压力管道安装管理制度(编辑修改稿)

压力管道安装管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

版本号： 00 焊缝返工管理制度 第 2 页 共 2 页 第一次返工 由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）。 根据确定的缺陷部位进行打磨，消除缺陷后，按原焊接工艺施焊。 项目质检员应对其返工过程进行监督并做出记录。 第二次返工 由项目 质保师对缺陷产生的原因进行分析，制定返工方案，经焊接责任工程师审核，并指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）根据确定的缺陷部位按返工方案进行打磨，消除缺陷，施焊。 质检员和项目质保师应对其返工过程进行监督并做出记录。 第三次返工 当出现第三次返修情况时，应由焊接责任师组织有关人员对其不合格原因进行分析，由焊接责任工程师确定返修方案，确定返工施焊焊工，经公司总工程师批准后，进行返工，并做出记录；焊接责任师、项目质保师对其返工工作进行监督指导。 应在其返工部位的规定位置打上返工焊工的钢印，以保 证焊缝的可追溯性。 18 赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装管理制度 编号： GQA/GD/ZD072020 版本号： 00 焊接工艺评定管理制度 第 1 页 共 3 页 07 焊接工艺评定管理制度 本制度规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法，对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导。 本焊接工艺评定工作由焊接责任师负责，各项目部协助配合。 委托有相关资质的部门进行质检，技术质量安全部为协助部门。 符合《 管规》（劳发部 [1996]140 号）规定的压力管道焊接，属于 GA2 输送有毒、易燃、易爆气体介质设计压力为 P≤ 的管道；GB1 燃气管道； GB2 热力管道； GC1 级输送 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为标度危害介质的管道；输送 GB50160《石汕化工企业设计防火规范》及 BG500162020《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液化介质且设计压力分别人 P≥ 且设计温度≥ 400℃的管道； GC2 输送可燃流体介质，有毒液体介质、设计 压力分别为＜ 且设计温度≥ 400℃的管道； 输送非可燃 流体介质、有毒液体介质，设计压力 P＜ 且设计温度≥400℃的管道；输送流体介质，设计压力 P＜ 且设计温度＜ 400℃的管道； GC3 输送可燃流体介质，有毒流体介质，设计压力 P＜ 19 赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装管理制度 编号： GQA/GD/ZD072020 版本号： 00 焊接工艺评定管理制度 第 2 页 共 3 页 且设 计温度＜ 400℃的管道；输送非可燃、元毒流体介质设计压力 P＜ 且设计温度＜ 400℃管道的焊接接头必须进行焊接工艺评定。 压力管道焊接工艺评定的评定规则、评定程序、试件或试样的制备、检验方法及其合格的指标应符合《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发 [1996]140 号）、 GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及 JB47082020《钢制压力容器焊接工艺评定》及本制度的规定，并在产品焊接之前完成。 压力管道焊接必须选择相适应的焊接工艺评定。 根据设计文件，首先在本公司“焊接工艺评定 合格项目清单”中选择相适应的焊接工艺评定，制定焊接工艺卡，施工中严格执行焊接工艺。 “焊接工艺评定合格项目清单”中没有的项目，应由压力管道焊接技术员根据设计文件的技术要求 编制“焊接工艺指导书”，经焊接责任师审核，总工程师批准后按相应规范要求加工试件，并附有材质证书一起提供于具备检测资格的单位检测。 焊材库按“焊接工艺指导书”要求对焊材进行烘培，焊接责任师安排有经验的熟练焊工按确定的焊接规范对工艺评定试件进行焊接，施焊前焊接责任师（员）应到现场确认试件和焊材情况（材料的质量证明书齐全、正确、坡 口尺寸符合要求），然后再进行施焊，并如实记录规 20 赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装管理制度 编号： GQA/GD/ZD072020 版本号： 00 焊接工艺评定管理制度 第 3 页 共 3 页 范参数。 试件施焊后，焊接试验负责人做出外观检查记录，合格后按照“焊接工艺指导书”的规定委托无损检测（有要求时）及试样加式。 试减加工完毕，进行力学性能试验。 焊接责任师整理焊接试验资料，编制“焊接工艺评定报告书”。 如果焊接工艺评定试验结果不符合要求，应 由焊接责任师组织有关人员分析原因，对由于工艺参数不合适的，修改焊接工艺参数，制定新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。 ，正本连同各项检验、试验报告关技术质量安全部存档；焊接工艺评定试样由技术质量安全部保存。 “焊接工艺评定合格项目清单”，技术质量安全部存档。 科 “焊接工艺评定合格项目清单”中选用合格的焊接工艺评定报告，在技术 科 办理复用手续。 21 赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装管理制度 编号： GQA/GD/ZD082020 版本号： 00 检查及试验管理制度 第 1 页 共 4 页 08 检查及试验管理制度 本管理制度对压力管道施工全过程的检验及试验进行有效管理，保证其完好的过程能力，以达到预期的管理效果，实现全过程的质量控制。 压力管道施工管理全过程检验试验工作。 项目质保工程师负责管理全过程检验及试验协调工作，组织各项目责任人对关键进程的停止点及检查点的检查工作。 ，配合质检责任师对停止点及检查点的工艺质量质监地检查并提出必要的工作见证。 焊接责任师负责焊接全过程的质量控制，配合工艺，质检责任师对停止点及检查点的焊接质量进行检查，并提出必要的工作见证。 质检责任师负责施工全过程的质量检查，监督及检查工作，组织参加关键停止点及检查点的检查评定工作，对项目全过程的检查及试验质量负责，负责组织工程最终的质量评定，并提出必要的工作见证。 材料责任师负责对进货材料的质量控制，配合质检责任师及工艺责任师对工程全过程的材料检查负责。 无损检测责任师负责施工过程中各环节无损检测工作，协助该质检人员对压力管道焊前、焊后的各种无损检测质量负责，参加主要停止点的检查工作，提供必要的可信的工作见证。 22 赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装管理制度 编号： GQA/GD/ZD082020 版本号： 00 检查及试验管理制度 第 2 页 共 4 页 计量责任师负责对使用的检验、测量和试验仪器的质量负责，按有关规范抽查在用计量器具的完好情况。 《压力管道安装质量保证手册》 《压力管道安装工艺指导书》 《压力管道安全管理与监察规定》 管子及板材下料切割前应由项目材料员进行原有标记的移植，由项目材料及项目质检员共同对标记移植确认。 ，确认为合格后可进行现场预测工作，项目质保师分批抽查预制质量，校对并确认检查人员记录。 、质检员抽查组对的几何情况，由质检员负责做质量记录，由项目质保师确认。 、预制、组对三道工序完成后，进入现场焊前检查：首先项目材料员及质检 员共同对母材及焊接材料进行检查和验收，项目技术员在材料员及质检员检验合格的基础上进行抽查确认（通过压力管道单线图进行抽查）。 由项目技术员确认材料的焊接性后，依据焊接材料性能，确定是否进行焊接工艺评定，如需进行评审则由焊接责任师书面委托有资质的检测单位对焊接工艺评定试件进行检测。 23 赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装管理制度 编号： GQA/GD/ZD082020 版本号： 00 检查及试验管理制度 第 3 页 共 4 页 对上岗施焊焊工的资质考核，由项目质保师检查其上岗 证情况，确认合格后方可上岗操作，并做出记录。 焊接组对坡口形状及尺寸应符合设计文件要求，施焊前由项目技术员协同质检员抽查焊件的尺寸情况，并用压力管道单线图作出记录。 母材检 验首先要查 清 材质的三证是否齐全，发现有异义或有要求做复验时，由材料责任师书面委托有资质的检测单位进行母材复验，复验不合格应向供货方退货，退货程序按《材料管理制度》执行。 施焊前焊材的烘焙，预热及气候干湿度情况，由项目施工员提出要求，由焊材库管理员对焊材进行烘焙，预报及记录气候的干湿度情况，烘焙用烘干箱，保温桶及干温度计均应完好可靠，记录准 确及时，发现问题及时通知焊接责任师进行调整，焊条的发放、回收应有记录。 ，施焊人员应熟悉焊接工艺条件，焊接参数，项目质检员应不定时对施焊情况 进行抽查，严格控制施焊线能量，定时测量焊接电流电压及焊接速度，并做出详细质量记录。 ，焊工应在焊缝附近作出焊工代号标识，由项目质检员组织焊接操作人员对焊缝外观进行检查，清除焊缝周围一切飞贱 物，对焊缝外观进行质量评定，由质检员按压力管道单线图做出质量记录，设计要求进行无损检测的焊缝，由无损检测责任师负责委托有相应资质证的检测单位进行检 测并出具合格的检测报告，设计要示地焊后热处理的管道，应按有关规定进行，由热处理责任师负责对管件热处理的全过程负责，热处理前后的硬度测试应由有资格的试验人员进行硬度测试， 24 赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装管理制度 编号： GQA/GD/ZD082020 版本号： 00 检查及试验管理制度 第 4 页 共 4 页 将结果记录下来，热处理 责任师签发热处理报告。 对发现焊缝有内外缺陷时，对二次返修应由项目质保师提出返工方案。 交焊接责任师审核，焊缝返工按《焊缝返工管理制度》执行。 三次以上返工则应由公司总工程师审核批准，返工焊缝应在单线图中做出记录。 ，压力试验前应按规定对管道系统及其质量记录文件进行核查合格后进行，由质检责任师负责组织有关人员质检员制定出切实可行的试验方案，具体实施过程中应有质检员到场监督，系统联合试压应通过技术质量安全部的质检责任师等人到场，试验全过程由质检员做出质量记录，质检责任师签发报告。 压力管道试验应通知监检代表或监理代表参加。 在压力试验、泄漏试验合格后应对系统管线进行吹扫清理，由建设单位负责组织系统吹扫清理，项目质保工程师组 织项目技术员、质检员共同参加吹扫清洗全过程，质检员负责记录吹扫清理记录。 经上述几项检验合格后，由项目负责人组织本项目各责任人员、建设单位代表、公司质量技术部 门 人员共同对系统管线进行总体检查。