预制拼装施工组织设计(编辑修改稿)

预制拼装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 3） 测量班 负责整个工程项目的所有测量及上部施工的监控工作，包括首级测量控制网的复 20 测，施工控制网的布设和定期复测，永久结构物的测量放样，配合监理进行必要的相邻标段联合复测、上部施工各阶段的监控工作。 （ 4） 机 务 部 负责项目施工机械的维修、保养、租赁、选型、购买及加工件的设计，协调现场机械使用及调配工作。 （ 5） 材料 部 物资材料的计划、选购、贮存、分类标识、发放、试样采集等工作。 （ 6） 财务 部 负责项目工作款的结算、材料和机械款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等。 （ 7） 合同部 负责项目各种合同的签订、评审及工程计量支付、竣工结算等工作，参与工程材料、机械设备采购合同的评审，参加项目部定期进行的成本核算工作，逐月检查施工合同的履行情况，及时准确 的核定工程变更引起的工程费用的增减。 （ 8） 安全部 负责施工期间的施工安全、生活安全、交通安全，制定各项安全生产制度、安全标志，成立安全保障体系及机构，根据总体施工平面布置安装安全设施并检查落实。 及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的准备措施。 负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度成立环保体系及机构，及时与当地环保部门联系，采取有力措施，作好环境保护工作。 21 项目部管理人员主要职责 职务 姓名 职称 职 责 项目经理 邱湧彬 高级工程师 实行项目经理 责任制，全权代表本局履行工程合同，负责组织和管理工程项目的实施，主持项目部的工作。 项目副经理 陈武 高级工程师 协助项目经理工作。 负责生产现场生产计划、安全保证体系的正常实施。 陈加庆 陈 维建 工程师 梁闽飞 项目总工 高国庆 高级工程师 全面负责本项目质量管理、技术工作，配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。 并完成项目经理交办的工作。 桥梁工程师 蔡清程 工程师 桥梁施工安排，现场协调，工艺流程设计、实施、指导进度、质量、安全、监控、完成项目经理和 项目总工交办的任务。 施工员 纪文星 助理工程师 负责现场指挥班组施工、组织分项技术交底 ,组织隐蔽验收及做好施工记录资料 ,并完成项目经理技术负责人交办的工作。 王超之 闵自强 吴成宏 陈大亮 专职质检员 吴理明 工程师 跟踪检查名施工段内的分项工程施工质量、监督实施“三检制度”进行质量评定及汇编竣工资料。 并完成项目经理及技术负责人交办的工作。 陈孔小 谢茂累 助理工程师 王珊珊 郑育新 葛振兵 专职安全员 林跃进 技 术员 负责工程项目的安全生产，组织安全交底检查，监督、纠正进场人员的违章指挥及操作，确保安全生产。 并完成项目经理及技术负责人交办的工作。 金建标 22 试验员 邹晖 助理工程师 负责各种建材的见证取样、送检、监督各种建材配料施工，收集相关资料。 并完成项目经理及技术负责人交办工作。 江三平 测量员 郭贤平 测量技 师 负责本项目的坐标、高程复核、引测、设立坐标、高程控制点并定位放线，完成技术负责人及项目经理交办的工作，做好测量内业。 资料员 曾美沓 技术员 在技术 负责人的直接领导下，收集、整理、归档好各类施工资料。 后勤行政 曾昭询 技术员 负责职工宿舍、办公室、食堂、参与各管理人专职管理人员的工作，保证施工后勤工作顺利开展。 做好防暑降温等工作。 合同管理员 陈钏 经济师 编制审核、申报各项经济资料并做各分项、分部的进度计划、统计工作。 并完成项目经理及技术负责人交办的工作。 材料员 陈国英 技术员 按计划采购材料并负责收料，保证供料合格，配合试验员取样及收证。 并完成项目经理及技术负责人交办的工作。 施工总体部署 为圆满完成 BRT箱梁预制节段的预制任务，根据本次招标文件对本工程施工工期、安全、质量、文明等各方面的要求，在认真研读和深刻领会设计意图，以及在经对施工现场进行详实调查的基础上，综合我公司管理、技术、资金及船机设备所构成的施工能力，在本工程的施工总体部署上，我们将本着“信守合同、服务业主，科学组织、优化配置，总体安排、阶段控制，安全、优质、文明、高效”的原则，立足于“专业化、机械化、标准化”，确保做到方案科学可行，重点工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科学。 针对本合同段工程量大、工 期紧、质量要求高的特点，并遵循业主指令，在统一部署、统一协调的基础上，我们将安排多个作业队进行施工，施工现场形成流水作业，严格保证工程的施工进度。 根据工期要求，本项目部共设 2个预制施工队和 1个预制梁片运输队。 23 预制施工 1队：负责 2个短线法预制台座和 4个长线法预制台座的生产，负责 587片预制梁片的生产。 劳力投入：木工 60人，钢筋工 60人，起重工 12人，电焊工 20人，电工及修理工 10人，砼工 18人，修补工 10人，普工 20人，驾驶员 30人，合计 240人。 设备投入： 60吨门机 1台， 10吨门机 2台，塔吊 1台（共用）。 预制施工 2队：负责 2个短线法预制台座和 4个长线法预制台座的生产，负责 591片预制梁片的生产。 劳力投入：木工 60人，钢筋工 60人，起重工 12人，电焊工 20人，电工及修理工 10人，砼工 18人，修补工 10人，普工 20人，驾驶员 30人，合计 240人。 设备投入： 60吨门机 1台， 10吨门机 2台，塔吊 1台（共用）。 预制梁片运输队；负责 38联 119孔 1178片预制梁片的运输。 劳力投入：驾驶员 40人，合计 40人。 设备投入： 60吨拖车 20台， 100吨履带吊车 2台。 本 项目箱梁预制 场地设置在我公司 三 航 石湖山预制厂内，施工前期，我们将预制厂现有的 4条生产线中的 4生产线 进行 改造 ， 以满足箱梁预制场地需用。 其中2生产线为箱梁预制制作区， 长 400米，宽 30米； 3生产线为箱梁 钢筋加工区，使用面积 2020平方米。 4生产线为箱梁堆存区 ,长 300米，宽 ； 总 占地 面积 约 24000平方米。 2生产线直接改为长 短 线法预制生产线，共设有 4个短线法预制台座， 8个长线法预制台座， 16个钢筋绑扎架 ， 2个钢筋半成品堆放区， 8个修饰台座， 16个存梁台座。 布置的顺序为：（ 1） 4个钢筋绑扎架，（ 2） 2个钢筋半 成品堆放区，（ 3） 4个钢筋绑扎架，（ 4） 8个长线法预制台座， (5) 4个长线法预制台座， （ 6） 4个钢筋绑扎架，（ 7）2个钢筋半成品堆放区，（ 8） 4个钢筋绑扎架，（ 9） 8个修饰台座，（ 10） 运输通道，（ 11） 16个存梁台座。 3生产线 后方改造为钢筋堆场和加工场。 钢筋加工 直接在原来的钢筋加工厂和 3 24 生产线新设的加工场进行加工， 运输 至长线台座上的钢筋半成品堆放区准备绑扎加工成型。 4生产线 为箱梁堆存区域，设置有 80 个 存梁台座 ， 具备 240 片箱梁的堆存能力。 ： 根据预制箱梁安装进度 的总体要求，按存梁期不小于 3个月考虑，梁段预制需要在梁段安装结束前 3个月结束，即 2020年 2月 28日前结束。 预制地点为我公司预制厂。 该预制 厂 已具有二十多年的历史，为厦门地区最大专业预制厂之一，连续多年获得“中港优质砼”称号，并通过 ISO9001质量论证，拥有较强的技术力量和设备装置以及经验丰富的施工人员，目前年生产能力为 150万方砼，能够较好地完成该工程预制箱梁的生产工作。 根据预制 厂 实际情况，我们将预制厂现有的 4条生产线中的 1条改造成梁片长短 线法预制生产线，其门机设备、预制台座地基、水电设备、砼输送线路、钢 筋加工厂等配套的功能区根据需要配置，确保本工程的梁片预制工作的需要。 ： 我们 在确保预制箱梁节段施工质量的前提下，组织精兵强将，调动一切施工力量和充足的精良机械，抓紧一切可以利用的施工的时机，合理施工。 随着工程工序的进展，我们 组织一个适应工程进行的后勤保障队伍，具体负责生活供应、卫生防护的后勤组、负责材料运输及垃圾清运的运输组、负责工地保安巡逻、安全、文明作业及物品保护检查的安保组，来确保工程在 242个日历天内圆满地完成。 25 总体施工计划表 序号 主要工程项目 完成日期 时 间 工作天 天数 2020年07月 2020年08月 2020年09月 2020年10月 2020年11月 2020年12月 2020年01月 2020年02月 2020年03月 2020年04月 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 场地清理改造 31 2 模板设计制作 45 25 15 3 门机设计改造 67 4 临时设施 31 5 门机轨道基础 15 6 地坪及底胎模 16 7 寄存、堆放区基础 16 8 配合比设计试拌 31 9 钢筋绑扎架制作 16 10 吊具制作 15 11 模板安装调试 3 10 8 12 钢筋笼绑扎 200 13 箱梁砼浇注 190 26 第三章、 主要工程项目的施工方案、施工方法 预制箱梁施工方案、施工方法 本工程梁段预制 采用长短线法预制工艺 （以 30m边跨 为例） ，即 1节段和 10节段采用短线法预制， 2~9节段采用 长线台座 依次逐段预制 的施工 工艺。 预制时先 在短线台座上预制 1节段 ， 之 后 将 1节段吊入长线生产台座的一端进行匹配 29节段，再将9节段 吊回短线台座一端进行 匹配 10节段。 施工过程中 长 短 线法 预制交错进行 ，所有节段 都在能移动的定型模 板内浇筑。 浇筑时，待浇 节段 一端设固定模板，另一端则为已浇好的前一 节段 ，以形成匹配接缝来确保相邻块体拼接精度，当后一 节段 浇筑完成并初步养生后，前一节段即 可 运走存放，即第一预制周期结束。 再将下一跨的 1节段转移到长线台座匹配梁位置上，为下一节段进行匹配，如此周而复始。 其工艺过程为安装外模后定位 钢筋骨架 和安装预埋件 ，再安装内模板 ， 然后浇筑梁体混凝土并对浇筑完后的 节段 混凝土进行养护，当混凝土的强度达到规定的脱模强度时拆除模板，用已预制好的 节段 端面作为 下一节段端模预制下一节 段， 完成匹配任务 的 节 段用龙门吊吊离制梁台位， 移至存梁区内存放。 箱梁节段预制施工的总体操作程序如下： a) 在短线预制台座上立模、吊装钢筋骨架、浇筑 1节段。 b) 拆除 1节段模板，将 1节段移至长线预制台座一端作匹配梁并编号、调位，后在长线预制台座上立模、吊装 2节段钢筋骨架、浇筑混凝土。 c) 拆除 2节段模板，将 2节段与 3节段进行匹配并调位，安装调整 3节段的模板系统及钢筋骨架，浇筑 3节段混凝土。 将 1节段与 2节段分离、出运至寄存区。 d) 拆除 3节段模板，将 3节段与 4节段进行匹配并调位，安装调整 4节段的模板系统及钢筋骨架，浇筑 4节段混凝土。 将 2节段与 3节段分离、出运至寄存区。 如此依次进行排序预制。