制浆造纸企业设备管理制度汇编(编辑修改稿)

制浆造纸企业设备管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

裂 纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。 泄漏率计算公式 ： 静（动）密封点泄漏率（‰） =静（动）密封点泄漏点数 /静（动）密封点总数 4 静密封点检测标准 19 设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢。 仪表、设备及工艺管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡，真空部位用吸薄纸条的方法。 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。 氧气、氮气、空气系统用 10mm 宽、 100mm 长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 煤气等易燃、易爆或有 毒气体系统，用肥皂水或静密试纸试漏，无气泡或不变色。 蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。 各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。 没有密封的部位，如：滑轨、导轨等不进行统计和考核。 5 动密封点检验标准 各种注油器允许有微渗，但要经常擦净。 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 水泵填料密封允许渗漏范围，初期每分钟不超过 20 滴，末期不多于 40滴。 浆泵、搅拌器填料密封允许泄漏范围，初期每分钟不超过 60 滴，末期不多于 120 滴。 6 密封管理区域划分的原则 生产 装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备的管线、阀门的静密封管理，由装置所在区域的单位负责。 生产装置内的仪表工艺管路上的密封管理，原则上由仪表班组 负责。 压力表下的螺母归生产车间。 供排水的密封管理，由各使用单位负责。 20 7 管理措施 凡投入运行生产装置的设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封档案包括：生产工艺流程图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。 台帐包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等。 建立健全各级密封管理责任制，密封管理要职责分明，公司、车间定 期检查、考核、评比。 开展创建保持“无泄漏生产单位”活动，消漏、堵漏经常化、具体化、制度化。 静密封泄漏率保持在 ‰，动密封泄漏率保持在 2‰以下。 暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做好消除规划。 按时做好密封泄漏点的检查、统计上报工作。 组织各种密封技术研究，推广应用新技术、新材料。 21 仪表、仪器管理制度 1 为加强仪表、仪器的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全运行的目的，特制定本制度。 2 根据计量仪器检测、控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器 仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维修和管理。 3 必须严格控制和实施仪器、仪表的保管与使用规程、维护检修规程、调整试验规程、安全技术规程和管理规程。 4 必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图等基础技术资料。 5 仪器、仪表的日常管理工作 要做到：岗位有责任；巡回检查有制度；使用维修有要求；检修调校有定期、有计划。 保证仪器、仪表测量精度灵敏好用、控制稳定，不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。 仪器、仪表使用人员，应对仪表进行妥善保管、正确使用，保持仪器、仪 表完整、清洁。 标准表计量按要求，指定专人保管使用，精心维护、定期检查、确保精度。 按规定办理速表取证手续。 经上级计量部门批准后，才能进行量值传递。 仪器、仪表的报废和更新由仪表班组 提出申请 ，经本单位负责人同意，报动力保全部，动力保全部 组织经济技术论证，认为技术先进性能良好，经济合理，经上级领导批准后，办理更新和原仪器仪表报废手续。 工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由 动力保全车间 提出，经主管副总经理批准后，贯彻执行。 6 仪器仪表的安全运行 仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查 ，消除缺陷，保持完好，保证正常供给，安全运行。 仪器仪表保护器件、联锁和报警设施的解除与停用，均应由 动力保全 部 22 提出，报主管副总经理批准，方可执行。 公司应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，做好事故防范工作，以保证仪器仪表及生产装置安全可靠运行。 建立健全技术档案，档案内容包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术档案资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。 23 设备事故管理制度 1 设备事故的范围与分类： 设备因非正常损坏造成停产时产量损失或修复费用达到下列数额的为设备事故。 特大设备事故 修复费用达 100万元以上；或由于事故造成全公司停产两天以上，车间停产一周以上者为特大事故。 重大设备事故 停机停产大于 24 小时或损失在 10 万元 100 万元 者为重大事故。 一般设备事故 停机停产 424 小时或损失额在 3 万元 10 万元 为一般事故。 微小设备事故 设备损坏，影响产品日作业计划产量和修复费用低于一般设备事故的均为微小设备事故。 2 设备事故损失计算 修复费用的计算 修复费（元） =材料费（元） +备件费（元） +工具辅材费（元） +工时费（元） 停产损失费用的计算 停产损失费（元） =停机小时每 小时生产成本费用（元） 事故损失费用的计算 事故损失费（元） =停产损失费（元） +修复费（元） 停产和修理时间的计算 停产时间：从设备发生事故停工时起，到修复后投入使用时止。 修理时间：从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。 3 设备事故的调查处理 设备事故调查要执行四 不放过的原则即：事故原因分析不清不放过，事 24 故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过 ， 事故责任者没有严肃处理不放 过。 微小设备事故由事故发生车间负责组织召开事故分析会，调查事故原因并提出处理意见，报 动力保全车间 备案。 一般设备事故由 动 力保全部 负责组织召开事故分析会，调查事故原因并签署处理意见并备案。 发生特、重大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和 企管、安保 、 动力保全部 等有关部门组成调查组调查，必要时上报上级主管部门派人参加。 设备事故性质及原因的划分 设备事故性质可分为： A、责任事故； B、质量事故； C、自然事故 设备事故原因可分为： A．设备不合理； B．安装调试有缺陷； C．制造质量差； D．违章指挥； E．违章操作； F．维护保养不周； G．检修技术方案失误； H．野蛮维修作业； I．检 修质量差（包括检质不合理）； J．超期检修、检验； K．安全附件、仪表、仪器失灵； L．其他。 事故处理 本着“四 不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究检修方案。 事故单位应在事故后及时提出书面报告，报送 动力保全部 ，经研究同意后，报主管领导审查，向群众公布。 对事故责任者，要根据实际情况给予处理，直至追究刑事责任。 事故报告 特、重大设备事故，公司应在事故后立即向上级部门报告。 如果事态仍在继续，则每隔 24 小时上报一次。 事故所在车间在七天内写出事故报告，报公司有关部门，公司在十天内转报上级主管部门。 隐瞒事故或 逾期不报者，应严肃处理。 25 特大及重大设备事故应填报“ 设备事故报告单”，每季 10 日前报 动力保全部。 一般和微小设备事故应由事故发生单位填写“设备事故报告单”，在24小时内交公司 动力保全部 ，逾期不报者，要严肃处理。 4 责任事故处罚规定： 一般设备事故 ：由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核事故单位 500 元。 考核单位负责人 100 元，专业负责人 100 元，责任人 200 元。 重大 设备 事故 ：由于操作失误和违反操作规程引发的重大设备事故，考核事故单位 1000 元。 考核单位负责人 200 元，专业负责人 200 元，责任人 500 元。 特大设备 事故 ：由于操作失误和违反操作规程引发的特大设备事故，考核事故单位 2020 元。 考核单位负责人 500 元，专业负责人 500 元，责任人开除。 隐瞒不报事故的，予以个人罚款 100 元，同时予以事故单位领导罚款100200 元，另罚事故单位 500 元。 因设备的使用、生产运行、维护保养等管理不到位所产生的 设备事故。 罚事故单位领导 100200 元，另罚事故单位 500 元。 事故发生后，未按规定提交事故报告，罚所在单位主管领导 100200元。 事故处理措施落实不到位，致使事故重复发生，罚事故单位 1000 元。 在一处连续发生三次 设备故障，而又未报告和指定措施的，给所在单位罚款 500 元。 26 备品配件管理制度 1 为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和计划检修的进行，特制定本制度。 2 基础管理。 建立必要的管理制度和工作程序，如：备品配件加工订货制度、备品配件质量检测验收制度、备件图纸修改审批制度以及备件管理工作程序。 3 定额管理。 生产车间根据设备运行部位磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。 动力保全部 根据实际需要和同行业先进消耗水平，编制 公司备品配件消耗定额和储备定额，并每年修改补充一次。 4 计划管理及加工订货。 生产车间按检修计划和储备定额定出念、季、月备品配件需要计划（非定额备品同时需提供图纸和留有一定的加工周期）。 主管部门负责审查汇总，经平衡库存后，分别通过订货、外协、修旧等不同渠道申请解决。 备品配件的加工订货要严格按合同管理规定执行，要保证生产需要，同时防止积压。 对已积压过剩的备品配件，应及时采取措施调剂处理。 备品配件必须专用，储备定额资金，不应超过本公司设备固定资产原值的 2%4%。 5 备品配件图纸管理。 图纸是进行设备维修、备件加工的 技术依据，是最基本的基础资料。 应加强备件图纸的管理， 动力保全部 设立专职测绘人员负责备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作，做到物有所图、物图相符，要掌握一套完整的制造图纸。 备件底图修改要有严格的审批手续，车间机械工程师要掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况并及时报 动力保全部 审批后修改底图。 设备停用或零件已做很大变动时，要及时修改底图和蓝图。 6 修旧利废。 在保证技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废工作。 动力保全部 、各车间要建立修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理使用，并严格控制修理质量。 7 仓库管理。 备件由仓库统一管理，车间不设库房，备件按一类标准管理， 27 备件收 发做到收、卡、物、钱四对口。 每月初统计上月的备件储备情况，由仓储 部汇总上报。 自制或外购备件均办理检验入库手续，入库备件要符合质量要求，并有合格证。 主要备件要加强管理。 所有备件入库后采取防锈、防腐措施，对存放年久、无合格证的备件，鉴定后方可发出。 8 搞好清库、查库。 对已淘汰的备件、质量低劣及生锈、腐蚀严重的备件应认真处理。 需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报主管部门批准。 削价备件应按质论价，削价后按有关规定处理，一次报废价值在 5 万元以上的配件需报公司领导审批。 9 备件的财务管理。 要加强备件的财务管理，要建立备件明细账册和严格备件订货合同付款手续。 合理使用流动资金，加快流动资金周转速度。 10 在备件管理中运用现代化管理手段，推广分类法、量本利用分析备件的微机化管理。 应结合推广设备综合管理开展备件管理的标准化工作，尽量采用范围广的标准，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。 11 附：储备定额计算公式 ： 储备定额（ N） =同类设备台数 (A) *每台设备同种备件数 (K) *不平均系数 (S)*备件制造或订货周期 (T) /备件使用年限 A * K 1 25 510 1020 2030 S 1 28 设备防腐管理制度 1 为了加强设备防腐蚀工作，防止生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。 2 动力保全部 应根据设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员，负责全公司防腐蚀计划的制定、实施，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 3 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，由生产车间会同动力保全部 共同制定相应的防腐蚀措施，并组织实施。 4 对已采取防腐措施的设备，不得无故取消与修改。 确需变动的，应由使用部门与 动力保全部 共同商讨决定，并将变动内容记入设备档案。 5 使用部门应遵守工艺操作规程以免因介质条。