龙洞山泉水厂质量管理汇编(编辑修改稿)

龙洞山泉水厂质量管理汇编(编辑修改稿)内容摘要：

各生产设备应严格按该设备的操作规程进行操作。 五、生产车间卫生制度 生产人员应对生产环境条件进行控制，搞好车间清洁卫生，并定期进行消毒、灭菌工作，有效实施防鼠、防蚊蝇等措施，以确保生产环境条件满足食品生产的需要； 在生产车间入口处设置更衣、洗手及必要的消毒设施，以防止污染源进入车间； 直接从事食品生产的工作人员必须身体健康，无传染性疾病； 进入生产车间的工作人员必须工作衣帽服、洗手、消毒后方可进入，严禁在车间内吃喝，不得佩带首饰、饰品等进行生产操作 每批产品生产结束后 ，应及时清除生产设备上的滞留物，23 并搞好清洗消毒，确保生产设备符合相关卫生要求，不对产品造成污染。 六、 文明生产卫生管理制度 管理制度 文明生产卫生管理制度 管理制度由质量管理委员会负责监督实施，质量管理委员会有权制止任何不符合生产人员健康要求的人员进入生产区，并可依据本制度解聘任何生产人员和质量管理人员； 生产人员必须持健康证上岗， 厂 每年定期组织生产人员到卫生部门进行健康体检，严禁带病参加生产，发现患上传染性疾病时，要及时送医院给予医治， 厂 报销部份医药费； 生产人员上岗时，穿戴清洁的工作衣、帽，保持个人卫生，不 得戴戒指、手链等有可能影响 食品安全 的饰物及涂指甲油，女性进入生产区时，还应当将发辫盘入工作帽中。 生产区内配备防蝇（虫）、防鼠、防火等措施，所有进出生产区的门口均配备人员进出消毒池； 所有人员进入生产区时，必须穿戴好工作衣帽，在消毒池内将鞋消毒 12分钟方可进入生产区； 禁止生病人员尤其是患传染性疾病人员进入生产区内，凡违反本规定进入生产区的人员，厂保留依法向其索赔损失的权利。 七、设施设备管理制度 设施设备管理由 化验室 专门负责，每批产品生产结束后，应督促生产人员及时清除生产设施设备上的滞留物，并搞好清 洗24 消毒，确保生产设施设备符合相关卫生要求，不对产品造成污染； 厂 设备的购置、大修及报废由 化验室 拟定计划报经分管副厂长 批准； 主要设备指定专人保管操作并负责维护保养； 设备操作人员必须自觉爱护设备，严格遵守操作规程，定期保养，对设备内外的尘垢要及时清扫、擦干净，发现不正常情况及时向部门主管报告； 设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位，非规定人员不得使用操作设备； 设备的资料由技术文件管理员保管，设备大修必须做好大修记录； 每年对设备维护保养好的操作人员给予一定的奖励； 对化验室用的天平、烘箱等检测设备以及 包装设备属于计量设备的，必须定期送当地法定计量检验单位检定，经检定合格在检定证书的有效期内使用。 八、生产过程管理制度 根据本 厂 产品的特点及质量要求，制定合理的生产工艺流程，合理设置关键控制点及其控制要求，编制各生产工序的操作实施细则，明确各项技术参数； 生产人员必须按照生产工艺、关键控制点的控制要求及操作实施细则的要求进行生产，以确保工序质量正常、稳定； 生产人员应随时对关键控制点的温度、时间等各项技术参25 数进行监控，以确保其满足工艺要求； 生产人员应对该道工序投入的物料质量状况进行检测，经检测合格后方可投 入生产，并对本道工序产品实施自检，或由化验室抽检，以确保不合格原辅材料不投入生产； 生产人员在生产过程中应按照原辅材料的相关储存要求，加强防护工作，确保妥善贮存和放置，确保其不被污染或变质。 九、产品质量检验制度 化验室负责每批产品的出厂检验； 包装人员负责产品净含量的计量检验，并检查包装质量； 每批产品必须经以上两项检验合格后，方可准予出厂； 检验员负责产品及过程质量的抽样检验； 每半年接受一次国家法定单位的定期监督检验，对产品进行包括 *号项目的全分析检验； 每月收集整理当月的每批检验原始记录及报告，外检 、抽检报告统一归档保存； 由 化验室 每季度作一次产品质量总分析报告，上报分管副厂长 ，肯定成绩，找出问题，明确改进措施。 十、不合格管理 制度 不合格原辅材料及包装材料严禁投入生产使用； 在生产过程的各质量关键控制点，定时进行抽样检验，检验合格后方可进入下一个生产环节； 在生产过程检验中，出现不合格品后，化验室应及时将检26 验报告上报 化验室 ，由 化验室 通知生产车间返工，确保不合格品不流入下一道工序； 每批成品均应进行抽样检验，经检验不合格的产品，由化验室及时出具检验报告，上报 化验室 ； 对产品质量符合较低等级质量标准 的产品进行降级，由 化验室 发出降级出厂通知后，重新按照所降的等级包装出厂； 达不到最低等级的产品，由 化验室 发出禁止出厂通知，进行销毁，并做好处理记录； 出现不合格品后，由 化验室 会同生产部查找原因，及时进行纠正，以杜绝类似情况再次发生； 经查明原因后，对引起不合格品出现的责任人，按造成损失的 20%责令其进行赔偿。 十一、质量安全例会制度及考核奖惩办法 质量安全管理实行例会制度，考核每月进行一次，考核主体为质量管理委员会，考核对象为 厂 各职能部门及全体员工，考核内容为各部门及生产人员的任务完成情况和任务完成质量 ； 根据各部门或生产人员每月实际完成生产任务量与计划完成任务量进行比较，以其完成的百分比值核定任务的完成情况； 根据各部门或人员每月在生产中出现的不合格品数量、不合格程度、不合格工作频次以及对 厂 生产服务产生的影响或造成的经济损失情况核定生产任务的完成质量； 根据考核结果综合评定作为每月质量考核成绩，根据质量27 考核成绩评定各部门和个人的质量质量考核奖惩等级； 按照质量考核奖惩等级及本 厂 当月收益情况核定各等级的奖金，对被评为最低等级的部门和个人不予发放奖金； 对出现重大质量事故，给 厂 造成经济损失的责任人，按照损失 的 30%扣发工资，其中直接责任人承担 15%，部门管理人员承担 10%， 化验室 的检验人员或监督人员承担 5%。 十二、人员培训制度 人员培训实行月、季、年培训制，即每月实行一次针对性业务技术培训，每季实施一次食品质量安全知识培训，每年一次全体员工参加的普训； 人员培训计划由 化验室 协助行政部根据生产实际情况与人员现状制定； 季训和年训必须包括以下内容： 厂 各项质量管理制度、生产工艺、产品质量控制以及相关的质量法律法规； 生产工艺流程、生产技术及操作等安全生产知识由生产部承担，相关标准、产品质量管理知识、食品安全知识、 产品质量控制等由 化验室 承担，产品质量法、特别条例等法律法规及质量管理制度等 厂 规章制度由行政部承担； 年终对学习培训内容组织考核，并根据考核结果实施奖惩，对考核优秀和合格的人员由 厂长 室分别实行一定的现金奖励，对考核不合格的人员由 厂长 室分别给予相应的扣发奖金、解聘等处理。 28 十三、文 件 管理制度 厂 文件分为行政文件、技术资料和管理制度三大类； 厂 行政文件由行政部管理，技术资料由 化验室 负责，管理制度由行政部分类存档并制牌上墙； 厂 技术资料包括设备资料、标准文献、检验报告和检定证书等，设备资料包括主要设备的使用说明书、 维修及使用记录，设备资料只能查阅，不能借出； 化验室 要及时收集相关标准的有效版本，作废标准要取出不能采用，对各级管理部门的抽检、定检和送检报告，要按年度、单位分别编号归档保存； 资料管理人员要分类编制资料目录，便于查找方便； 任何人使用 厂 的各类资料均应由 厂长 或分管副 厂长 批准； 质量管理人员借阅使用技术文件，必须经部门主管同意并报分管副 厂长 批准方可借阅使用，而且使用的只能是复印件。 十四、食品添加剂使用和管理制度 生产加工食品中不超限量、超范围使用食品添加剂，不违规使用其他食品添加剂； 按照《食品生产加工企业 食品添加物质使用备案管理办法》（试行）要求，将产品中全部添加物质在县质量技术监督局备案； 按照《食品生产加工企业食品添加物质使用备案表》要求，如实填报生产的各种食品的食品名称、各类、用途、用量、来源、29 添加剂生产企业等情况； 使用已纳入生产许可证管理目录且进入无证查处期的食品添加剂，只购买有证企业的产品； 当食品配方调整或产品从新投产等原因使备案的基本情况发生变化时，在 15日内重新备案； 食品添加剂的概念：本文所称食品添加剂是指除主要原料外，为改善食品的品质和色、香、味或为防腐增稠、防止混浊、沉淀等工艺需要在 生产过程中加入的食用添加物质、加工助剂及其他化学合成物质或天然物质。 十五、产品防护管理及防止污染控制管理办法 产品应有明显的标识，在搬运过程中要以适当的方法进行，防止因搬运不当使产品受损； 产品生产过程中，严禁用手或其他不洁物直接接触原辅材料； 产品生产车间、原辅材料库、半成品库、成品库均使用防爆灯具，不得使用其它灯具； 原辅材料、半成品成品的堆放应离地 20ml、离啬 10ml，不得直接与地面或啬体接触； 所有生产车间、原辅材料库均应有 防火、防爆设施设备和防尘、防虫、防鼠设施设备，库内温度、湿度应满足贮存要 求； 产品生产从提取到灌装均由干净卫生、 无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不会与产品产生化学反应或污染产品的材料制作的30 管道密闭传输，不得直接暴露在空气中； 所有传送产品的设备设施均应定期清洗和消毒，不得与有毒有害和有污染源的物质混装或接触； 墙壁、支柱和地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚固耐久、易清洗消毒的水磨石或瓷砖材质。 要定期清洗，不得出现污垢、侵蚀等情形； 天花板须采用无毒、白色、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗得材料，要定期清洗，不得有成片剥落、积尘、污垢、侵蚀等情形； 车间各入口、门窗及其他孔 道设有防虫害设施，要定期清洗； 1 倒料区的照明设施装有灯罩，生产用温度计一般为金属温度计，原则上不用玻璃温度计，如用则应具有相应防护罩，以防发生意外时造成玻璃碎片的污染； 1 排水沟设有明沟和暗沟两种。 排水沟口径的大小能满足污水流畅排出，排水沟管道固密、平滑、不渗水，沟盖用坚固耐用、不易生锈的材料。 要定期清洗，不得有污垢、侵蚀、异味等情形出现； 1 车间内设有控制通风设施，防止在生产区及储存区内形成冷疑物； 1 车间生产时，窗户需关严且密封性要好。 十六、设备容器表洁控制程序 31 所有接触或可能接触产品的设备、工具、管道和容 器等，必须用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不会与产品产生化学反应或污染产品的材料制作，表面应平滑、无裂缝、易于清洗、消毒； 所有接触或可能接触产品的设施设备、工具、管道和容器等至少每月清洗和消毒 1次，杜绝使用可能被污染或不洁的设施设备和工具； 清洗消毒后，先用产品再清洗 35次再行生产使用，严禁刚清洗消毒完就立即生产使用。 十七、成品储藏和 运输 管理制度 成品储藏及运输过程中必需做好防蝇、防虫、防鼠、防火等、防潮、防震等工作； 经检验合格的成品应贮存于成品库，并按品种依次分类存放，防止相互混杂，成品库不得贮 存有、有害物品或其他有碍食品安全的物品； 成品堆放时与地面、墙壁保持一定的距离，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源； 成品库要干燥、通风，并设有防尘、防蝇、防虫等设施，确认产品不受潮，卫生可靠； 成品库要定期洗扫、清毒、保持卫生； 成品在贮存期间应存放整齐，先进先出，定期对其进行检查，以保证其卫生质量，超过保质期，全部清除销毁； 32 各种搬运工具、车辆应随时清洗，定期消毒，保证清洁卫生； 成品运输时，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装。 成品搬运工、运输工应衣着整洁，穿戴好工作服、帽方可发送成品。 十 八、防尘、 防鼠、防蝇（虫）控制管理办法 在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其他害虫。 在每天开工前，检查员将检查车间及设备，以确保无害虫，并将检查结果记录在每日卫生检查表记录中； 日常工作中如发现蜘蛛网吊要及时清除，车间内部废弃品日清日洁，废弃物桶也每日清洁干净； 维护保养部门负责维护生产区所有门窗的牢实，在安装设备或水管时，周围墙壁如果造成裂缝或空洞将被及时修补。 保持车间内空气新鲜，通风口需有防虫害设施； 在工作区域内任何人不得随意打开更衣室、卫生间等处门窗，装有纱窗的除外； 生产车间做好防鼠工作，派水系统畅通，排 水口安装网罩，车间内所有的下水口均设有铁网，以防老鼠钻人； 厂区卫生间有冲水、洗手设备，平滑不透水，耐腐蚀，保持清洁，不孳生蟑螂及蚊蝇； 废弃物远离车间，集中堆放，当天清理出厂，防止污染，废水、废气按环保标准排放； 33 车。