地下料仓施工方案(编辑修改稿)

地下料仓施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

3030mm 和 5050mm 三种。 垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入 20＃铁丝。 （4） 划出钢筋位置线。 平板或 墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 （5） 绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 钢筋绑扎控制要点（1）底板钢筋绑扎① 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉上海十九冶金建设公司15点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 ②底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置撑脚，以保证钢筋位置正确。 ③钢筋撑脚直径用 Φ16mm钢筋，每隔 1m 放置一个。 （2）墙体钢筋绑扎 ①墙体钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 ②墙体 钢筋采用双层排列时，钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用 1∶2 水泥砂浆垫块保证钢筋保 护层厚度，墙体钢筋的保护层垫块布置间距为间距 1m。 ③钢筋绑扎时，按计划先划出钢筋正确位置线，严格按线排列绑扎，绑扎必须 牢固，无漏绑，无松动变形， 钢筋固定架应当牢固。 ④墙体钢筋网应设置撑铁，以固定钢筋间距。 撑铁用 610mm 的钢筋制成，间距为 1m。 ⑤墙体水平钢筋绑扎前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。 校正后用钢筋斜拉固定。 洞口、 预埋件处应对钢筋加固及标高控制。 （3）梁与板钢筋绑扎①梁的同一受力区的钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 φ25的短钢筋保持其最小 净距短钢筋按间 距@1000 布置。 ②梁箍筋 应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。 应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。 ③板的上 层钢筋应设置撑铁架立，防止被踩下，铁马凳采用 φ8钢筋制作，按@1000 布置。 上海十九冶金建设公司16④板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，当主梁 钢筋在下，配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度。 ⑤梁交接 处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距应有 60mm，以利 浇筑砼。 （2）柱钢筋绑扎① 柱 钢筋的绑扎， 应在模板安装前进行；②柱绑 扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。 校正后用钢筋斜拉固定。 洞口、预埋件 处应对钢筋加固及标高控制。 钢筋工程保证资料（1）原材出厂合格证；（2）原材材质报告；（3）原材复试报告；（4）钢筋焊接实验报告；（5）钢筋隐蔽验收记录。 混凝土工程 混凝土质量要求：（1） 混凝土原材料要求①水泥 选用 425矿渣硅酸盐水泥。 ②细骨料 则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在 2%以内，并应符合 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ5292）的规定。 ③骨料 选择 540㎜的级配碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ5392）的规定。 （2）混凝土的搅拌上海十九冶金建设公司17①本工程混凝土全部采用本公司搅拌站搅拌的混凝土，混凝土初凝时间控制在 23 小时。 ② 混凝土原材料计量要准确，严格按照施工配合比，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为177。 1%，粗骨料为177。 2%，水及外加剂为177。 1%，我公司将重点对 混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。 ③混凝土 搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。 ④混凝土坍落度要求控制在 812cm。 混凝土取样计划（1）取样原则①试块 取样原则普通混凝土：每浇捣不超过 100m3时须取样不少于 1 次，同一次混凝土浇捣取样不得少于 1 次，相同配合比取样不得少于 1 次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000 m3时，可按每 200 m3 取样一组。 同一单位工程每一验收项目其取样不得少于 1 次。 抗渗混凝土：连续浇筑抗渗混凝土量 500 m3以下时,应留两组抗渗试块每增加 250~500 m3应增加两组,试块应在浇筑点制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试块养护期间不得少于 28 天。 每次砼试块制作时需单独制作一组与现场同等条件养护的试块用于判定砼强度是否达到 80%，以次作为解除支撑的依据。 ②坍落度 检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于 2 次，当外界影响有变化时， 应及时检查。 上海十九冶金建设公司18 混凝土运输（1） 混凝土的运输① 场外运输是采用混凝土罐车，根据运输距离及浇筑速度,通过计算和实验来确定所配备的罐车辆台数，经计算拟用 10 台罐车，来确保现场混凝土浇筑过程连续供应，避免在施工过程出现自然的施工缝。 ② 场 内混凝土运输是采用 2 台混凝土泵车来完成垂直和水平运输。 ③ 运输时间：混凝土从罐车卸出到浇筑完毕的连续时间不宜大于90（min）④ 季节施工：在风雨天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防罐车进水。 ⑤ 质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对 混凝土拌和物进行二次搅拌。 同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。 并且运到浇筑地点时温度，最高不超过 35℃。 严禁任何人向混凝土中加水。 砼工程施工顺序： 提交砼申请单→搅拌站生产→现场浇捣→抹平压光→浇水养护→拆模 施工准备：（1）制定砼浇筑施工方案；（2）机具准备及检查；（3）保证水电及原材料的供应；（4）掌握天气季节变化情况；上海十九冶金建设公司19（5）对模板的支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。 （6）在垫层上浇筑砼前应清除杂物和泥土，并应有排水和供水措施。 （7）混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。 （8）本工程施工缝留设水平施工缝和垂直施工缝(留设位置见施工缝划分图)。 （9）水平施工缝留设位置为：B 块 C 块施工缝留设在底板以上 300mm 处留一道；A 块施工缝留设在标高分别为▼、▼、 ▼、▼、▼ 处共 5 道。 混凝土浇筑（1）底板浇筑 ①浇筑前，应根据混凝土基础顶面标高在两侧模板上弹出标高线。 ②混凝土浇筑从一端向另一端连续浇筑。 ③在混凝土浇筑时要特别注意钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。 （2）墙体浇筑①浇筑 顺序是根据施工缝和伸缩缝的留设位置从一端向另一端分层连续浇筑混凝土，中间不得停留。 分层厚度一般 400~500mm 左右。 ②浇筑混凝土前底部应先浇筑 10cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。 ③混凝土 浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板。 ④墙体分层连续浇筑，间歇时间不应大于 150 min。 上海十九冶金建设公司20⑤ 浇 筑混凝土时每层下混凝土高度不得超过 2m，大于两米时采用串桶或溜槽辅助浇注。 ⑥混凝土 浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验，若坍落度与原规定不符时须调整配合比。 ⑦ 混凝土浇筑过和中要保证混凝土保护层厚度及钢筋和预埋件位置的正确性，浇注混凝土过程中应派专人看守模板，发现异常情况时及时解决处理。 （3）顶板浇筑： ① 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在 2—3m 范围水平移动布料，且宜垂直模板。 ② 在第一次振捣砼 20—30 min 后，应对其进行二次复振。 ③浇筑梁、板交叉 处砼，当 钢筋过于密集下料困难时，可在该部位改用细石砼浇筑，并辅以人工捣固配合。 ④在浇 筑工序中， 应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 ⑤混凝土 浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过 2 小时，禁止留下施工缝。 大体积混凝土施工 混凝土裂缝控制及养护⑴控制大体积混凝土裂缝的途径：减少水泥用量，降低水泥水化热，保持外部温度，减少内外温差，保持混凝土温度，为保证施工质量采取措施如下： 的矿渣水泥以降低水化 热。 上海十九冶金建设公司21，减少水泥用量，减少水化热。 较大级配良好；掺入缓凝型减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。 为了防止产生收缩裂缝，可 掺入适宜的膨胀剂。 ，使混凝土在浇筑过程中均匀上升。 避免混凝土堆积过大高差，结构完成后应及时回填避免其侧面长期暴露。 e．在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突 变和转择处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。 ⑵混凝土的养护混凝土浇筑完毕 12 小时以内采用覆盖浇水养护，覆盖采用草袋，浇水养护时间不少于 7 天。 控制混凝土防渗漏措施：(1)选用合格的混凝土原材料，确保混凝土的质量。 (2)降低混凝土的坍落度，减少水的用量。 (3)局部料 仓墙 体模板加固用 φ12对拉螺栓，中部设置厚 规格为 8080mm 的止水环，螺栓外端靠砼表面加 2cm 厚木垫块，拆模后除去垫块，割去此段螺栓，凹坑用 1：2 的防水砂浆封堵。 (4)墙体水平施工缝处，设置钢板止水带，止水钢板迎水面朝外。 混凝土浇筑前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在浇筑混凝土时先用与混凝土成分相同的水泥砂浆对施工缝进行接浆处理。 (5) 预埋穿 墙防水套管按照 标准图集 S312 制作，套管采用钢管，其长度等于墙厚，套管上加焊止水环，止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。 上海十九冶金建设公司22(6) 重点加强墙体水平施工缝钢板止水带，橡胶止水带位置的混凝土浇筑，该部位的混凝土必须与钢板止水带，橡胶止水带结合紧密。 混凝土内碎石尽量选用较小粒径的碎石，如遇较大粒径的碎石须剔除后再浇筑。 浇捣时震动棒不得碰到橡胶止水带。