顶管施工方案气压平衡法(编辑修改稿)

顶管施工方案气压平衡法(编辑修改稿)内容摘要：

； ④管道阀门和压力计。 (3)浆液配置 本工程釆用膨润土泥浆。 润滑浆配合比为土：水 =1： 10。 (4)注浆操作 注浆时要安排专 人操作，地面拌制泥浆也要安排专人，润滑浆视顶进管道的长度安排 1～ 3 人。 注浆前，所有注浆孔阀门关闭，注浆时，从管道前方向后方的顺序注浆，首先打开一个阀门注浆约 20 秒钟，然后打开第二个阀门，检查第二个阀门注浆顺通后，关闭第一个阀门。 如此类推，从第一个阀门到最后一个阀门反复多次注浆。 膨润士注浆效果的好坏与膨润土质量、注浆压力、注浆口在管道上的分布以及注浆操作程序有关。 本 （ 5）置换泥浆 顶进完毕后，应对泥浆套的浆液进行置换。 置换泥浆采用水泥浆，压浆体凝结后（在 24 小时以上）拆除管路，封堵管节内壁上的注浆孔。 置换泥浆配合比（重量比）：水：水泥 ：粉煤灰 =1： ： 中继间应用 中继站由若干个小千斤顶 、钢环等组成，安装于两管节之间。 其作用是将长距离顶管分解成若干段短距离顶管，采用分段接力顶进的方式实现长距离顶进，每个中继站只负责该站至前站间的管节顶进。 12 中继站沿顶 管轴线，每隔一定距离布设一个，布设间距根据中继站顶力、土质、膨润土润滑效果，机头正面阻力等经计算确定。 其主体结构由以下部分组成： 短行程千斤顶组（总推力小于或等于主顶站总顶力，均为单向作用小千斤顶，行程 30CM），其规格、性能要求一致； 钢壳体和千斤顶紧固件、止水密封圈； 承压法兰片； 液压管道、电器和操纵系统。 中继间的壳体应与管节外径相等，并使壳体与管节中的滑动面之间，具有良好的水密性和润滑性。 滑动端应与特殊管节相接。 工作原理 安装在管道中间的中继间，其千斤顶组在高压油路的 作用下，以其后面的管道为后座 支承，将其前面管道段向前推进一个行程约 30cm，然后第二个中继间再将后段向前推进约 30cm，采川这种接力顶进的方法，将管道分段顶进至终点。 中继间的使用是按编组作业进行的，从顶管机头向后按顺序依次将每段管节推进，当某一中继间千斤顶 组伸出时，其余中继间应保持不动。 当所有中继间依次完成顶伸后，主站千斤顶才开始启动并完成其顶进作业，如此往复顶进。 (3)中继间的拆除 在一段管道顶进施工完毕后，应将所有中继间的千斤顶组合和附件拆除，最后以钢壳体作外模，绑扎钢筋后支设内模，浇筑砼填充。 顶管测量控制与相关措施 (1)测量控制网及井下测量平台的建立 根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，并在井周围布设不少于 3 个控制网点，用于测放、检查和修正工作井井区和井下的测量 13 点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。 测量 平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设 2～ 3 个稳固的后视点，以便互相校核。 起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。 (2)顶管轴线与标高控制 顶管方向与高程监控可直接用置于井下测量平台起始点上的 全站仪进行观测控制。 （ 3）顶管测量注意事项 由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。 地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。 每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。 管道内通风 在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题。 地下长距离管道中空气质量本来就很差，若遇到一些土层内的有害气体逸出，或施工中电焊、气割等有害烟雾，不仅影响作业人员健康，而且也影响管道内测量，这些问题，都必须靠通风来解决。 本工程采用气压式通风。 气压式是利用气压法顶管的通气管道，在管道内 安装若干放气阀，每间隔一定长度安装一个放气阀，通过地面上的空压机不间断向管道内供气。 由于机头前舱长期保持气压，因此，空气质量很好，而且可将地下土层含有的有害气体顶托出去，不会发生人员中毒的事故。 管道内供电 14 本工程选择的工艺，管道内只需气压、液压、注浆、照明等线路，所有动力电机机均布置在地面，管道内不需要动力供电。 管道内的照明用电采用 36V低压电，灯具采用防水防爆灯具，因此，管道内用电安全。 顶管时的意外应急措施 根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管所处土层为填土和砂砾土，且地下水位高，管道覆土较浅：因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。 (1)地质发生很大的变化，突然问变硬或变软。 这可以通过管道顶进的压力来判断，如果突然变硬了，则工具管的门打开，敝开出土。 但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 （ 2）气压法人工挖土顶管工艺排障能力较强，当遇到障碍物时，可以气压舱内人 工挖土至网格前方，将障碍物清除。 (3)在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。 操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律暂停顶进，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。 (4)地管头穿越流砂层时，由于流水作用，管头易发生偏移，无法保证施工精度，在此情情 况下，及时采取 注浆的办法加以固化砂层。 如遇特别情况及时报告监理、业主，在征得监理、业主书面同意后，采取特殊施工措施。 （ 5）在砂层深厚，地 下水丰富地段，预先在管道两侧施工截水固砂帷幕（或采用井点降水）措施，防止出现大量涌水涌砂现象，确保管道内施工人员安全。 地表注浆加固操作如下 ： 15 成孔：钻孔时根据现场地质情况和进场机械采用一次成孔、灌浆。 采用直径为 9 cm 灌孔钻机钻孔，按已布设的点位将钻机准确就位。 钻孔位置与设计位置偏差不得大于 10cm。 钻机就位后检查钻杆直顺度，以尽量减少注浆孔的斜度，孔底的偏差不超过 25cm。 钻孔时如发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补正措施。 施工时对实际孔位、孔径和每个钻孔内的障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情 况均做详细记录。 钻孔深度由顶管的周边位置确定，纵向间距 ，注浆孔成梅花型布设，按管周围内外 2米围范计算。 制浆：按照设计要求的配合比，水泥，注浆采用水泥浆，注浆压力要求达到 ～ ,注浆体积比为 25％～ 30％，准确计量拌制水泥浆，施工时根据单孔注浆率为使注浆施工达到最佳效果。 拌制的水泥浆数量以满足注浆泵自吸要求．不宜过多，用多少浆制多少浆。 做到随拌随用。 制浆原材料必须按配合比准确称量，称量误差不大于 5％。 掌握浆液性能，充分搅拌，搅拌时间不少于 3min。 并坚持注浆前不断的搅拌，防止再次 沉淀，影响浆液质量。 浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间间隔不超过4h。 注浆：以上工作就绪后，将将直径为 3． 5cm 的 PVC 注浆花管镶入孔中，且孔口向下７０ cm～１００ cm用砂浆填封孔壁和注浆管间隙，防止浆液上冒。 当砂浆凝结后，采用 2SNS 型注浆机进行注浆。 在现场注浆时，实际注浆顺序为：先施工边缘帷幕孔，后施工加固孔。 灌浆时成一孔灌一孔，由于设计孔深为顶管的埋深位置，灌注时采用全孔一次灌浆法，单孔灌浆时根据实际注浆率，注浆压力变化情况改变浆液浓度进行注浆。 特殊情况处理：灌浆过程中如果发现冒浆、漏浆 ，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。 帷幕灌浆过程中发生相邻孔串浆时，将串浆孔塞住，灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲孔，而后继续钻进和灌浆。 灌浆工作一般须连续进行，因故中断时，按下述原则进。