冠泰商住楼施工组织设计(编辑修改稿)

冠泰商住楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

检查验收。 （槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 必要时可适当放缓边坡坡度，或设 置支撑。 同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 12. 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 18 13. 施工中如发现有文物或古墓等， 应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。 在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 （三）、 应注意的质量问题 ：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。 如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 ：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3. 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4. 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。 挖土机一般需要在地下水位 ，以防机械自重下沉。 ，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 ，基槽、坑底应预留 30cm土层，在打混凝土垫层前再挖 至设计标高。 （四）、 回填土： 土质要求，必须用无杂质的土方回填，凡遇到淤泥及垃圾土必须清除干净，人工回填夯实每层不得超过 200mm，机械 (蛙夯 )不得超过 250mm，要按测点密度每 20~50m为 — 段，不得少于 3点。 点的密实度达到 90％以上。 由于土质不合乎要求可用混合砂、石回填。 人工夯实 200mm一层，机械350~400mm一层。 大面积回填，按以上压实厚度，每皮 100~500m2一个测点。 标高要求 0~50mm。 基础工程 筏板基础施工： 基础结构施工应保持在无水的情况下进行。 先在垫层上绑扎 地板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑地板混凝土，再在地板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。 深于地板的地梁部分采用冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 19 240mm厚砖胎模。 混凝土浇筑，应先清除垫层上的淤泥和垃圾，基坑不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完成后，再继续浇筑。 混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。 基础浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于 7天，并防止浸泡地基。 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，做好记录。 （一）、施工部署 一、主要施工顺序：每栋单体建筑平面按工序，立体按楼层组织流水施工。 二、每个施工段内，以混凝土浇筑流水为主来安排其它工序的进行时间，避免因两栋楼同时进行混凝土浇筑而加大了强度。 三、为了提高混凝土浇筑速度，采用集中搅拌站泵送商品混凝土施工工艺。 四、本工程主体主要考虑采用胶合板模板。 （二）、施工工艺流程框图 搭部分内架 校柱筋 轴线（放线）标高传递 柱筋绑扎 竖向电渣压力焊 安装预埋、土建预 留 浇柱砼 拆、柱模板 梁、板搭架 施工缝冲洗打毛 验筋 垂直度控制及校核 施工缝打毛冲洗 标高校核 梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板负筋 铺操作板子 浇梁、板砼 养护 养护（ 7d） 轴线（放线）标高传 递 柱筋绑扎 竖向电渣压力焊 安装 预埋、土建预 留 梁、板搭架 梁板支模 扎梁筋、板底筋 扎板负筋 浇梁、板砼 养护 养护（ ）验筋 冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 20 （三） 、 模板工程 一、剪力墙柱模 支模程序 放线→设置定位基准→抹水 泥砂浆支承面→支模→搭支撑、调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 二、梁、板模 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口模→相邻梁模固定 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付钢筋绑扎。 三、楼梯模： 楼梯底模采用 18厚胶合板，楼梯踏、踢步模采用松木模。 四、模板支设的质量要求 准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 五、模板支设的质量控制措施 ，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 ，防止砼浆流失造成栏根。 、板跨度≥ 4m时，其模板应按跨度的 13‟起拱。 ，影响脱模，在浇筑混凝土之前，冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 21 应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂， 对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙及钢筋、易于操作、易清理、无害于人体。 不腐蚀模板。 ：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 ，应将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 ，避免磨损撞坏面板， 同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 六、模板的拆出 模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬棍撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 － 100 （四）、钢筋工程 冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 22 材料及主要机具： （ 1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 钢筋应无老锈及油污。 （ 2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （ 3）铁丝：可采用 20～ 22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 铁丝切断长度要满足使用要求。 （ 4）垫块：用水泥 砂浆制成， 50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋 20～22号火烧丝。 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （ 5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 准备工作： （ 1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 （ 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （ 3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （ 4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （ 5）根据弹 好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （ 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （ 7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （ 8）按要求搭好脚手架。 （ 9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 绑柱子钢筋： （ 1）工艺流程：套柱箍筋 、 搭接绑扎竖向受力筋 、 画箍筋间距线 、 绑箍筋。 冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 23 （ 2）套柱箍筋： 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 角。 （ 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 （ 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （ 5）柱箍筋绑扎 a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角 处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d（ d为箍筋直径）。 如箍筋采用 90176。 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在 外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 绑剪力墙钢筋： （ 1）工艺流程：立 2～ 4根竖筋 、 画水平间距 、 绑定位横筋 、 绑其余横筋 、 绑其余横竖筋。 （ 2）立 2～ 4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 24 标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 （ 3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 （ 4）剪力墙 筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 （ 5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。 其预留长度应符合设计或规范的规定。 （ 6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 （ 7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专 人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 梁钢筋绑扎： （ 1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 、 放主梁次梁箍筋 、 穿主梁底层纵筋及弯起筋 、 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 、 穿主梁上层纵向架立筋 、 按箍筋间距绑扎 、 穿次梁上层纵向钢筋 、 按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 、 画箍盘间距 、 在主次梁模板上口铺横杆数根 、 在横杆上面放箍筋 、 穿主梁下层纵筋 、 穿次梁下层钢筋 、 穿主梁上层钢筋 、 按箍筋间距绑扎 、 穿次梁上层纵筋 、 按箍筋间距绑扎。 （ 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （ 3）先穿主梁的下 部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 （ 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点冠泰花园 2 、 3楼施工组织设计 25 内的锚固长度也要符合设计要求。 （ 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （ 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。 梁端与柱交接处箍筋应 加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 （ 7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋。