青岛施工组织设计(编辑修改稿)

青岛施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

时，宜采用 套筒 接头，小于22mm时，可采用闪光对焊和绑扎 接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头 的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 3) 板钢筋绑扎： A 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。 工程施工方案 科学管理，追求更高质量； 优质服务，真诚回报用户。 遵法守信，确保员工健康； 安全文明，营造绿色世界。 12 B 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 C 按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 D 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 E 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 F 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 4) 成品保护 A 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 B 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢 筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 C 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 D 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 E 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 5) 应注意的质量问题 A 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 B 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 C 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 D 箍筋末端应弯成 135176。 ，平直部分长度为 10d。 E 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 F 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 G 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 H 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 层高超过 4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 I 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 模板工程 （ 1） 模板的配制 工程施工方案 科学管理，追求更高质量； 优质服务，真诚回报用户。 遵法守信，确保员工健康； 安全文明，营造绿色世界。 13 柱、梁、板模板 每栋 满配二层，周转使用，以节约模板，木材。 （ 2） 操作工艺 模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。 各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程： 模板选定 模板进场 现场验收 支架打设 模板支设 内部验收 整改 报验 整改 同条件试块 拆模申请 拆模 模板清理 验收 整改 1） 框架柱模板 模板采用 12 厚竹胶板， 50*80木龙骨和 Ф 48* 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分四块制作组拼。 木方要求平直，木带超过截面 1/3 的不能用。 模板接触处粘贴 2mm厚， 15mm 宽的防水胶带，防止漏浆。 模板采用 Ф 48* 钢管 +Ф 18 对拉螺栓 +3 形扣件作柱箍围合紧固。 竖向间距500600mm。 2） 框架梁、连梁模板 工程施工方案 科学管理，追求更高质量； 优质服务，真诚回报用户。 遵法守信，确保员工健康； 安全文明，营造绿色世界。 14 框架 梁、连梁模板采用 12mm 厚竹胶板 50*80木方配制成梁侧模板， 12mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为 50*80木方，上层为 50*80mm木方，间距 250mm。 加固梁侧采用钢管及方木混合加固，梁上口内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，设水平拉杆和斜拉杆。 3） 现浇板模板 支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为 1200，主龙骨为双钢管，上部铺设 12 厚竹胶板，用钉子钉牢。 4） 楼梯底模采用 12厚竹胶板，支架采用碗扣式脚手架。 5） 门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。 定型框 模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。 如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径 2cm 的出气孔，保证砼的密实度。 （ 3） 模板施工注意事项 梁底模板拆除时，砼强度应达到设计标号的 75%；若跨度大于 8 米，应达到设计强度的 100%。 跨度在 的梁，其跨中向上起拱 2cm。 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑 是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。 浇筑砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。 梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。 因此，顶棚主要采用竹胶板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂，方可再次使用。 （ 4） 质量标准 1） 主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须 坚实，并有排水措施。 对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 2） 一般项目 A 接缝宽度不得大于。 B 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。 C 允许偏差 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 工程施工方案 科学管理，追求更高质量； 优质服务，真诚回报用户。 遵法守信，确保员工健康； 安全文明，营造绿色世界。 15 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 基础 177。 5 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋ 4，－ 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （ 5） 成品保护 A 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。 模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 B 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变 形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 C 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 （ 6） 应注意的质量问题 1） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防 止支柱下沉，使梁、板产生下挠。 梁、板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2） 柱模板： a 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 施工应认真按设计要求作业。 工程施工方案 科学管理，追求更高质量； 优质服务，真诚回报用户。 遵法守信，确保员工健康； 安全文明，营造绿色世界。 16 b 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所 示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 c 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。 柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3） 墙模板： a 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的 支撑方法等在作业中要认真执行。 b 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 c 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 d 竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。 支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 混凝土工程 本工程主体砼全部 商品混凝土。 由汽车泵和地泵完成水平和垂直运输。 （ 1） 工艺流 程： 作业准备 → 上报混凝土方量 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护。 （ 2） 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 （ 3） 混凝土搅拌： 1） 根据现场实际情况进行一级一级报混凝土方量。 （ 4） 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1） 混凝土自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或 溜管等。 2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过 50cm。 工程施工方案 科学管。