d特性工序培训教材(编辑修改稿)

d特性工序培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

实现班组或岗位的质量目标。 • (2) 确保顾客或下工序 ( 过程 ) 满意。 • (3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。 • 2. 作业人员的职责 • (1) 正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求 , 并在质量 偏离要求时采取相应措施。 • (2) 严格遵守工艺纪律 , 做到 三按 生产 ( 即按图样、标准或规程、按工艺 ), 确保操作质量。 作业人员的职责和权限 • (3) 按规定做好过程 (工序 ) 质量的监测和记录 , 并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。 • (4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管 , 防止缺损和混淆。 • (5) 做好 三自 和 一控 ,即 三自 (自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识 )、 一控 (控制自检正确率 )。 • (6) 做好设备维护保养和巡回检查 ,做到 三元 ,即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。 • (7) 做好不合格品的管理 ,包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告 ,防 止不合格品流入下工序。 • (8) 坚持文明生产 ,按 5S管理的要求 ,保持良好的工作环境。 作业人员的职责和权限 • 3. 授予的权限 • (1) 应能明确地被告知该做什么和要达到的结果 , 以及个人对结果具有的影响力 , 包括应能知道所承担的工作的目标或指标。 • (2) 应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。 • (3) 应有规定的渠道获得工作所需的信息 , 包括本岗位工作结果或成绩的信息。 • (4) 应能获得所需的测量器具和技术。 • (5) 当质量发生偏离时 , 应能获得采取纠正措施的授权。 • (6) 应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。 检查的复核。 （工艺参数） 的 复 核。 检。 图的点绘。 的填发。 . 质控 员 的基本任务 工段长（ 班组长 ） 的基本任务 • (1) 带领职工理解并实现本班组的质量目标 , 必要时分解到岗位、机台。 • (2) 熟悉本组各岗位的操作规程 , 组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。 • (3) 组织自检、互检和巡检 , 做好过程检验工作 , 包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。 • (4) 落实质量控制点活动 , 实施或配合控制点管理。 • (5) 组织开展 “ 6S 活动 , 创造整洁有序的工作环境。 • (6) 组织本班组成员访问下工序活动。 • (7) 坚持开展质量改进活动 , 包括组织或参与 QC 小组活动。 质控 主管 的基本任务 检验试验 方法的 控 制。 员的调配。 的调查 、分析、报告。 量 问题的连络与报告 . 工艺 主管 的基本任务 图的查阅。 情况的判断。 . 生产主管与工艺主管 考核各工段自控能力 段长与工艺员 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自检 下序操作者 互检 段长、工艺员 抽检 检查员 检查 下序 质量反馈 自控管理图 监控管理图 车间工序质量自控管理体系 • 在生产中发生异常情况，必须在最短的时间内查找原因，制定对策，保证生产正常进行。 车间对异常情况发生的处理程序 异常情况发生的处理程序 操作者 工段长、 班长 独自不能处理 工艺员 工艺主管 总工 车间生产调度 耽误生产 维修员 生产主管 维修班长 维修段长 设备员 设备主管 工序 (过程 )能力分析 工序 (过程 )能力分析 一、 基本概念 二、 工序能力指数的计算 三、 工序能力的评价与处置 四、 工序能力调查 基本概念 在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。 所谓工序能力分析，就是考虑 工序的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要求的适合 程度。 工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。 它有助于掌握各道工序的质量保证 能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。 一 工序能力 概念：所谓工序能力，是指处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力。 ●工序处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时间的变化而变化，或称工序处于受控状态 ； ● 工序处于标准状态，是指设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，人员的操作 ●工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散 (或波动 )有多大。 加工能力强或弱的区分关键是质量特性的分布范围大小，或集中程度。 由于均方差 σ 是描述随机变量分散的数字特征 ，而且，当产品质量特性服从正态分布 N(μ ， σ 2)时，以 3σ 原则确定其分布范围 (μ 177。 3 σ )，处于该范围外的产品仅占产品总数的 %，因此，人们常以 6σ 描述工序的实际加工能力。 实践证明：用这样的分散范围表示工序能力既能保证产品的质量要求，又能具有较好的经济性。 工序能力 2 表达式： B=6σ 或 B≈6 S 3 影响因素： (1)人 —— 与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平； (2)设备 ——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等； (3)材料 —— 包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性； (4)工艺 —— 包括工艺方法及规范、操作规程的 (5)测具 —— (6)环境 —— 生产环境及劳动条件的适应性。 二 工序能力指数 1 概念 ：工序能力指数是衡量工序能力对产品规格要求满足程 度的数量值，记为 Cp。 通常以规格范围 T与工序能力 B的比 值来表示。 即： T=规格上限 TU 规格下限 TL。 2 工序能力与工序能力指数的区别 ：工序能力是工序具有的实 际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足 的程 度，这是两个完全不同的概念。 工序能力强并不等于 对规格要求的满足程度高，相反，工序 能力弱并不等于对 规格要求的满足程度低。 当质量特性服从正态分布，而且其 分布中心 与规格中心 Tm重合时，一定的工序能力指数 将与一定的不合格品率相对应。 因此，工 序能力指数越大， 说明工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大， 不合格品率 越低。 但这并不意味着加工精度和技术水平越高。 STBTCp 6x工序能力指数的计算 一 计量值 1 双侧规格界限 （ 1） 无偏 （ 2） 有偏 2 单侧规格界限 （ 1） 仅给出规格上限 TU （ 2） 仅给出规格上限 TL 二 记数值 1 记件值 2 记点值 1 计量值双侧规格界限 双侧规格界限是指既具有规格上限 (TU)要求，又有规格下限 (TL)要求的情况 (1)无偏 —— 规格中心 Tm与分布中心 重合 ● 计算公式： ● 工序不合格品率 p 的估计： ①直接根据规格上、下限 TU、 TL 以及工序分布的数字特征，估 计 和 S 进行计算 ②根据工序能力指数 Cp计算。 由式 : 因此有 ● 例 1 STBTCp 6xxP1 P2 TL TU Tm f（ x） σ μ )]()([1 S xTS xTp LU  ΦΦSTCp 6pmLpmUpSCxTTTSCxTTTSCT32326 )]3()3([1SxSCxSxSCxp pp  ΦΦ)]3()3([1 pp CC  ΦΦ)3(2)]3()3(1[1 ppp CCC  ΦΦΦT 例 1 根据某工序加工零件的测试数据计算得出， =,S=，规格要求为。 试求该工序的工序能力指数及不良品率。 解： ∵ ∴ )(2)3(26ΦΦ ppmCpSTCTx0 0 6 3 9 0 3 1 9 )7 2 (2  Φx● 计算公式： 绝对偏移量 ： (图中曲线 1) 偏移系数 ： 工序能力指数： 或： 当 k≥ １ ，即 e≥T/2 时， 规定 Cpk=0 (图中，曲线 2) ● 不合格品率估计： ① ②采用 “ 用 Cp和 k值估计不合格品率 ” ● 例 2 xTe m )(21)(212LULUTTxTTTekSTkCkC ppk 6)1()1( S eTST eTSTC pk 6 2626 f（ x） 有偏时工序能力指数与不合格品率 e 1 2 e μ TL TU P1 P2 Tm x )]()([1 S xTS xTp LU T x(2)有偏 —— 规格中心 Tm与分布 中心 不重合 计量值 — 双侧规格界限 例 2 测试一批零件外径尺寸的平均值 =， S=，规格要求为 解：由题意： 计算 Cpk 0 1 0 xTTTTLUmU LT T)()1(62ppkppkmCkCCkSeTCxTe][1 )0 14 0 10 ()0 14 0 10 (  ΦΦp%][1 )()(  或由 Cp=， k= %～ % x用 Cp和 k值估计不合格品率 Cp k . 单位： % (1)仅给出规格上限 TU ● 计算公式： 当 TU≤ 时， p≥50% ，则规定 Cp＝ 0 ● 不合格品率估计： ●例 某零件质量要求加工后不得大于 71g，测试部分数据后得 ＝ ， S＝ ，试计算工序能力指数 Cp及不合格品率 p。 SxTTC UUp 332 计。