co安全技术规程(编辑修改稿)

co安全技术规程(编辑修改稿)内容摘要：

9m，次要道路宽 6m，净空高≥ m，整个厂区设置 1 个人流出入口， 1 个货流出入口，做到人货分流，各重要厂房和建构筑物周围均设置了环形通道，以利于安全疏散和消防车辆的通行。 （ 2） 工段 所有建构筑物的耐火等级均设计为二级，对工艺装置内承重的钢框架、支架、裙座、钢管架，以及建构筑物的钢柱、钢梁，均采取覆盖耐火层等耐火保护措施。 （ 3） 对某些建筑物、设备采取了可靠的防雷电、 防静电措施。 （ 4） 采用先进、成熟、可靠的工艺设备，实现全过程密闭化生产。 （ 5） 设备尽量露天布置，有利于通风、排毒，有利于防止有害气体积聚，避免火灾、爆炸危险。 （ 6） 在防爆区内的电气设备、仪表符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，并采取多种用电保护措施。 （ 7）对输送可燃气体和可燃液体的设备、管道，均采取静电接地，对输送可燃气体和可燃液体的管道采取了限流措施。 （ 8） 采用 DCS 集中自动控制方案，与安全有关的参数进行调节、报警，防止事故发生。 （ 9） 压力容器、压缩机械设置液位计、压力表、安全阀、连锁 停车等安全保护装置。 （ 10） 设有火炬系统，当某个装置发生事故时，将事故装置中的可燃气体及正常生产过程中除用作燃料之外的可燃气体一并送火炬系统燃烧。 （ 11） 本装置配备了火警探测报警系统、消防水、消防 炮 、灭火器等多种消防设施，以便发生火灾爆炸时及时扑救，减少和避免损失。 ① 厂区建有 1 个消防水池，储量为 1000m3（分为 2 格，每格容积500m3），消防水泵流量 Q=360~420 m3/h，扬程 H=85 m，可满足 3h最大消防用水量的需要。 ② 各装置四周均设置了 DN300 的消防水管、 DN150 的 3 出口消防栓 （箱），甲醇装置 （变换脱碳） 四周还设置了水炮。 ③ 在各装置均按防火规定配置了一定数量、种类的灭火器。 ④ 在 CO 装置阀门区、罐区及动力设备厂房共设置可燃气体泄漏报警检测 7 个点和有毒气体报警检测 5 个点，当可燃气体、有毒气体超标时，在计算机上实现声光报警和信息提示。 ⑤在甲醇 （一氧化碳） 控制搂的重要地点还设置了感烟探测器，在控制室设置了声光报警器。 ⑥ 在甲醇 （一氧化碳） 控制搂、 CO 厂房等 设置了手动报警按钮。 ⑦ 在 CO 厂房内设有防爆应急灯作应急照明。 火灾报警点设置 地 点 设 置 甲 醇 装置 C O 罐区 C O 厂房 甲 醇 控制搂 合 计 报警 按钮 普通 1 个 1 个 防爆 5 个 2 个 4 个 11 个 声光报警器 1 个 1 个 感烟探测器 14 个 14 个 防触电、机械伤害及防高空坠落安全技术措施 转动设备设置防护罩、防护栏等设施和安全警示标志，防止机械伤害和采取防止触电的安全措施。 所有正常不带电、事故时可能带电的配电装置及电气设备的外露可导电部分均按要求可靠接地。 用于检修的行车考虑了必要的安全系数，并在 醒目处标出许吊的极限荷载量。 高度超过 2m 且有坠落危险的场所按规定设置便于操作、巡检和检修作业的扶梯、平台、围栏等设施。 在照明电源、插座回路上设置漏电保护器。 5 劳动安全管理措施 安全管理措施主要内容 集团公司设置了环安处、消防队、职工医院等必要的安全卫生管理机构，并配备了相应的专职管理、检查、检测、安全卫生教育人员进行安全卫生教育、检查、检测。 建立、健全了安全生产责任制和各项安全生产管理制度、安全操作规程。 工段 建立义务消防队， 制定了重大危险源应急预案，定期进行防火、防爆检查和演练，做到每个职工都会使用消防器材，以便有效地扑救初期火灾。 严格生产操作，加强巡回检查，防止跑、冒、滴、漏等现象发生。 加强对职工的安全教育、专业培训和考核，使职工熟悉业务，具有熟练的操作技能和应急处理能力，具有高度的安全责任心和慎密的态度，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救、互救能力。 杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），检修、抢修前制定完备的作业方案，作业过程中严格遵守各项安全规定。 重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题及时疏导并妥善解决。 加强设备的监视、检查、定期维修、保养等管理工作，经常进行安全分析，对发生的事故、未遂事件、故障、异常工艺情况和操作失误等进行详细的记录分析、找出原因，并制定纠正 /预防措施。 经常收集、分析有关案例，类比本企业的具体情况，加强教育，积极采取安全技术、管理措施，防止类似事故的发生。 加强对报警装置、压力表、安全阀、视镜等的定期检测，防止失效，对各种不安全因素进行及时的处理和整改。 严格 执行动火、进罐、高处作业审批制度，动火、进罐前必须检测可燃有毒气体和氧气的含量，派有经验的专职人员监护，并准备适当的消防器材、呼吸器、安全绳等。 严格遵守《起重机械安全规程》，对起重设备进行定期检测、维护，确保其完好运行。 加强电气设备的管理，对职工进行各类电气事故案例的教育，防止电气事故的发生。 安全管理规定 严格遵守国家颁布的各项安全生产、劳动卫生和环保管理的法律法规。 严格遵守公司和 项目部 的各项安全、环保、劳动管理制度和规定。 严 格遵守生产工艺规程、安全技术规程和岗位操作法，操作中工艺指标不得随意更改。 未经 工段 批准不得让他人代替自己从事生产操作和检修作业。 病人及酒后均不得上岗进行生产操作和检修作业。 严禁在有毒地区用餐和存放食品。 严禁在工作场所打闹、嬉戏、睡觉以及做其他与工作无关的事。 严禁任何人乘坐起重装置。 不得随意开、停设备，正常开、停必须按操作法进行。 非自己负责的设备，未经负责人批准不擅自得动用。 定期分析厂房空气中含 有毒和危险气体的浓度。 不允许用能产生火花之工、器具敲打和修理内有水煤气、 CO、 H解吸气、的设备、管道。 严禁设备、管道、管件超温、超压、带病运行。 下列场所非必要人员，切勿逗留： （ 1）起重设备下面。 （ 2）挂有禁止通行的地段。 （ 3）正在进行电、气焊作业的地方。 （ 4）易发生粉尘的场所。 （ 5）处于事故状态的场所。 （ 6）雷雨时，装有避雷针地区 3米以内。 上班前不准饮酒，保持充分的精力，严格遵守劳动纪律，不打瞌睡，下班时整理现场，并检查有无事 故隐患和可疑情况。 不明白的工作必须向班长或 调度室 问清楚，无把握的工作必须向班长或 工段长 请教。 所有运转设备之运转部分不得在未加防护装置情况下启动运行。 对所管辖的机械设备应经常检查，确保其正常运转。 操作中发现机械设备异常时立即报告领导，如将发生较大机械设备故障，则须先行果断处理（切换备用台，无备用立即停车），随后立即报告，并联系检修人员及时检查修复，不得强行运转或擅自拆卸。 设备专设之温度计、液面计、压力计及安全装置等不得任意拆去，并须定期进行校检，确保其准确好用。 严禁擦洗机械的运转部件，加油、检查不得靠近机械的运转部件，不得移动运转机械的防护装置。 严禁对运转机械进行修理，不得对带压、高温、有毒易燃管道、设备进行检修作业。 不得在带压、高温、有毒、易燃管道上行走、站立或放置任何东西。 严禁用易燃、有毒溶剂清洗设备、衣物。 工段 的一切安全设施和消防器材必须齐备好用，并放置在安全易取位置。 发生火灾时，立即奋勇抢救，根据火灾态事及时通知生产调度室和消防 队。 非本 工段 工作人员，严禁进入 工段 ，实习、参观人员须有介绍信或公司内有关人员带领。 生产操作中的注意事项 不得违反正常生产工艺条件，保证操作地区通风。 经常检查各公用工程如：一次水、循环水、蒸汽、电、仪表空气、氮气等供应是否正常，若有不正常应立即和有关部门联系解决。 冬季易冻结之物料管线、设备在不用时必须排尽工作介质或采取防冻保温措施。 开启蒸汽管路时不能太快，应首先对蒸汽管道进行预热、排除冷凝水，以免发生水击现象使设备管路受到损坏。 在开启排液阀、取样阀、放空阀等时，绝对不能使身体的任何部分与阀门出口相对。 输送危险性物料均应按规定使用固定管路，不得采用胶管或软管。 平时察觉厂房空气中有不正常气味时，应立即反映，并组织检测，若超过允许浓度应立即采取措施予以消除。 一切安全装置，如安全阀、自动阀、报警器等，以及检测、自控仪表、调节阀系统等，应处于准确、可靠、灵敏好用状态，发现问题后要及时汇报处理。 变换炉催化剂 含有重金属，装卸过程中应戴上防护口罩和手套。 CO 压缩 机开车、停车、切换过程严禁各段超压。 CO 压缩机开车、停车、切换过程应在确保出口压力等于或略高于出口系统压力的情况下开、关出口阀门，防止出口系统气体倒流。 CO 压缩机停车卸压过程中，严禁高压段气体窜低压段，气体阀门（回路阀）开得过快将会导致低压段超压损坏管道、设备，应用放空阀（或卸载阀）降压并关小进口阀后再开回路阀。 CO 压缩机运行中应严格控制各段的进、出口压力和温度。 严禁 CO 压缩机进气带液影响气阀使用寿命。 压缩机运行中出现问题时必 须立即查找原因处理，在原因不清时宁可先停压缩机运行，以防止重大事故的发生。 CO 压缩、 CO 现场巡查确保 2 人同行（ 2 人保持一定的间隔距离），以防止管道、设备泄漏煤气中毒，确保中毒后能及时救护。 进行机械传动设备开车时，必须扎紧衣袖，扣好钮扣，女员工长头发不准外露。 对轴封设有冷却、润滑装置的泵或其他运转设备必须在通入冷却、润滑液后方能启动。 对所有冷却装置或润滑要求的运转设备，必须按规定定期、定量往设备的有关部位加、换润滑油（脂），保持机械设备所需的冷却 液量或润滑油（脂）量，并控制其温度和温升在规定范围内。 机械运转设备如要加油，应使用长嘴注油器，难以加油时，应切换备台运转或停车时加油。 如在操作中发现运转设备出现不正常现象，应及时报告领导，必要时立即停车。 设备上的主要控制计量仪器、自控仪器、事故信号未接通之前，不准进行操作。 用氮气置换的设备，置换后氮气中氧含量不得大于 ％。 每个工作人员，都应知道急救箱、事故柜、灭火器的放置地点 及使用方法。 检修（施工）中的注意事项 机械设备的大、中、小修理必须于工作前按有关规定办理安全检修任务书。 凡参加检修的人员检修前必须接受检修安全教育，必须清楚检修内容、工作场所、设备结构、检修中的安全注意事项和安全措施，并自觉遵守检修安全管理规定。 需动火、进罐作业的管道、设备，在检修前必须用氮气置换、空气置换分析合格，在办理动火证、进罐证、并采取相应的隔断和其他安全措施后方可进行检修作业。 进入设备内作业前 30 分钟内，要取样分析易燃有毒有害物质浓度和氧含量（有毒有害、易燃易爆物质不超过允许浓度； 氧含量不小于 20%），经检验合格后方可进入作业。 在作业过程中应每隔 2 h 分析一次，如发现超标，应停止作业，迅速撤出人员。 罐内作业应使用电压不高于 24V的照明防爆灯具，当检测仪器和作业工具的电源电压超过 24V 时，必须采取保护措施防止人体与带电体接触。 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，应配戴适用的个人劳动保护用品和防毒器具。 在检修作业发生变化，并可能危及检修作业人员时，应立即撤出设备；若要继续进入设备内作业时，应重新办理进罐作业证。 设 备内作业必须设监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员随时保持联络。 设备内作业应按设备深度搭设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离。 高处作业人员必须按化工企业高处作业的有关规定及要求执行。 处理、贮存甲醇 等物料 的碳钢设备不易清洗干净，甲醇碳钢设备的清洗动火必须严防甲醇渗浸，动火作业过程中增加分析频次。 在贮存易燃、易爆气体（液体）的容器内或在易燃、易爆地点检修作业时，未经批准不得使用钢铁工具（包括电钻、风钻 ），以免发生火花引起爆炸。 在易燃易爆和有毒地区进行检修作业时应做到如下几点： （ 1）检修人员与操作人员必须随时保持联系。 （ 2）对可能发生的事故进行预测，检修安全措施彻底落实到位。 （ 3）检修作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品和防护器具。 （ 4）派熟悉工艺、懂安全防护知识和有安全工作经验的人员进行监护。 检修酸、碱等强腐蚀性的设备、管道时，必须按规定配带好防护装、防护眼镜、手套、耐酸、碱靴子等。 更换阀门盖或管道连接法兰的衬垫时，先缓慢拧松连接螺栓，用錾子或螺丝 刀将接口处掀开一个缝隙，放尽并确证其内没有流体时方可开始拆卸（作业中注意不得正面朝向连接口）。 在检修设备期间应随时清理地上的油污，以免滑倒跌伤。 在易燃易爆场所使用电钻时，必须办理动火作业证，并采取防火措施，操作者必须戴橡皮手套，电钻外壳必须接地。 机械运转设备检修前必须先切断电源，并在电源开关处挂上禁止合闸的标示牌。