6万吨墙体新材料节能建材项目可行性研究报告(编辑修改稿)

6万吨墙体新材料节能建材项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

在容器中的状态 经搅拌后呈均匀状态无结块 骨料沉降性 ＜ 10% 贮存稳定性 低 温 贮存 3 次试验后，无硬块、发霉、 凝聚及组成物的变化。 热贮存 1 个月试验后，无硬块、发霉、 凝聚物及组成物的变化。 涂层试验 干燥时间（表干） ≤ 2h 颜色及外观 颜色及 外观与样本相比，无明显差别 耐水性 240h 试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落，无软化物质析出，与未浸泡部分相比， 颜色光泽允许有轻微变化。 耐碱性 240h 试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落，无软化物质析出，与未浸泡部分相比， 颜色光泽允许有轻微变化。 耐洗刷性 1000 次洗刷试验后，涂层无变化。 耐沾污率 5 次沾污试验后，沾污率在 45%以下。 耐冻融循环性 10 次冻融试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落，无软化物质析出，与未浸泡部分 相比，颜色光泽允许有轻微变化。 粘结强度 ≥ 以上 人工加速耐候性 500h 试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落 粉化，变色＜ 2 级。 16 溶剂型油漆产品质量标准 试验类别 项 目 技术控制指标 油漆试验 粘度（涂 1 粘度计） 70 – 200 秒 固体含量 不小于 30% 试板试验 干燥时间 表干≤ 10 分钟，实干≤ 50 分钟 硬度 ≥ 遮盖力 ≤ 40 克 /平方米 光泽 ≥ 70% 冲击强度 ≥ 30 公斤 /平方厘米 耐水性（ 24h 浸泡） 允许漆膜轻微发白起泡，在 2 小时内恢复。 耐汽油性（ 24h浸泡） 漆膜不起泡不脱落。 第二节 工艺方案选择 涂料产品是由成膜物质（各类树脂）、体质填充料、着色颜料、各种助剂、稀释剂组成，其中最主要组成物是树脂，它决定了该产品的本质属性，树脂的生产是涂料行业的主要构成，在计划经济时期，国内的规模油漆厂 均生产各类树脂以供自用，实行的是大而全的系统生产组合方式。 随着市场经济的发展，涂料产品品种的不断 增加，逐步走向专业 化分工的格局，国内油漆所用树脂的生产向少数企业集中，一般中、小 17 企业购买树脂直接进行涂料品种的生产， 减少了生产 过程的部分环节，避免了小而全的重复投入，更有利于专业化生产产品的品质保证。 本项目各类涂料生产均从市场购入各类树脂进行产品 生产。 1 水溶性涂料生产工艺过程： 乳液、颜料 填充料、助剂 助滤剂 工艺过程简述： 1，将市场购进的各类桶装乳液 和颜料 经计量倒入 混合罐（活动罐）。 2，加入体质填充料 和助剂 进行混合 、分散、 搅拌。 3， 按照产品细度质量要求， 对产品进行过滤 ，得到合格产品。 4，按照产品规格要求 ，进行产品包装出厂。 2 溶剂型油漆的生产工艺过程： 树脂 颜料 填充料 助剂 配色浆 溶剂 高速分散 过滤 产品包装 配 色调漆 高速分散 研磨 计 量备料 计量备料 过滤包装 18 工艺过程简述： 1， 将市场购进的桶装树脂 、主色颜料计量后入混合罐（活动罐）。 2， 加入填充料、助剂进行高速混合、剪切、分散。 3， 转入砂磨机或三辊机进行进一步研磨（细度达到要求） 4， 加入配色浆、溶剂调整颜色、粘度。 取得合格产品。 5， 过滤后按照产品规格要求包装出厂。 第三节 主要生产原材料及来源 本项目 生产原材料主要有： 基本成膜物质各类乳液、树脂；着色颜料；体质填充料；助剂；溶剂。 主要生产原材料如下： 序号 原材料名称 型号规格 年需求量 1 醋酸乙烯乳液 2 丙烯酸改性乳液 3 超细石粉 4 天然彩色石 5 硝化纤维素 6 硝基树脂 7 醇酸树脂 8 聚氨脂树脂 9 二甲苯 10 丁脂 19 11 二丁酯 12 各色颜料粉 第 四 节 主要设备选型 项目 设备 选型原则为： 符合《产业结构调整指导目录 （ 2020 年本）》 （征求意见稿） 的要求。 主要考虑以下几方面 ： 1， 必须满足生产工艺和产品产量的要求，能轻松完成设计的生产能力。 2， 符合所处于生产环境的安全要求，本项目主要生产设备选用防爆型的。 3， 尽量选择密闭性的生产设备，减少和避免物料的挥发，保护环境。 4， 优先选用节能型设备，减少能源消耗 ，降低生产成本。 项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 用途 1 高速分散机 GFJ250 3 台 混合分散 2 卧式砂磨机 WS20 2 台 研磨色浆 3 立式砂磨机 SK40 2 台 研磨混合 浆 4 三辊研磨机 S260 2 台 研磨配色浆 5 搅拌调漆机 FS250 2 台 配色调漆 6 油桶倾倒机 COT200 2 台 翻倒树脂 7 二甲苯储罐 20 立方米 1 只 储存 8 丁脂储罐 20 立方米 1 只 储存 20 第 五 节 公用工程 总图 布置 1. 总平面布置的原则 （ 1）应符合当地城市规划或工业区规划。 （ 2）在总体规划基础上，根据工艺、运输、防火、安全、卫生、施工等要求，结合厂区地形、地质、气象等合理布置。 （ 3）节约用地，尽量少占或不占耕地。 （ 4）为三废治理、综 合利用、环境保护创造必要条件。 （ 5）厂内运输应根据工艺要求，采用多种运输方式相结合的方式，做到运输短捷、简便又不相互干扰。 （ 6）符合防火、安全和卫生等规范要求，以利于保护国家财产，保障人身安全和改善劳动环境。 2. 功能划分 依据国家有关工业厂房设计规范标准及区域规划要求，以及用地条件及内部功能，合理安排布置建设和功能分区，平面布置充分考虑风向、建筑朝向、地形，合理组织人流、物流，尽可能减少交叉运输，保证安全生产。 3. 总图布置方案的比较和推荐意见（并列出总图主要指标） 附总平面布置图 （ 1）满足生产 使用功能的要求，主要生产设备和车间集中布置，工艺路线流畅。 （ 2）原料、成品的储运与主要生产厂房在满足安全间距的前提下 21 布置较为相邻，便于管道的输送。 （ 3）生产辅助设施和动力设施围绕生产厂房便于管理。 （ 4）厂前区靠近主路，方便对外联系。 主要经济技术指标 （绿化面积、绿化方案、覆盖率及绿化投资） （ 1） 绿化面积 厂区占地 亩，根据新建厂区绿化率要求绿化率不低于 15%，所以拟建厂区绿化面积 7 亩。 （ 2） 绿化方案 厂区的绿化设计应在满足以下要求的前提下进行设计： ① 应符合企业总体规划，与总平面布置统一考虑。 ② 应根据企业性质、环保、厂容和景观要求，结合当地自然条件因地制宜布置。 ③ 充分利用厂区内非建筑地段及零星空地进行绿化。 ④ 满足检修、安全、卫生及防火要求。 序号 名称 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 m2 32140 2 建构筑物占地面积 m2 14000 3 堆场占地面积 m2 4 道路及广场占地面积 m2 5 绿化面积 m2 6 围墙长度 m 7 绿化率 % 8 建筑系数 % 22 ⑤ 满足管线和交通线路布置的技术要求。 根据以上要求，努力把 绿化做到线、面结合，以线连面，有集中绿化又有道旁绿化，并在绿化时根据绿化区周边环境要求选择合适的树种。 电力系统 1）电源及供电系统 本工程总装机容量 168kW， 负荷 容量 120 kW，计算有功功率 93。 6kW，无功功率 ,计算视在功率为 ，年耗电量 XX 万kWh。 电源引 自工业园 10KV 线路，下线杆号 XXX,经一支路跌落保险引入厂区变电所， 在负荷中心设厂区变电 室一座，设 1 台 S11M 10/， 250kVA节能型油浸变压器。 采用杆上高压变配到 100V 引入室内计量。 配电室设低压配电屏三面。 采用集中补偿方式，补偿后功率因数不低于 ，各 生产车间、储存区用电由配电房引出至总配电箱分配至各用电设备。 各照明电源引自就近的低压配电室或动力配电箱等。 照明供电网络电压采用 380／ 220V 三相四线制系统，中性点接地；检修用照明电压为36V，在特别潮湿的场所采用 12V，以确保人身安全。 在主要生产车间和规范规定的室内场所中，设置一般照明或工作照明；在室外及厂区道路设置道路、厂区照明。 此外，设置保证安全和供人员紧急疏散的应急照明，并在生产工艺要 求的场所设置局部照明和检修照明。 根据规范要求，对第三类工业防雷建、构筑物设计考虑采用防直击雷的措施。 防雷接地电阻不大于 30 欧姆。 23 低压配电室和动力配电箱做重复接地。 此外，对于具有爆炸危险的场所根据要求将工艺设备做防静电接地。 给排水 项目 水源来自 园区内的供水厂，规模为 3 万 m3/d， 水量充足， 能保证项目 正常生产 需求。 生产废水收集到污水处理站经处理后做冷却用水循环使用，整个过程无废水直接排放，对环境影响不大，生活污水经化粪池处理后外排至下水道，厂区雨水经收集后用来浇洒场地和绿化用水。 通 风 厂房采用有组织的自然通风。 生活福利设施 第 六 节 自控技术方案 自控范围 本项目 所有生产工艺过程均为物理过程，无任何化学反应发生。 因此项目自控方面十分简单，只涉及如下方面： 1， 流量仪表 就地指示：一般选用金属转子流量计； 主要安装在二甲苯、丁脂储罐往车间配料调漆使用位置，计量数据可在现场直接读取。 24 2 液位仪表 就地指示：磁翻柱液位计 主要安装于二甲苯、丁脂储罐上，以帮助操作人员掌握以上物料储存情况 ，为原材料进货、使用提供依据。 3，可燃气体报警系统 本项目使用的容积均为易燃易爆物质，并且挥发性较强， 为确保安全生产， 拟在生产车间 设置 可燃 气体检测装置和报警装置。 报警装置安装在控制室。 当可燃气体泄漏或有毒气体泄漏时，检测器将信号传至报警装置，报警装置发出声光报警提醒值班人员及时采取措施。 第六章 安 全 消 防 第一节 设计依据 规范标准 1．《中华人民共和国安全生产法 》。