年产160吨芬布芬工艺设计师范学院制药工程课程设计(编辑修改稿)

年产160吨芬布芬工艺设计师范学院制药工程课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

算时间标准：以天计算，计算单位 kg 年产芬布芬 150 吨。 缩合水解工段收率 %，精制工段收率 %，单程收率 %，总收率 %，回收率 %。 成品质量标准：芬布芬纯品 99%杂质及水的含量 1%。 年产芬布芬 150 吨。 一年按 333天计算：每天生产芬布芬： 503 30/1 00 01 50 = ；每天生产纯品量： 0% 0 = ；每天理论生产纯品量： % =247。 2 缩合水解反应式 缩合反应 1012HC + 344 OHC + 3AlCl 中间体 + HCl 水解反应 中间体 + HCl + 6 OH2 31416 OHC + 6HCl + Al(OH)3 6 6 3 缩合水解过程各物料消耗 水解过程 缩合物的消耗量： 盐酸的消耗量： 6 5 . 6 4283 6 . 4 6 / 2 5 4 .4 5 7 . 7 6 = 水的消耗量： 1 9 4 . 6 3281 8 . 0 2 / 2 5 4 .64 5 7 . 7 6 = 氢氧化铝的生成量： 1 4 0 . 4 2287 8 . 0 0 / 2 5 4 .4 5 7 . 7 6 = 声称盐酸的量： 3 9 3 . 8 26 / 2 5 4 . 2 83 6 . 4 64 5 7 . 7 6 = 缩合反应过程 缩合物的生成量： 9 1 5 . 9 09 5 . 2 3 %8 7 2 . 2 1 =247。 生成盐酸的量： 6 8 . 9 24 8 4 . 5 03 6 . 4 69 1 5 . 9 0 =247。 需要联苯的量： 2 9 1 . 5 24 8 4 . 5 01 5 4 . 2 19 1 5 . 9 0 =247。 需要三氯化铝的量： 2 5 2 . 0 74 8 4 . 5 01 3 3 . 3 49 1 5 . 9 0 =247。 需要丁二酸酐的量： 1 8 9 . 1 74 8 4 . 5 01 0 0 . 0 79 1 5 . 9 0 =247。 4 原料质量标准和配比 盐城师范学院制药工程课程设计 8 表 原厂物料质量标准及配比 原料名称 分子式 原厂投料量 联苯 丁二酸酐 三氯化铝 二氯乙烷 盐酸 常水（水解罐） 温水（离心） 常水（二次水洗） 1012HC 344 OHC 3AlCl ClCHClCH 22 HCl H2O H2O H2O 27 18 50 200 65 600 300 800 表 各物料的投料量 原料名称 投料量 纯量 备注 联苯 丁二酸酐 三氯化铝 二氯乙烷 盐酸 常水（水解罐） 温水（离心） 淡黄色片状晶体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，比重 ，本品有笨和氯的刺激性气味，大量接触有毒。 无色针状结晶，溶于醇、氯仿和四氯化碳，微溶于水喝醚，受热至 150℃升华，比重 ，对呼吸道有刺激性。 无色淡黄色颗粒结晶性粉末 ，有吸潮性，易溶于水，并易发生水解，易溶于无水乙醇，四氯化碳，比重 ，有强烈的刺激性。 无色油状液体，有芳香味，难溶于水，易溶于乙醇、醚、乙烯，比重。 淡黄色刺激性气体，有腐蚀性，比重，避光贮藏。 —— —— 5 缩合反应罐进料以及出料 缩合反应进料见表 盐城师范学院制药工程课程设计 9 表 缩合进料罐 物料名称 投料量 纯品量 联苯 丁二酸酐 二氯乙烷 三氯化铝 共计 缩合反应出料见表 表 缩合罐出料 物料名称 物料量 物料量 联苯 丁二酸酐 二氯乙烷 三氯化铝 络合物 杂质 水 盐酸 共计 0 注： 二氯乙烷回收率： 92%； 回收量： ； 盐城师范学院制药工程课程设计 10 4 缩合工段能量衡算 1 缩合反应能量能量衡算相关数据 图一 缩合反应能量能量衡算 缩合反应主要物料的相关物化性质数据表 物料名称 质量 kg 比热（ 25℃ ） 溶解度 分子量 联苯 丁二酸酐 三氯化铝 二氯乙烷 水 — — 注： 水的重量 =联苯投入量 水分含量＋丁二酸酐投入量 水的含量＋三氯化铝投入量 水的含量＋二氯乙烷投入量 水的含量＋杂质量 = 固体比热的计算 计算公式： nCaM1C ∑= 式中： M=化合物分子式 n=分子中同种元素原子数 Ca=元素的原子比热容 盐城师范学院制药工程课程设计 11 表 元素原子比热容 元素 )CCa/KJ/(Kg 176。 • 元素 )CCa/KJ/(Kg 176。 • C H O F S 其他元素 2 各物质的比热计算 （ 1）联苯的比热： )CKg1 . 2 0 1 7 K J /(C p 176。 •= （ 2）三氯化铝比热： ）（ CKg0 . 4 8 7 7 K J /C p 176。 •= （ 3）二氯乙烷比热： ）（ CKg1 . 2 1 4 2 K J /C p 176。 •= （ 4）水的比热： ）（ CKg4 . 2 0 0 7 K J /C p 176。 •= 3 熔解热计算 （ 1）联苯溶解热： KJ = （ 2）丁二酸酐溶解热： KJ 1 8 0 .5 44 1 6 .6 6q 2 = （ 3） 氯化铝溶解热： KJ /Kg 1 1 8 3 3 3 .0 8q 3 = 4 热量计算 （ 1）苯从 25℃降至 8℃所需移走的热量： KJ 8 7 70 9 .5 4Q 1 = （ 2）丁二酸酐从 25℃降至 8℃所需移走的热量： KJ 8 6 3 6 7 .9 6Q 2 = （ 3）将氯化铝从 25℃降至 8℃所需移走的热量： KJ 1 2 7 9 2 1 .5 1Q 3 = （ 4）将二氯乙烷从 25℃降至 8℃所需移走的热量： KJ 1 1 9 5 5 5 .8 1Q 4 = （ 5）将水从 25℃降至 8℃所需移走的热量： KJ 5 = 综上所述： KJ 4 2 5 6 3 0 .2 7Q ab = 5 过程热效 应 化学反应平均温度 C1 6 . 5/2t825t 176。 =+= ）（ 表 缩合反应主要物料的相关物化性质数据表 物料名称 比热（ ℃） ）（ C。