圆盒塑料模具毕业设计(编辑修改稿)

圆盒塑料模具毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

为了满足这些要求，国内外都在模具材料的研究和开发上作了巨大的努力，也在这方面取得了不少成果。 带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） （需要图纸及其他附件 请与我联系 ： 877764463） 3 目前世界上模具工业的年产值约为 680 亿美元。 我国 2020 年模具产值为 530亿元，模具出口 亿美元，同时还进口 亿美元。 我国已成为世界上净出口模具最多的国家。 大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距，特别是模具寿命低的问题非常突出。 如：国外硅钢片冲模总使用寿命在 500 万次以上，而国内一般为 50 万 60 晚次，最高 150 万次。 国内热锻模使用寿命 50 万次，国内只有 35 万次。 国外热锻模使用寿命 12020 次以上，国内一般为 30005000 次。 影响模具寿命的因素较多，但模具材料是重要因素。 高寿命模具离 不开优质模具材料。 国内模具钢品种少、质量差、性能低。 虽然国内也研制出许多高性能模具钢，但大多数是上世纪 7080 年代研制的，因种种原因，真正使用的量较少，钢种也不多。 每年使用量不足 1 万吨。 故在生产上使用的仍然是老钢种为主，如冷模用CrWMn、 Crl Crl2MoV 等，热模用 3CrW8V、 6542 等，另外，由于模具钢的改锻效果差、选材与热处理不当等原因，也造成模具的寿命低。 现从塑料模具钢方面，扼要分析国内模具钢的研究开发情况。 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。 目前，塑料模具在整个模具行 业中所占比重约为 30%。 随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。 以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。 据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需 200 多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约 50%。 在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计 2020 年全国塑料门窗和塑管普及率 将达到 30%～ 50%，塑料排水管市场占有率将超过 50%，都会大大增加对模具的需求量。 应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。 专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列， 浙 江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到 70％。 带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） 4 现在，这 3 个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。 然而由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人 都可以轻易涉足的。 专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。 专家指出，面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。 这是塑料模具企业在发展中必须解决的 重要问题。 塑件的结构设计 功能结构设计 塑件设计的核心问题，是要保证其使用功能要求。 在充分分析塑件使用功能的基础上确定塑件的整体结构、各组成部分几何形状、尺寸、材质和外观要求及强度等。 塑件的结构，应在满足其功能要求的前提下，力求简单、可靠。 因为简单的塑件结构容易满足其功能要求，达到经济、适用、安全的目的。 在设计塑件时，应当了解它是单独使用，还是与其它零件组合起来使用，在使用过程中它的主要功能和辅助功能是什么。 如果它是与其它零件组合起来使用，那么它的哪些部分、结构形状、尺寸受其它零件 制约、不可变动，哪些部分可通过直观判断、试验后加以修正。 工艺结构设计 要想获得合格的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。 只有塑件结构设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，达到提高生产率和降低成本的目的。 在塑件功能结构设计的基础上，为实现加工制造的可能性和简捷性，必须进行工艺结构设计。 因此，在设计塑件时，要选择合适的材料，以保证在使用过程带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） （需要图纸及其他附件 请与我联系 ： 877764463） 5 中的可靠性及加工过程中的可行性，用以确定成型方法及成型工艺对塑件提出的工艺结构要求。 塑件工艺结构设计的主要内容如下：塑 件内外侧壁应有恰当的脱模斜度，内外表面结合处，加强筋端部和根部等以及所有能允许设计圆角的地方均应设计成圆角。 塑件壁厚要均匀，加强筋、凸台、支撑面、边缘、底部形状的设计要保证其强度，利于其成型和脱模。 金属嵌件要满足塑件使用功能要求，与塑件连接牢固性要求，成型时便与在模具中装固，成型后容易从模具中脱出。 塑件表面的花纹、图案、文字、符号等的设计要考虑成型与脱模、使用中的损伤、模具加工等问题。 此外处于塑件外形轮廓最大部分得分型线痕迹，不影响其工作特性及表观质量。 因此在塑件工艺结构设计时，要充分了解其在使用中的机能 ，又要熟悉材料的性能特点，成型工艺过程及特点。 只有正确的工艺结构设计，才能保证塑件顺利成型、脱模，确保塑件质量，避免塑件在成型中出现裂纹、凹陷、气孔、银纹、等一系列成型缺陷，增强塑件的使用中的可靠性及持久性。 造型结构设计 塑件造型设计是指按照美的法则，如对比与调合、概括与简单、对称与平衡，安定与轻巧、尺寸与比例、主从、比拟、联想等对塑件外观形状、图案、色彩及其相互的结合进行设计，通过视觉给人以美的感觉。 工业制品的结构设计，是一门技术与艺术相结合的多元交叉科学。 塑件制品种类繁多，外形也千奇百怪。 对于这些制品，都要通过外部造型设计加以装饰美化。 因为人们通常都是在满足功能要求下，总是喜欢购置外形美观的制品，因为外形设计独特的制品更容易吸引观众的眼球。 对于单独使用的塑件或壳体制品，一定要认真的进行造型设计，以满足其使用机能要求，是现代制品设计的根本目的，满足人的心理需要是制品使用功能设计的根本依据。 “实用、经济、美观”是制品造型设计的基本原则。 使人们在使用塑件时有一种美的享受，同时又能保证使用者在使用它时感到方便、安全、可靠、舒适。 带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） 6 第二章 塑件的结构分析与成型工艺设计 塑件的结构 分析 塑件的外型分析 塑件如图 所示 图 塑件图 塑件是塑料圆盒的主视图。 塑件底部有外螺纹，因此要选用侧向抽芯的模具结构。 因为有侧向抽芯，所以最合适的结构就是采用一模一件的结构来设计。 从带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） （需要图纸及其他附件 请与我联系 ： 877764463） 7 结构看，该塑件可用于外壳，化学容器等。 塑件材料 (PS)分析 选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工 艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。 这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境 (气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等 )的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。 另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。 充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。 从圆盒的结构性能和用途及成型等各方面考虑，它需要的材料是耐化学品性良好，能耐矿油、有机酸、碱盐等。 且流动性好，易于加工成型，染色性好，无毒无臭。 聚苯乙烯正好符合性能方面的要求，因此，选用聚苯乙烯（ PS）。 聚苯乙烯是以苯乙烯为原料，用悬浮法聚合制成，即苯乙烯以水为介质，碳酸镁、磷酸钙等为主要分散剂，顺丁烯二酸酐－苯乙烯共聚物，钠盐为分散剂，于 150176。 C 高温或 85176。 C 下，以过氧化二苯甲酰引发聚合，再经洗涤，离心干燥即得成品。 聚苯乙烯（ PS）的性能和成型 特点 （一）基本特性 聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。 聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为。 聚苯乙烯的力学性能和聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。 相对分子质量越大，机械强度越高。 聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。 能耐碱、硫酸、磷酸、 10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） 8 耐硝酸及氧化剂的作用。 对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。 能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。 聚苯 乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。 但耐热性低，热变形温度一般在 70～ 98176。 C，只能在不高的温度下使用。 质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。 近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的聚合物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。 PS 塑料的主要技术指标如下表 表 PS 塑料的主要技术指标 密度（ 克 /厘米 179。 ） ～ 比体积（ 厘米 179。 / 克 ） ～ 吸水率（ %） ～ 收缩率 (%) ～ 熔点 (℃ ) 131～ 165 热变形温度 (℃ ) Mpa －－ 65～ 96 抗拉屈服强度 (MPa) 350～ 630 拉伸弹性模量 (MPa) ～ 10179。 抗弯强度 (MPa) 610～ 980 冲击韧度 ( 牛分米 /厘米178。 ) 无缺口 －－ 缺口 ～ 硬度 (HB) M65～ 80 体积电阻系数（欧姆厘米） 1016 击穿电压（千伏 /毫米） ～ （二）成型特性 （ 1）无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 （ 2）流动性较好，溢边值 毫米左右，防止出飞边。 （ 3）塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应加热），缺口，尖角，各面应圆滑连接。 带螺纹圆盒注塑模设计 （需要图纸及其他 附件 请与我联系 ： 877764463） （需要图纸及其他附件 请与我联系 ： 877764463） 9 （ 4）可用螺杆或是柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或是自锁式。 （ 5）宜用高料温，模温，低注射压力，延长注射时间有利于降 低注射内压力，防止缩孔和变形，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。 （ 6）可以采用各种形式进料口，进料口和塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度应在 2176。 以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形等，可用热浇道结构。 （三）主要用途 电子电器：可用于制造电视机录音机及其各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等。 建筑方面：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。 日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔管、学习用具，儿童玩具等。 其他方面：可用于发泡制作防震、隔 音。 保温、夹心结构材料，电冰箱、火车、船，飞机等也用他来作隔热隔音，还可以用来做救生圈。 确定塑件收缩率 模具型腔和型芯的加工尺寸除了计算基本尺寸。