erp培训课件(编辑修改稿)

erp培训课件(编辑修改稿)内容摘要：

立关键工作中心的资源清单。  进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段 时间顺序 铁 锤 锤 把 锤 头 刨床 车床 磨床 热处理 加工锤头的工作中心 ， 车床为关键工作中心 完工时间 偏置时间 粗能力计划的计算  再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡 MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。 主生产计划理论  相关基本概念  时段（ Time Period）。 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 主生产计划理论  时区 (Time Zone)与时界（ Time Fence）  某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区 1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区 2 时区 3 累计提前期 （ 采购 +加工 ） 需求时界 计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 主生产计划理论  某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序 总提前期 或 计划跨度 时区 1 总装提前期 时区 2 时区 3 累计提前期 （ 采购 +加工 ） 需求时界 计划时界 某时刻 主生产计划理论  时区 、 时界对计划的影响  时区 1， 需求依据实际合同 ， 计划已下达及执行 ， 计划变动代价极大 ， 很难变动。 产品已经投入生产 ， 装配已在进行 ， 变动需由厂领导决定 ， 应该尽量避免更改。  时区 2， 需求依据合同与预测 ， 可以取：合同 、 预测 、 合同与预测之和 、 最大值。 计划已确认及下达 ， 变动代价大 ， 系统不能自动变动更改 ， 只能由人工干预。 主生产计划理论  时区 3 ，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。 计划允许变动，无代价。 系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 主生产计划理论  主计划制订流程 RCCP清单 销售计划 MPS方案 关键能力平衡 MPS确认 NO YES  MPS计算流程 毛需求计算 计划接收量计算 预计可用库存计算 净需求量计算 净需求大于0。 计划产出量计算 计划投入量计算 开始 订单 、 预测 、 时区、 系统设置 已投入的计划 现可用库存量 、安全库存量 提前期 、 成品率 结束 完成。 YES NO NO YES 5. 物料需求计划（ MRP） 物料需求计划（ Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 5. 物料需求计划（ MRP）  物料需求计划主要解决以下五个问题：  要生产什么。 生产多少。 （ 来源于 MPS）  要用到什么。 （ 根据 BOM展开 ）  已经有了什么。 （ 根据物品库存信息 、 即将到货或产出信息 ）  还缺什么。 (计算出结果 )  何时安排。 (计算出结果 ) 5. 物料需求计划（ MRP） 生成 MRP的流程图 BOM MPS 库存信息 MRP 5. 物料需求计划（ MRP）  低层码 （ lowlevel code， 简称 LLC）  概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从 0至 N的数字码。 在产品结构中 ， 最上层的层级码为 0， 下一层的部件的层级码则为 1， 依此类推。 一个物品只能有一个 MRP低层码 ， 当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时 ， 则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码 ， 也既取数字最小的层级码。  作用：在展开 MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的 0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如 1层），但低层码不同时（物料的低层码为 2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。 因此，低层码是 MRP的计算顺序。 5. 物料需求计划（ MRP） 物料 A的 MRP计算顺序示意图 X A B C D A 0层 1层 2层 5. 物料需求计划（ MRP）  MRP子系统与其他子系统的关系图 生成 生成 独立需求 MRP 采购管理 MPS CRP 制造标准 车间管理 JIT管理 平衡 库存管理 销售管理 BOM 库存信息 计划信息 6. 能力需求计划  能力需求计划（ Capacity Requirement Planning，简称为 CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 6. 能力需求计划  能力需求计划解决如下问题：  各个物料经过哪些工作中心加工。  各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少。  工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少。 6. 能力需求计划 能力需求计划运行的流程图 工艺路线 MRP 工作中心 CRP 6. 能力需求计划  无限能力计划 无限能力计划是在。