x楼施工组织设计(编辑修改稿)

x楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

焊接作业。 质量保证措施： 焊接生产中焊工认真自检，若发现偏心、弯折、 镦粗直径乃长度不够、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、末焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原 20 因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 两钢筋轴线弯折角不大于 4℃。 当超过限量时，应重新加热矫正。 镦粗直径应不少于此限量时，应重新加热镦粗。 镦粗长度应不少于钢筋直径的 倍，且凸起部分应平换圆滑。 当少 于此限量时，应重新加热镦长。 压焊面偏差不得大于钢筋直径的 倍。 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 镦粗区表面不得有严重烧伤。 G. 质量标准 主控项目： 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准。 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求及施工规范的规定。 成品保护：接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 安全要求： 焊工操作时应穿电焊工作服，和戴绝缘手套，防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 电焊作业现场周围 10m 范 围内不得堆放易燃易爆物品。 焊接前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳作好接地保护和各接线点等，确认安全合格方可作业。 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨 21 道及结构钢筋作回路地线。 雨天、风力六级以上天气不得露天作业，雨后应清除积水后方可作业。 d. 环境保护 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业；加强对工人的环保意识教育，操作时应防止不必要的噪声产生。 三、 屋面防水层施工（ SBS 二层）卷材防水。 （一） 基层 隔气层 涂刷 （ 一道氯丁胶防水涂料 ） 首先检查 基 层的质 量和干燥程度，并加以清扫 干净 ，符合要求后才能进行，在大面积喷涂 时 ，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先处理。 隔气层 涂刷要均匀， 厚度符合要求， 不得有空白、麻点、气泡 等，女儿墙上翻高度应符合规范要求。 （二） 找坡层：用 1： 10 的水泥珍珠岩 2%找坡，最薄处 30 厚，铺设时严格控制厚度、坡度和坡向。 以排水口分别向四周量出长度，可在女儿墙上画出高度标记分水领处可先摆放砌块作出高度标记，铺找坡层时应以排水口分别至各处拉施工线，确定铺设点的厚度。 水泥珍珠岩采用机拌运送至屋面使用。 可防止屋面拌置用水进入屋面和防止环境污染等优点。 （三） 保温层施工： 施工前应对找坡层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行保温层施工。 本工程应 采用满铺 120 厚聚苯板 做 保温层 ， 铺设 时 应尽量减小拼接的缝隙，铺设应平稳，块间缝隙用同类碎块镶甜密实。 22 （四） 找平层施工 20 厚 1： 3 水泥砂浆 找平层，找平层 砂浆 采用机制 砂浆 ，塔吊送到屋面，施工前作好灰饼，控制好找平层的厚度，找平层表面用铁抹子压平收光，便于防水层施工。 找平层做 6M*6M 或均匀分格留设分隔缝，缝宽20mm。 找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起坡 、起砂等。 阴角 处用水泥沙浆抹成半径 100～ 150 的圆弧。 （五） 防水卷材施工 ： 施工准备 （ 1）技术准备 1）施工前必须有施工方案，要有文字及口头技术 交 底。 2）屋面防水工程必须由专业施工队伍来施工。 操作人员必须持证上岗。 （ 2）材料要求 1）防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。 2）卷材防水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材性能相容。 （ 3）主要机具 喷灯（或可燃气体焰炬）、剪刀、 长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、电动搅拌器、钢卷尺、铁抹子、扫帚、小白线等。 （ 4）作业条件 23 1）屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。 各道工序应建立自检、交接检和专职质检人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。 防水层施工前，应经监理（建设）单位检查验收。 2）防水层应由资质审查合格的防水专业队伍进行施工。 作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 3）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净表面残留的灰浆硬声色及突出部分应清除干净不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 设 备预埋件已安装好。 4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。 屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 5）基层坡度应符合设计要求，在坡度大于 25%的屋面上施工时，应采取固定措施，固定点应密封严密。 6）基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角，阴阳角的做法是在基层上距角每边 100mm 范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。 干燥程度的简易检验方法，是将 1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3～ 4h 后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。 7）防水所 用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。 8）气候条件 雨、雪、冰冻天气禁止施工；雾、霜天，应等雾、霜退去，基层表面干燥后方可施工； 5 级及其以上大风天气不得施工，气温高于 35℃时， 24 施工应尽量避开中午，热熔法施工气温不宜低于 10℃。 施工工艺 （ 1）工艺流程（热熔法） （ 2）操作工艺 1）、涂刷基层处理剂 高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用作用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀布于基层上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。 2）、附加层施工 女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，附加层高度、宽度必须大于 300mm，必须粘贴牢固。 3）、热熔铺贴卷材 按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处 300mm 左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得出现空鼓；卷材的长短边搭接不应少于 80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 热熔铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 25 须溢出热熔的改性沥青胶。 随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。 卷材铺贴方向应符合下列规定： ① 屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 ② 屋面坡度在 3%以上或受振动时，卷材平等或垂直屋脊铺贴。 ③ 上下层卷材不得相互垂直铺贴。 热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘巾面 300mm 左右处。 如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开 1/2 宽，其操作方法与第一层方法相同。 接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。 平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。 不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防水层表面涂刷银色反光涂料。 4）、 卷材末端收头 在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘贴剂将末端粘结封严，防止张嘴翘 边，造成渗漏隐患。 5）、 裂缝维修 ① 施工后，若发现防水层开裂，宜在缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不应小于 100mm 卷材隔离层，面层应用宽度大于 300mm 卷材铺贴覆盖，其与原防水层有效粘结宽度不应小于 100mm。 嵌填密封材料前，应先清除缝内两侧面层浮灰，并喷、涂基层处理剂。 26 ② 也可采用密封材料处理裂缝。 首先清理裂缝 50mm 范围内的卷材，清理干净后涂刷基层处理剂并设置背衬材料、嵌填密封材料，表面成弧形。 质量标准 （ 1）主控项目 1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合 设计要求和有关标准的规定。 2）、卷材防水层及其变形缝、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 3）卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。 （ 2）一般项目 1）铺贴卷材防水层搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘贴并固定，缝口封严，不得翘边。 阴阳角处应呈圆弧或钝角。 2）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 3）卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺 撒和涂刷均匀，粘结牢固、顏色均匀；如为上人屋面，保护层施工应符合设计要求。 4）水泥砂浆，块材或细石砼与卷材防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 5）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差 10mm。 第 四 章 、一般过程施工方案 27 一、 测量定位放线及轴线标高控制方案 （一） 原地面测量定位放线 根据建设单位提供的建筑用地红线图，标准点及坐标控制点确定本工程建筑物的位置，利用已知点引设测量控制线，再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点。 根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖 线并撒好灰线，控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。 有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，需经常校核，防止意外破坏。 （二） 基础定位放线 基础放线 根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。 作为基础施工控制的依据。 验线 经过自检，报验与监理共同检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。 另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。 轴线竖向引测 ⑴主轴线竖向引测采用内控法，采用先进的激光垂准仪进行轴线竖向引测，即在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在砼中，作为长期控制点。 ⑵施工各层楼板时在各控制点的相应位置设预留洞，各层的预留洞 28 保证能通视。 引测轴线时，将激光垂准仪支设在一层地面的轴线控制点上，在需要引线的楼层相应位置的预留洞上放置一块贴有空白纸的玻璃板，激光垂准仪接通电源后就会发出红色激光束，并在玻璃板上打出一个红色光点，用红铅笔在玻璃板的纸上描下此点，即完成一个轴线控制点的引设，在其它控制点上重复此操作过 程，就将各控制点引测到楼面上。 ⑶将经纬仪架设在所引的控制点上，即可进行各轴线的定位测量，用墨线将各轴线在楼板上弹出，就完成了楼层的轴线定位放线工作。 标高引测和竖向传递 ⑴根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或177。 水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。 基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记。 ⑵177。 以上的标高传递时，用水准仪将统一的177。 标高引测并标于首层 建筑物四个角 上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工作业层，并画出 50cm 水平控制线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在177。 2mm 以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。 沉降观测： 本工程出地面后在建筑物四角按设计要求设置沉降观测标志。 东侧沉降观测标志点设置在现场办公室两侧，北侧设置在现场宿舍墙上，南侧设置在一期与二期工程中间道路路边的人行道路岩石上，该工程施工到四层时，观测一次，施工到十层观测一次，主体完工后观测一次。 29 轴线、标高质量保证措施 ⑴本工程的定位放线，到基础及主体施工中 的轴线、标高传递和控制，使用 J2 经纬仪，该经纬仪为计量部门指定有效性的测量仪器，精度高使用方便准确。 ⑵本工程由技术负责人和专业放线工负责工程施工中的轴线、标高控制。 ⑶施工前每次定位放线完成后必须经专职质量检查员检查，确定没问题后才能进行施工。 二、 基坑开挖施工方案 ⑴ 基坑采用大开挖方案， 基坑开挖时由挖掘机一次开挖至基底，基底 200mm 厚土方由人工清挖。 为加快施工进度，合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路。 土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。 人工 清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在土堆边，由挖掘。