食品公司公司各项管理制度(编辑修改稿)

食品公司公司各项管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

、生产场所和设施卫生清洁情况进行自查，并保存自查记录，使食品生产过程环境卫生达到要求，为生产优质产品创造条件。 做好 食品原料，食品添加剂，食品相关产品的质量控制，建立和保存食用出库记录，对于发现的不合格原料，食品添加剂及食品及时向品管部门反映。 生产人员应严格按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作，特别是要加强对生产过程中质量关键控制点的控制，认真填写每批次产品的生产投料记录，质量关键控制点记录，确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态，以生产探讨符合规定要求的产品。 因设备、停电或其他原因中断生产时，该批产品要视情况分别处理，产品经在加工后可达到合格标准的，允许再加工；产品经过再加工无法达到合格标准 的，按不合格品规定处理。 成品的包装应在良好状态下使用，防止将异物带进食品，使用的包装材料应完好无损。 生产中使用的计量器具应定期校正。 十一、仓库管理制度 ,由各生产线原辅料领取人员根据生产通知填写出库领取表，再由各线班长签名后，交给仓管员。 仓管员收到领取表后，照单如实发放合格的原辅料。 原辅料数目及质量由发货人员和领取人员双方共同确认。 ，仓管员在出库领取表上签字后交给生产部、财务部。 对仓库退货：生产线各原辅料领取人员将需退回仓库的原辅料的品 种、规格、数量填写在《退货通知单》上，注明退货原因，经仓管员确认后退回仓库存放，并作好“退货”标示。 对供应商退货：不合格品由现场退回仓库后，仓管员将“退货”不合格品合理存放在仓库。 采购人员将需退货的不合格品先告知供应商，待供应商送货时，仓管员如实填写退货单，注明原因，由供应商确认签收。 而后将退货单交给生产部、财务部各一份。 产的品种、规格、数量，仓管员确认后在成品入库单上签字。 成品分批入库时必须由缴库人员和仓管员双方确认后才能拉 回仓库，不得擅自拉入仓库。 成品入库后，根据先进先出的原则，将成品合理摆放在仓库，成品入库单经主管、财务部签字后交生产部、财务部各一份。 根据订单，生产出成品经检查合格后即按出库处理，并做好货物标示，开出成品出库单，经各有关部门负责人签字确认，而后交生产部、财务部各一份。 合格品出库必需遵循“先进先出”的原则，保证出库的产 品均是合格品。 十二、 原辅材料 包装材料 质量 检验 验收制度 为加强对各种原辅材料 包装材料 的质量验收，把好原辅材料 包装材料 进厂质量关，确保产品质量符合产品标准的 要求，制定《原辅材料 包装材料 质量验收制度》。 各种原辅材料 包装材料 进厂后，必须进行质量验收。 未经质量验收或验收不合格的原辅材料 包装材料 ，一律不准入库，更不能用于生产。 原辅材料 包装材料 的质量验收工作由质量部门负责，供应部门协助。 公司使用的原辅材料 包装材料 主要有： 面粉、食盐、包装袋、纸箱 等。 验收依据： 严格按照国家标准及供应商提供的产品证明材料或企业标准的规定进行验收。 原辅材料 包装材料 质量验收一般采用外观检查和质量证明验收合格的方式进行，必要时送化验室或当地质检部门进行质量检验。 外观检查的主要内容包括为：包装质量是否完好、标识内 容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。 质量证明验收的主要内容为：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。 原辅材料 包装材料 质量验收情况由质量验收人员及时分别填写《原辅材料 包装材料 质量验收记录》。 《原辅材料 包装材料 质量验收记录》内容至少要包括：物品名称、生产厂家、型号规格、执行标准、生产日期、进货日期、进货数量、索证情况、合格数量、验收人员姓名、验收日期等。 《原 辅材料 包装材料 质量验收记录》由质量监督员保管。 负责人要经常对验收记录的完整性、及时性和正确性进行检查。 保管员凭《原辅材料 包装材料 质量验收记录》办理物品入库手续。 原辅材料 包装材料 质量证明资料由质量监督员妥善保管。 1需要送质量检验部门检验的样品，由质量监督员负责抽样、送样和检验。 1质量验收不合格的原辅材料 包装材料 ，由供应公司负责作出退货的决定，并负责实施。 十三、关键过程控制制度 为确保食品安全，使食品生产企业在产品生产的过程中，科学的确定关键过程并对其加以控制，最终使生产的产品符合国家食品安全标准。 根据《食品安全法》特制定本制度。 食品生产企业在产品生产过程中，必须制定科学的符合实际生产状况的生产工艺，在生产工艺中确定对食品安全有最大影响的关键工序即关键过程，为了控制过程，应对该过程中的重要参数加以确定和识别，作为关键过程的控制参数。 关键过程一旦确定，所有影响食品安全的重大因素都应制定控制措施，包括生产环境，生产设备与设施，控制参数，操作人员等都必须符合国家食品安全标 准及有关法律法规的规定，不得随意降低标准。 对关键过程制定控制措施，如生产工艺，生产规范应有完整的作业指导书，控制措施应能涵盖关键过程，控制措施应科学，完整，可操作性强。 关键过程应有明显标志，注明“关键过程”标志中应表明该过程使用的生产设备和设施，应该控制的参数，注意事项以及操作人姓名等。 对关键过程有控制记录，特别是参数的控制记录要准确可靠。 操作人员要按规定的要求进行记录，不得出现漏记和错记现象。 车间负责人或质量管理人员要定期不定期的对关键过程记录进行检查，发现问题及时纠正，并对责任人 严肃处理。 关键过程记录保存三年。 十四、食品生产加工过程中有效防止食品污染、损坏或变质的管理制度 车间生产过程中要使用清洁卫生、消毒过的设备和工具，严禁不经消毒在生产中使用。 设备操作人员要严格执行操作规程，每天下班前必须把滞留物料清理干净。 设备长期停用时，应将设备设施清洗消毒清理。 设备操作人员一般情况下每周对有关设备设施进行清理，停产后恢复生产时应及时进行清理或擦洗干净，并做好清理记录。 设备操作人员一般情况下每半个月对周转容器进行清理。 消毒使用国家规定的消毒剂（严格按 照使用说明进行消毒），空间消毒使用的紫外灯在上班前开启 30 分钟后关闭，工人才准进入车间工作。 操作工必须经过认真培训，严格考核合格后方可上岗，并保证对设备做到正确使用，精心维护。 操作工对所使用设备要做到 四懂 （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）， 三会 （会使用、会维修、会排除简单故障）。 维修工对设备负有使其正常运转的责任，要定时上岗检查，主动向操作工了解设备运行情况 ,发现问题及时解决，不能解决的及时上报处理。 操作工发现设备运转不正常，应立即停车检查，及时反映，在紧急情况下应采取有效 措施，并报班长和通知有关人员，同时做好运行记录。 1不定期的对设备的保养维修和清洗消毒进行检查评比，好的表扬、坏的批评，问题严重的要给予经济处罚。 十五、食品原料、半成品及成品运输过程中，有效防止污染、损坏或变质管理制度 在原材料运输过程当中由人员失误造成原料被污染或损坏的应提供原料人员负责调换货或者退回厂家处理。 食品原料、半成品及成品不得与其他物品同车运输，以防污染。 在产品出厂应提前做好防护措施如： ①、司机技术不过关（驾驶技术差、安全驾驶规章执行不严、事故处理应急能力差等）。 ②、司 机不安全行车状态（带病行车、过度疲劳等）。 ③、装车人失误（超重装载；超高装载；过量充装）。 等导致产品被污染或损坏变质的应由公司与运输人员协调处理。 品均是合格品。 十六、产品标识可追溯性 目的 在生产过程的各阶段、对产品进行标识、防止混用、在有要求时实现产品的可追溯性。 适用范围 适用于公司生产过程各阶段的产品标识及实现产品可追溯性要求。 职责 质管部归口管理产品标识和追溯性。 程序概要 公司制定并实施产品标识的可溯性控制程序。 采购物资的标识。 A 类物资 (面粉 .食盐 )部负责标识，注 明名称，品种，数量，巨化指标，分承包方等。 B 类物资 (包装袋，设备配件及其它零星采购物资 )由曰关采。