斜屋顶施工方案(编辑修改稿)

斜屋顶施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

格办理物资出库入库手续，建立物资收发台帐，做到帐物相符。 搞好仓储物资的标识工作，防止不合格物资投入使用。 加强仓库管理，及时检查和定期盘点，确保物资在储存期间质量稳定。 9 定期检查各种机具，督促使用人员及时进行维修保养，保证施工机具处于良好状态。 积极回收工程余料，处理 积压物资，努力降低工程成本。 搞好安全防火工作，确保物资安全。 屋面主体结构施工工艺 1. 施工工艺流程 技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护 2. 图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。 施工前利用 CAD 和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行 建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。 核对无误后，再根据 CAD 确定的尺寸进行现场放样。 采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。 根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度 3. 模板工程 模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环 10 节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。 模板及 其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 (1) 施工工艺流程 模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。 (2) 施工工艺 ① 根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф 48 焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф 48 钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用 50*100 木枋，并用 12 号 ()铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚 18mm 厚胶合板，板面平整，无翘曲 变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 ② 排水沟内模用料采用 18mm 厚九夹板支模，钢管或者 5槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边 10mm 左右，有利于拆模。 ③ 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为 ～ ，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为 ，并在离地 150 ㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统 11 形成井字架结构。 ④ 顶板主梁处支承杆 及内外横楞间距应作加密处理，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。 暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 ⑤ 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 ⑥ 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 ⑦ 预埋铁件和预埋套的安装，必须严格控制位置的正确，保证在砼浇捣过程中不发生位移。 对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 ⑧ 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为 1/400，隐蔽结构 1/支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 ⑨ 施工注意事项： 在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。 由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道 ，模板的顶撑紧固 12 采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。 施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。 各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。 拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。 支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。 底模铺设完毕后 ,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下 道工序的施工。 4. 钢筋工程 (1) 施工工艺流程 施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋 (2) 原材料要求 钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。 钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。 (3) 钢筋加工 本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施 13 工蓝图及国家规范要求进行加工制作。 由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以 保证其结构在转折处的断面尺寸。 各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。 各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。 对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。 钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。 钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。 (4) 钢筋绑扎： 板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。 底筋采用 50 50 20mm 水泥砂浆垫层 @1000mm 错位垫，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。 钢筋加工与绑扎必须做到班组自 检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。 底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。 1. 混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。 （ 1） 混凝土坍落度选择 本工程采用。