土地整理施工组织设计(编辑修改稿)

土地整理施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

前，要认真分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况，应制订有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护措施。 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完成和安全使用。 在孔口应设水平移动安全盖板，供人员上下使用的电葫芦、 吊笼等，并应安全可靠，配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。 吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊进垂直下方应严禁站人，吊运土方时，井下人员应贴井壁站立。 施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除保险由持证电工操作。 电器保险严格接地、接零和使用漏电保护器。 各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。 孔上电缆必须架空 2米以上，严禁拖地和埋在土里，孔内电线电缆必须有防湿防潮防断等保护措施。 照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。 雨季施工时，孔口上方应搭设操作平台和防雨棚， 孔口四周设排水坡度和围堰，防止雨水灌入。 第三节 井房工程 按设计要求，每眼井配一个红砖结构的机井管理房，设计规格为 3ｍ。 一、 测量放线 定位测量根据规划部门所指定的坐标点和规划红线用直角坐标法定位放线。 定位线测定后向建筑物外 3ｍ处引出主轴线控制点，埋设控制桩。 控制桩用 C15 砼预制 100 100 截面； 1000 埋设砼桩，埋入地下 ，作为主体施工时的位置和标高、沉降观测测试控制桩。 基础放线 根据场地埋设控制桩所标注的控制点，先将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作标志。 待外墙轴线测定后，再根据建筑平图，将内部开间所有轴线都测出来，然后检查轴线距离其误差不得超过轴线长度的 1/20200，最后根据中心轴线，用石灰在地上撒出基槽开挖边线，（包括放坡度）以便施工时挖运土方的边缘控制。 高程控制测量 本工程在建筑物南北两侧设基本水准点各二个，点间距按长度均为两侧各一个，（南北两侧作法相同）高程用二等水准测定。 层高测量 观测水准点设好后，主体施工前要用钢尺测量出设计标高，设好层高 500 水平线，作为标高控制线，测定出砼板上平线和梁柱底平线，以保证建筑物层高、总高符合设计要求和规范规定。 基础施工测量基础抄平：基槽开挖接近设计标高时，在基础土坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖至同一深度（垫层下平），修整坑底后即可打垫层。 二、土方工程 工艺流程 定位放线→挖土→标高测定→清挖找平→地基验槽 施工方法 1）根据规划部门所指定红线放出建筑物位置线，并根据土质情况和挖土深度计算出边坡线位。 而后根据基槽位置开始基槽土方开挖。 2）本工程采用人工挖土，按建筑物标高基底垫层上平控制，留出回填用土后，土方随挖随运出。 3）挖土深度 不宜深挖，造成基底挠动，挖土时配备测量人员 1 名。 测量人员在挖土完成后，在挖完处埋设垫层标高小桩，人工拉线拉平基底，并随时将土方运出。 施工控制点及质量要求 1）做好定位测量工作，按规划部门所规定红线放好建筑物位置线和挖土边坡线。 2）随挖土进度控制好标高，防止基底挖深造成基底挠动。 3）挖土时槽周边除按规定放坡外，还需留有足够的基础施工工作面。 4）回填土时，需外墙结构达到设计强度的 70%以上，有防水要求的防水保护层也需达到 50%以上的强度。 5）回填土需分层夯实，虚铺厚度每次不超过 200－ 250 ㎜。 6）房心填土需按规范要求分层用环刀取样，送试验室测定回填土质的干容重和密实度。 7）填方需从最底部分填起，由一端向另一端自下而上分层水平夯填。 8）用蛙式打夯机或振动等小型机具夯实时，在打夯前应初步平整填土。 打夯要依次夯打，均匀分布，不留间隙。 9）分段填筑时，每层接缝处应作所斜坡型，夯打重叠 、下层错缝距离不小于。 三、基础工程 本工程基础为砖砌基础，混凝土地圈梁连接，圈梁模板采用工具式钢模、ф 48 钢管支撑系统。 地基验槽完成后，清除表面浮土及拢动土，不得积水，立即进行垫层混凝土 施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 垫层浇筑完成达到 32%的强度后，在其上弹线开始基础砖砌筑。 （一 ）工艺流程 基础 拌 制 砂 浆 ↓ 确定组砌方法 → 砖浇水 → 排砖撂低 → 砌砖基础 → 抹防潮层 → 验收 墙体 拌 制 砂 浆 ↓ 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 抹防潮层 → 验收 （二）砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内。 水泥砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。 搅拌时间不少于2min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 到 4h 内使用完毕。 当施工期间最高温度超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。 对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 （四）组砌方法 基础部分：一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。 砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。 应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。 严禁采用水冲灌缝的方 法。 砖墙部分：砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。 砖桩不得采用先砌四周后填心和包心砌法。 （五）砖基础砌筑 基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。 砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水润湿，再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层石。 基础大放脚到基础墙时， 线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐层调整，使墙的层数与皮杆数相一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免砌后剔凿，影 响砌体质量。 墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满； 如坐标超过 20 ㎜ 厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度一致，且不应低于 24bmm。 （六）混凝土地圈梁施工 钢筋工程 基础砖砌筑完成后并做预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用钢筋预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。 放箍筋后穿受力钢筋。 箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道 工序。 模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用工具式钢模或木模。 利用架子管或木方加固，保证模板的牢固和严密。 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 混凝土搅拌及浇筑 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。 认真按配合比重量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于 99S。 浇筑地圈梁混凝土时，注意梁筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 浇筑时先使用混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。 分层下料，每层厚度为振动捧的 有效振动长度。 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 混凝土振捣及找平 采用插入式振捣时，其振捣的间距不大于振捣器作用部分长度的 倍，上层振捣棒插入已振下层 35 ㎝。 混凝土浇筑时，表面用木杆刮平，再用木抹子搓平。 收水前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应 在 12h 左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于 7d。 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土卑表面裂缝。 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 四、主体工程： 砖墙排砖撂成（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门洞口位置线，认真核对窗间墙，垛尺村，按其长度排砖。 窗口尺寸不符合提标 尺 好活的时候，可以适当移动。 七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑砖墙百度超过一砖厚时双面挂线。 砌一砖厚混水墙时宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤一揉的“三一”砌砖法，即满铺 、满挤操作法。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 ㎜ ,但不应小于 8 ㎜，也不应大于 12 ㎜。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 砌筑沙浆应随搅拌随使用。 墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 槎子必须平直、通顺。 预埋混凝土砖：门窗框处采用预埋混凝土砖，混凝土砖采用 C15 混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；数量按洞口高度确 定。 洞口高在 以内，每边放 2 块；高，每边放 3 块；高 23m，每边放 4 块。 预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖（指 53mm 厚砖），中间均匀分布。 遇有预留洞口中、暧卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。 墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放，设计无要求时按国家施工验收规范放置。 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。 如坐灰厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致（每边不低于 240mm）。 墙顶圈梁的施工方法与地圈梁的施工方法相同，可参照施工。 五、屋面施工： 按照设计要求，本工程屋面板为钢筋混凝土屋面现浇板。 屋面板现浇： 屋面防水层施工： A、作业条件： 1）屋面施工前应掌握施工图纸的要求，选择专业的施工队伍和编制防水工程施工方案。 2）屋面施工前按施工工序进行检查，基层表面应平整、紧实 干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 3）屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。 4）做好材料、工具和设施的准备。 B、操作工艺： 1）基层清理 —— 沥青熬制配料 —— 喷刷冷底子油 —— 铺贴卷材附加层 —— 铺贴屋面第一层油毡 —— 铺设保护层。 2）基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。 3）沥青熬制配料：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时随拌，熔化后用漏勺及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于 240℃ ,使用温度不低于 190℃。 4）冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至 110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比为汽油 70%、石油沥青 30%。 5）喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面积喷刷前，应将边角、管根等处先刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺贴卷材。 6）铺贴卷材附加层：沥青滑行卷材屋面在檐沟樯、管道根与屋面的交接处及檐口等部位，按设计要求先作卷材附加层。 7）铺贴屋面第一屋油毡：铺贴油毡的方向，应根据屋面的坡度情况。 坡度小于 3%时宜平行屋脊铺贴；坡度在 3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴。 8）铺贴各 油毡搭接宽度：长边不小于 70 ㎜，短边不小于 100 ㎜。 应该注意的质量问题： 1）屋面积水：有泛水的屋面因泛水过小，不平整；基层应按设计或规定做好泛水，油。