空鼓、裂纹、 暗痕、缺棱掉角等现象；贴砖前，须对班组进行详细的书面交底和现场交底。 ②、贴砖方法 先贴竖直控制行，从阴阳角开始，间距 5~6m，再贴横控制行，间距为两步架高（约 3. 6m）。 控制行面砖贴好后，用细棉线作控制线， 31 横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左至右，自下而上。 水平直角采用 45o拼角，竖向角窗上下口泛水边采用 15mm 坡度切角。 铺贴的浆用水泥胶，在砖的背面涂满水泥胶，厚 34mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。 贴完一排面砖检查一次，有时水泥胶过稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥胶初凝 之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面和缝内余浆清理干净。 贴完以后 6 小时左右进行养护，养护时间不小于 2 天。 因竖缝的宽与垂直完全靠目测控制，所以在操作中要特别注意时刻靠尺检查，除了依靠墙面的控制线外，还应该常用线锤检查，及时纠正。 ③、面砖勾缝 大面积面砖贴完以后，进行全面检查，将空鼓错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。 勾缝用 1： 1 水泥砂浆，水泥应一次进货并保证专用（以减少色差）砂采用粗砂。 用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽 8mm（ 8mm 为横竖缝宽度），凸出 4mm，做成分缝。 用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表面水泥砂浆光滑、无孔洞、无峰窝为止，抽缝时应注意不要损坏面砖边缘。 完工后将面砖表面清理干净，并注意养护。 如果需要剔除的面砖，须先用切割机将缝切开后轻轻剔除，以免使其它面砖空鼓。 外墙面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 32 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 立面垂直度 3 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用 2m垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 十、门窗工程 外墙门窗安装前弹线找规矩，在最高层找出门窗位置后，以经纬仪按此门窗位置为标准，将此门窗线往下引，并在各层门窗口处措标记，对个别不直的边进行剔凿处理，水平位置以楼层 +500mm 的水平线为准，弹线找平找直，每层楼保持标高一致。 找好规矩后，按设计图在安装位置弹线，安装门窗并及时将其吊直找平，确认安装位置正确后，于用木椟临时固定。 木门洞口的预埋木砖、铁件安装牢固 ，木砖先作防腐处理，门框。