饲料厂haccp计划书(编辑修改稿)

饲料厂haccp计划书(编辑修改稿)内容摘要：

注：用黑色字体标示的是关键控制点（ CCP） 原料入库 粒状原料：豆粕、棉粕、菜粕 等 待粉碎仓 杂质清理 待配料仓 电子秤配料 混 合 成品仓 分配器 寻找出原因后做相应处理 小料添加 销售 粉状 原料：鱼粉、钙粉等 粉 碎 打包 运输 配方输入产品贮存 原料验收 待配料仓 包 装 物 料 验 收 产品检验 畜禽浓缩饲料加工工艺说明 生产流程 使用设备 管理项目及基准值 有关加工工艺要求 原料验收 ↓ 入库 ↓ 投料 ↓ 粉碎 ↓ 配料 ↓ 混合 ↓ 包装 ↓ 贮存 ↓ 装运 投料口 无霉变、异味及变性结块 大杂物去除率达 99﹪ 定期清理分级 筛 每批次清理投料栅栏、小料振动筛 粉碎 采 用Ф 粉碎 检测粉碎细度，定期查看筛片是否破损 配料秤 配料误差 ≤ 177。 (%％ ) 每班生产前检查配料秤的精度，每个品种每批次核对；根据品种不同， 5批次或 10批次时再整体抽查一次。 混合 混合时间在 120180秒 混合机运行正常，禁止漏料 验收合格包装 40 kg /件的称重在 177。 件， 20kg/件的称重在 件 电子秤精度为 20g。 使用前必须进行校准。 使用过程中不定期进行校准。 入成品库 成品库内的环境 温度不高于42℃ 放置时分批次分开堆码，并挂标识牌； 地面干燥、通风；防止漏雨； 堆放时包装袋正面必须一致向上 ；堆码高度合理。 畜禽精料补充饲料生产工艺流程图 CCP1 合格 斗式提升 斗式提升 斗式提升 斗式提升 CCP2 CCP2 CCP3 不合格 合格 注：用黑色字体标示的是关键控制点（ CCP） 原料入库 粒状原料：玉米、豆粕、棉粕、菜粕 等 待粉碎仓 杂质清理 待配料仓 电子秤配料 混 合 冷却 制粒（ 60100℃） 寻找出原因后做相应处理 小料添加 销售 粉状原料：玉米 DDGS、钙粉等 粉 碎 打包 运输 配方输入 产品贮存 待配料仓 包 装 物 料 验 收 产品检验 液体添加 供水系统 锅炉蒸 汽 成品 原料验收 畜禽精料补充饲料加工工艺说明 生产流程 使用设备 管理项目及基准值 有关加工工艺要求 原料验收 ↓ 入库 ↓ 投料 ↓ 粉碎 ↓ 配料 ↓ 混合 ↓ 制粒 ↓ 冷却 ↓ 包装 ↓ 贮存 ↓ 装运 投料口 无霉变、异味及变性结块 大杂物去除率达 99﹪ 定期清理分级筛 每批次清理 投料栅栏、小料振动筛 粉碎 玉米采 用Ф ，其余采用 Ф 检测粉碎细度，定期查看筛片是否破损 配料秤 配料误差 ≤ 177。 (%％ ) 每班生产前检查配料秤的精度，每个品种每批次核对；根据品种不同， 5批次或 10批次时再整体抽查一次。 混合 混合时间在 120秒 混合机运行正常，禁止漏料 制粒 调质时间在 3080秒 调质温度的控制在 60100℃ 冷却 温度不能高于室温 5℃ 冷却时间要达到 58钟，防止颗粒饲料发热造成结块现象 验收合格包装 50kg的称重在 177。 电子秤精度为 20g。 使用前必须进行校准。 使用过程中不定期进行校准。 入成品库 成品库内的环境温度不高于 42℃ 放置时分批次分开堆码，并挂标识牌； 地面干燥、通风；防止漏雨； 堆放时包装袋正面必须一致向上 ；堆码高度合理。 现场 流程书面确认 食品安全小组对以上工艺流程图进行了现场确认，通过实地观察，确定以上流程图与实际生产是相符合的。 并由食品安全小组确认签名。 签名表 序号 姓名 食品安全小 组成员 签 名 01 组长 02 副组长 03 成员 04 成员 05 成员 06 成员 第 4 章 危害分析 食品安全小组根据工艺流程图和饲料的产品特性描述，分别对饲料产品中的各种原料和加工步骤进行了危害分析。 确定了各步骤中可能存在的危害后，食品安全小组利用判断树的方式，对各步骤逐一进行了危害分析（见下表：危害分析和 CCP 点的确定）经过分析确定：在以上步骤中共有 3 个步骤可能对饲料产品的安全造成危害，影响动物或人类的健康。 因此将它们消除或降低至可接受水平是非常必要的，而在我公司的各项基础管理中没有特别规定对它们的控制措施。 我们把这 3 个步骤列为本计划的关键控制点，这 3 个步骤分别是 ： ⑴ .原料验收 ⑵ .配料 ⑶ .制粒 在进行危害分析时，食品安全小组已经考虑了以下几个方面： ① 危害产生的可能性和影响健康的严重性； ② 危害存在的定量 /定性评价； ③ 饲料中毒素、化学或物理因子的产生和持久性；。