建筑施工组织设计论文模板(编辑修改稿)

建筑施工组织设计论文模板(编辑修改稿)内容摘要：

本层的施工依据。 各层的竖向控制点都用相同方法从首层控制点 测 量，以免造成误差的积累。 四 、检验复核 测量工作完成后 ,经技术负责人、专职质量检查员检查无误后，报请现场监理工程师和设计代表联合检查验收，合格后办理签证记录，方可进行下道工序施工。 第二节 基坑开挖 该工程工期紧，工作量大，在施工过程中必须采用多投入人力和设备，遍地开花的施工方法。 基坑 开挖采用两台 120 型 挖掘机，配有 8 台 15T 自卸汽车排运土 ,机械挖土施工： 土方采用机械开挖，按规定要求放坡，留有足够的工作面。 17 现场无弃土场，挖出土方均外运，开挖前对原始场地标高进行测量形成原始场地方格网高程记录。 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除处理完毕。 建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的白灰线尺寸必须经过检验合格，方准施工。 夜间施工时，应有足够的照明措施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 人工清 底，在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可后方准进行下一道工序施工。 土方施工应符合《建筑地基基础施工质量验收规范》。 对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检查是 否正确。 施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。 第三节 主体钢筋工程 主体钢筋砼工程是本项目的关键工序，应重点加以控制。 一、材料要求： 钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。 钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。 钢筋堆放场要按规定进行标识。 钢筋复试合格后方可进行加工制作。 箍筋制作好后，要作明显标志，以免混用。 二、施工要求： （一）、钢筋进场 钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。 目测合格后按规定取样做钢筋复试，试验合格后方可进场。 严禁不合格钢筋进场。 钢筋进场提前 24 小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。 18 进场钢筋分类码放，堆放时下方垫木方，并以标识牌标明钢筋规格。 （二）、钢筋加工 施工期间，在现场设置钢筋加工场。 钢筋加工进度随施工进度计划提前 4—7 天，确保供给。 钢筋弯钩处需按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。 加工好的钢筋标明用途和规格。 钢筋采用现场加工制作、绑扎的方法进行施工。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计 要求，钢筋表面应洁净，无损伤。 （三）、钢筋堆放 钢筋需架空堆放，使用 U 型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。 （四）、钢筋绑扎与安装 施工工序：柱筋和剪力墙筋绑扎、焊接、柱墙模板支护、梁板模板支护、梁板筋绑扎、焊接。 钢筋绑扎控制点 墙绑扎钢筋后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。 钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。 应注意控制负弯矩位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。 钢筋保护层厚度使用 1： 2 水泥砂浆垫块保证。 钢筋搭接： 墙中竖向钢筋均采用绑 扎搭接，其搭接长度应符合设计及 规范要求。 钢筋焊接： 本工程基础钢筋采用气压焊，暗柱钢筋采用电渣焊连接。 A、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行操作。 B、当受力钢筋采用焊接头时，同一构件内的焊接接头应互相错开，接头中心距离为 35d 且≥ 500mm。 一根钢筋 同一跨内 不得有两个接头，同一截面接头面积不应超过总面积的 50％。 C、钢筋绑扎、安装过程中，应保证钢筋规格、数量、尺寸准确，钢筋保护层厚应符合设计规范要求，保证有足够数量的垫块 、马凳。 （五）、施工要点： 钢筋采用 Ⅰ、Ⅱ 、Ⅲ 级钢，现 场设钢筋加工场，设 2 台煨弯机， 2台钢筋切断机集中制作、下料，现场绑扎就位。 垂直运输采用塔吊吊装。 本工程 基础阀 板筋配有上下双层双排钢筋网，为保证上层双排筋平整，标高位置准确，施工时防止上层钢筋被踩塌，采用马 凳 筋架立 ，马橙筋采 19 用 Ф 16 钢筋，如下图形式制作，摆放间距 2020*2020。 板筋为双层双向或有负筋时采用马蹬架立，采用 Ф 8 钢筋间距 1000*1000 放置。 板筋绑扎时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；板筋网外围相交点应全部绑扎、其余各点应交错绑扎。 板下层筋要垫砂浆垫块，间距 1m 梅芯形式布置。 第 四节 模板工程 一、模板及支架的保证条件： 保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性。 接缝处应不漏浆。 二、 模板的安装要求要点： 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；允许偏差应符合《规范》规定。 现浇结构模板安装的偏差，应符合《规范》规定。 采用 木 模板、钢柱卡子（间距不大于 400）加固，剪力墙采用固定栓加固；地下防水剪力墙采用防水固定栓加固；严禁钢木混用。 三、该工程 被土埋地下部分是本工程防水之重点 ： 底板侧立面支钢模板。 自垫层顶面至底板上皮加 300mm（此高处沿外墙周遍设 遇水膨胀止水条，型号见图纸要求 ）。 内外墙体模板采用组合 木模版，穿墙螺丝加固 ，螺丝加固≤ 600，保证墙体的截面尺寸，采用混凝土顶棍，间距≤ 600，墙模板外做斜向支撑以保证模板的稳定。 同时安装相应的套管并保证标高及平面位置。 墙砼是抗渗砼，因此在墙体模板的固定过程中，为保证工程质量，防止砼渗漏，墙采用Ф 12 带止水环的穿墙螺栓（如下左图），水平方向间距为 400，垂直方向间距为 500，保证模板严密不漏浆。 20 111 套管埋件与套管工程 对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打砼时跑位。 埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。 模板验算：钢材抗压强度 Q235级钢为 235KN/MM2,普通栓为 170N/MM2. 钢楞允许挠度：平板为 、钢楞为 3MM。 （ 1）荷载设计值： A 砼侧压力计算 F1＝ eι eβ Iβ 2V1/2 ＝ *2400***1, ＝ F＝γ cH＝ 24*＝ 取两者中最小值 既 F1＝ 砼侧压力设计值： F－ F1*分项系数 *折减系数＝ **＝ 倾倒砼时产生的水平荷载为 2KN/M2 荷载设计值 F2＝ 2**＝ 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 6 7 7 5 螺栓加焊止水环 围护结构； 围护结构模板； 围护结构小龙骨； 大龙骨； 大龙骨螺栓； 大龙骨止水环； 大龙骨堵头（拆模后将螺栓沿平 凹底割去，再用膨胀水泥沙浆封面） 螺栓加焊止水环 围护结构； 围护结构模板； 围护结构小龙骨； 大龙骨； 大龙骨螺栓； 大龙骨 止水环； 大龙骨止水环套管 (拆模后将螺栓 拨出，套管内用膨胀水泥、沙浆封堵 21 B 对荷载进行组合 F＝ +＝ （ 2）验算 A 钢模板验算 查表得知 P3015 钢模板（δ＝ ）截面特征 I*J＝ *104mm4＝ *103MM3 计算简图如下： 300 600 300 模板计算简图 抗弯强度验算： M＝ qh*m2/2=25..6*3002=*104Nmm 243。 ＝ M/W＝ *104/*103＝ 194N/MMfm=215N/MM2 挠度计算： W＝ Q2*（ I3+6M2I+3M3） 24EI*Xj 内钢楞验算： 查表 2216。 48* 的钢管截面特征为： I＝ 2**104MM4 W＝ 2**103MM4 取得板中间三跨为计算对象，内钢模板计算简图如下： 22 内钢楞的挠度计算 将模板上荷 载化为线均布荷载 qI=F*(用于计算承载力 ) qI=F”*(用于计算挠度 ) 抗弯承力载力计算 M=*q*I2=* 211。 M/W=197qa 挠度计算 W=*qI4/100EI= (小于 ,满足要求 ) 对拉螺栓验算 M20 对拉螺栓净截面积 A=225mm2 对拉螺栓所受到的拉力 211。 =*103/225 =169N/mm2170 N/mm2 (可行 ) 梁模板验算 本工程梁截面尺寸一般为 300*500、 250*400，最大截面尺寸为350*700，跨度均不超过 8000mm 以最大梁为研究对象，对梁模板进行验算。 （ 1）底模验算 A 抗弯强 度验算： 底模自重： 179。 179。 179。 = 砼自重 : 24179。 179。 179。 = 钢筋自重 : 179。 179。 179。 = 振捣砼时荷载 :2179。 179。 =合计 : qI= 乘以折减系数 则 q180。 =qI179。 =8179。 =梁底模验算 M=1/8qI2=1/179。 = M 179。 106 211。 ===fm=205mm (可行 ) W 179。 103 B 挠度验算 5qI4 5179。 179。 6004 W===[W]= 38EI 38105104 23 (2)小楞强度验算 小楞间距为 700mm， M 106 211。 ===fm=215N/m (可行 ) W 103 小楞的挠度验算 qL 700700 W== = (可行 ) 48EI 48103102 (3) 钢管立柱的验算 立柱的稳定性控制 ,按两端铰接受 压构件计算 : D2+d2 482+412 构件回转半径 = = = I 4 细长比 :λ=L/I=1500/= 查表得 Φ=923 立柱承受的压力 :N=qI= = (可行 ) 四、模板的拆除 在砼强度能保证其表面及模间不因拆除模板而受损坏时，侧向模板方可拆除。 第五节 主体砼工程 一、 施工准备 考虑到砼凝固时间短，可能会影响到正常的施工。 项目部应由试验室根据当地气温情况和砼供应商情况提前做砼的试验配合比，以保证正常施工的需要和质量要求。 砼浇注部位的模板、钢筋、预埋件、预留孔洞及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求准备进行下道工序施工。 二、 施工工艺 上一道工序验收合格→墙、柱、板、等砼浇注入模 振捣 养护 三、 施工要点 本工程采用予拌商品混凝土，在砼搅拌站确定砼配合比及塌落度，确认合格后方可进入现场浇灌。 地下室底板整体浇注抗渗砼，为保 证砼的密实度，必须严格按规范浇捣并注意砼的内热温度，降低微裂或不裂。 24 墙体砼浇。