商砼搅拌站电气系统培训教材(编辑修改稿)

商砼搅拌站电气系统培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

丢 搅 拌 站 电 气 系 统 培 训 教 材 16 C0 秤校正系数 C0 失后，或更换新的称重终端，这样可作为应急的简易标定使用。 平时注意不要修改本处的系数。 C1 秤校正系数C1 C2 秤校正系数 C2 C3 秤校正系数 C3 扩展重量显 示 0：重量显示时显示标准重量值。 1：重量显示时显示扩展重量值，在扩展时禁止清零、去皮、打印及配料操作，同时参数 0 （托利多连续输出格式）。 在扩展重量显示时，理论上空秤对应显示值为0，满秤量的对应显示值为 100,000。 扩展重量显示仅用于需要观测更高精度的重量数据的情况。 在正常使用时，本参数应置为 0。 （ 0 / 1） 秤号选择 0表示无秤号； 1~15表示 1~15秤号及称重终端地址 1~15。 秤号可 被用作多个称重终端中的识别号； 在多个称重终端联网时（如 MODBUS），秤号将作为各个称重终端的从站地址。 （ 0~15） 校秤单位 (0~2) 0: g。 1: kg。 2: t: F2 秤应用设置 皮重操作 0：禁止皮重操作 1：允许皮重操作（在一般的配料应用时，建议使用本设定参数） 2：允许预置皮重 （ 0/1/2） 重量清零操作 开机自动清 零范围 指最大秤量的百分数： 1%~10% （当 =1时，开机清零范围无效） （ 0~10） 允许清零范 围 指 最 大 秤 量 的 百 分 数 ：%,%,%,%,1%~10% （ 0~10） 自动零点跟 踪范围 设定范围为 0至 4个分度值，设定值为 0时表示禁止零跟踪功能。 （ 0~4） 动态检测范 围选择 设定范围为 0至 10个分度值，设定值为 0时表示禁止秤动态检测功能。 （ 0~10） 数字滤波设 定选择 数字越大，滤波越重。 （ 0~9） 噪声滤波选 择 0：禁止 1：允许 （ 0/1） 蜂鸣音允许 0：蜂鸣音关 1：蜂鸣音开 （ 0/1） 搅 拌 站 电 气 系 统 培 训 教 材 17 F3 串行通讯设 置 输出格式选 择。 当称重终端处于扩展重量显示时（=1），则本参数固定为 0。 0：托利多连续格式 1：托利多命令格式 2：托利多自动格式 3：兼容 cb920的连续格式 4：兼容 cb920的命令格式 5：兼容 cb920的自动格式 6： MODBUS RTU从站协议 （ 0~6） 校验和字符 发 送。 当参数 0时，本参数不可见。 0：在托利多连续格式中不发送校验和 1：在托利多连续格式中发送校验和 （ 0/1） 波特率选择 1200/2400/4800/9600/19200 （ 1200~19200） 通讯数位选择。 当采用 920兼容协议时（参数 =3/4/5），则本参数固定为 2；当采用 MODBUS RTU协议时（参数 =6），则本参数固定为 0。 0： 8位数据位 / 无校验位 1： 7位数据位 / 奇校验位 2： 7位数据位 / 偶 校验位 提示：只有参数为 0时，在梅特勒 托利多命令及自动输出格式中输出中文提示，否则输出英文提示。 通讯方式 （仅 T600有此参数） 0： RS232 1： RS485 （ 0/1） F4 模拟量输出组。 只有 （含模拟量输出接口）才有本参数组，且秤必须曾经过 F1中的[CAL]的完全标定。 本组中的调整过程不受秤的载荷影响。 模拟量输出 特性 0：模拟量输出值对应于毛重值 1：模拟 量输出值对应于显示重量值的绝对值。 2：模拟量输出值对应于当前正在喂料的物料的快慢加料值之间的差值 （详见本章所附的图解说明） （ 0/1/2） AL _nN 空秤时的模拟量输出点粗调 （ AL） 按 [确认 ]键进入调整过程，此时下显示器显示零点参数。 在调整过程中，按 [皮重 ]键则模拟量输出增加，按 [选择 ]键则模拟量输出减小，直至调整到您所需要的模拟量输出点（如 4mA或 0V），最后按 [确认 ]键结束，如按 [返回 ]键则为放弃调整。 提示：可以使用毫安电流表或电压表监测模拟量的输出值，但是如果在 调整时直接观察所联接的 AL _n 空秤时的模拟量输出点细调 （ AL） 搅 拌 站 电 气 系 统 培 训 教 材 18 AL _ 空秤时的模拟量输出点精调 （ AL） 上位设备（如 PLC、 DCS、 PC等）中的模拟量输入值，则可以使得调整效果更好。 AH _nN 满量程时的模拟量输出点粗调 （ AH） 按 [确认 ]键进入调整过程，此时下显示器显示量程参数。 在调整过程中，按 [皮重 ]键则模拟量输出增加，按 [选择 ]键则模拟量输出减小，直至调整到您所需要的模拟量输出点（如 20mA或 10V）， 最后按[确认 ]键结束，如按 [返回 ]键则为放弃调整。 提示：如果用户需要在秤满载时输出某个特定的模拟量时，如 12mA/5V，则在本调整过程中，将模拟量输出值直接调整至所需的模拟量输出值时即可。 此时，在参数 =2时，模拟量输出的计算式中应以 12mA/5V来替代 20mA/10V。 提示：在模拟量输出调整完毕后，建议记录下模拟量输出的零点参数及量程参数，并妥善保管好。 在意外情况下，如果所用设备没有变化，在模拟量调整时，直接零点参数及量程参数调整至这两个值即可。 AH _n 满量程的模拟量输 出点细调 （ AH） AH _ 满量程的模拟量输出点精调 （ AH） F6 配料功能设置 零允差范围 所谓零允差范围，是指放料达到该设定值的绝对值时，称重终端开始延时一段时间（即 的放料延时）后，即合上放料阀门。 当 ，仪表绝对值在零允差范围内， ZTOL有输出。 注：零位范围与 MODBUS通讯传送参数对应表见本章附录 设定范围为相对于满秤量（ ~%） 喂料提前量自动修正中的连续偏移检测次数设定 （ 0~9） 注：当喂料关闭到秤稳定时这段时间中存在一个落料重量，称重终端以此作为喂料提前量来补偿喂料的过冲现象。 例如：当喂料的目标重量为100KG，而落料重量为 ，则称重终端在喂料至。 提前量修正原理如下： 当称重终端连续检测到一定次数（即 值）的同方向偏移现象（即最近数次的实际喂料值均大于或均小于目标值）时，称重终端则按照最近数次的平均偏移量的 50%对提前量进行修正。 修正公式为：新的提前量 = 旧的提前量 + （平均偏 移量 x 50%）。 0：禁止提前量修正。 卸料提前量自动修正中的连续偏移检测次数设定 (0~9) 原理同上 . ( 仅在 为 1时有效 ) 搅 拌 站 电 气 系 统 培 训 教 材 19 工作时间参数设定 本组内各参数详解见本章附录。 （在 T600中，只用一个 来设定所有物料的延迟检查时间，在 之后的软件版本的 T600中，每个物料的延迟检查时间分别在 ） . 延迟启动时 间 sdt =（ ~秒） 禁止比较时 间 cit =（ ~秒） 延迟检查时 间 ttc =（ ~秒） 延时放料控 制时间 tdc =（ ~秒） 喂料超差检测 的频次 etc =（ 0~99） etc=0时，禁止超差检查 etc=1～ 99时，每配料 1至 99次后，则对在每种物料的喂料完后进行一次超差检查，如果误差超过了相应物料的允许误差范围且 “ 0”，则称重终端自‘ TOL’输出端子输出报警信号，并保持其为高电平状态约。 在配料应用中，本参数一般设定为 1。 注：在 ,必须将 =0时，‘ TOL’才作误差报警输出。 否则 0,‘ TOL’才作预置点输出 物料喂料目标值的喂料误差允许范围 ~。 只有当 0时才可以看到本参数。 该值是指对应于各个物料的喂料目标值的百分比值。 例： %，某个物料目标值为 200KG，如果该物料实际喂料值不在194~206KG范围内且 “ 0”时，则称重终端输出端‘ TOL’根据 信号。 自动去皮次 数 注： “ 0”时，该项参数才有效。 每配料 0至 99次后，则在下一次配料前进行去皮操作。 在配料应用中，本参数一般设定为 1。 ate =（ 0~99） 喂料方式选 择 （。 在 0） 0：自动喂料方式 1：半自动喂料方式 （ 0/1） 放料方式选 择 0：自动放料方式 1：半自动放料方式 搅 拌 站 电 气 系 统 培 训 教 材 20 （ 0/1） 物料的数量 设定。 在 1至 4种物料可选 当选择物料的数量为 1时，这时称重终端的配料功能实际上相当于定值控制功能。 (1/2/3/4) 各物料的喂料方式。 本组内各参数出现与否与物料数量（参数 中设定）有关。 1：单速喂料方式 2：双速喂料方式 物料 1设定（ 1/2） 物料 2设定（ 1/2） 物料 3设定（ 1/2） 物料 3设定（ 1/2） 秤零点、皮重及配料状态断电记忆功能 （仅 T600有此参数） 0：禁止 1：允许 预置点设定 （ 0%~99%） （ 现） 0: ‘ TOL’输出端子为超差报警输出方式 1~99: ‘ TOL’输出端子为预置点输出方式，设置值为满秤量的百分比。 A 预置点检测时间 ~ 如果当前毛重值大于等于满秤量的百分比[]时， 同时在 经过一定 的检测时 间[]后的毛重值还是大于满秤量的百分比 , 则称重终端自‘ TOL’输出端子输出高电平信号，且上显示窗显示‘ OL’的提示信息。 如果当前毛重值小于满秤量的百分比 []时 , 则称重终端自‘ TOL’输出端子输出低电平信号。 自动补、放料重量保证功能 (0~1) 0: 禁止该功能 1: 如果喂料时产生正超差 ,仪表在放料时仅仅放掉目标值的物料 ,下次喂料也不 做去皮的动作(如果到达 去皮的次数 ),从当前的重量开始喂料 . F7 接口诊断组。 在进行本组内的接口测试时，应将待测试的接口与其它系统断开。 输入接口测试 对于 ，按 [确认 ]键后，下显示器依次显示 STOP/IN2/IN1/IN0输入端的状态，用户可改变输入端状态并观察显示的相应变化。 对于 ，按 [确认 ]键后，下显示器显示 IN0输入端的状态，用户可改变输入端状态并观察显示的相应变化。 （ ’ 1’ 表示闭合， ’ 0’ 表示断开） 按 [返回 ]键可退出接口测试。 输出接口测试 按 [确认 ]键后，下显示器指示输出端状态，用户 搅 拌 站 电 气 系 统 培 训 教 材 21 在做本项测试时，请注意输出接口的联接设备是否安全。 可按 [修改 ]键同时改变所有输出端的状态，用户可观察外部输出端子状态是否有相应的变化。 （ ’ 1’ 表示输出高电平， ’ 0’ 表示输出低电平） 按 [返回 ]键可退出接口测试。 调试的主要工作是 对 称重终端 参数正确设定及进行线性标定，确保称量的准确性。 调试步骤： A、仪表参数设定： 依据《 称重终端参数设定 表》设定每个称重终端的参数。 称重终端参数设定表 类别 代码 1砂 2砂 1石 2石 水泥 粉煤灰 粉加剂 水 添加剂 注释 3000 3000 3000 3000 1500 100。