钢制烟囱制作吊装方案(编辑修改稿)内容摘要:

共 23 页 第 9 页 焊接材料选用原则 编号 焊接材料 选用标准 1 焊条 《碳钢焊条》 (GB/T 5117) 《低合金钢焊条》 (GB/T 5118) 选用原则: 选择微合金化程度较高的焊材,特别是对 Nb、 Ni、 Ti等的焊材,尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性; 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂;所有被采用的焊接材料的生产厂,均必须具有有效的质量保证体系,焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书、产品使用说明 书等; 筒体的卷圆与组对,总的工序是对已下料加工坡口后的筒体板在其两端200~ 300mm 处进行预弯,然后卷圈、找圆、点焊,最后进行筒体间的组对焊接。 焊接前除对坡口和组对间隙按规范要求外,还应保证: 焊接前进行焊接工艺评定,并据此制定焊接 规程,要求焊工按此焊接工艺施焊。 焊接前,焊接接头区表面均要清理干净(包括氧化物、熔渣及其他有害杂质),焊条按规定提前进行烘干处理等。 对焊接外观进行检查,焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔,凹陷等缺陷,要清除焊渣和焊缝附近的飞溅物,焊缝两边的咬边连续长度不得大于 100mm。 咬边深度不得大于 ,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长的 10%. 共 23 页 第 10 页 非标烟囱的吊装方案 吊装总思路: 本次烟囱安装为二次吊装安装,将烟囱分为两 段 进行。 011800mm 段 包括 : 直径φ 1250mm, 长为 1800mm 的筒节 (壁厚 10mm); 高 2020mm 圆台面( 上 台面 直径为φ 1250mm, 下 台面 直径为φ 2020mm, 壁厚为 12mm); 直径φ 2020mm, 长为 8000mm 的筒节 (壁厚 12mm) , 附 含一个直径为φ 1400mm的尾气进口和一个直径为φ 500m 的人孔 及□ 50 的 3 条加强筋及 其它附属设备。 1180040000mm 段 包括 : 直径φ 1250mm 10mm 长为 9200mm 的筒节; 直径为φ 1250mm 8mm长为 20200mm 的筒节,此 部分 包含一 对 吊耳和 27 个直板式破风圈 及 20个 T=8 的加强筋。 吊车选用:(后附吊车性能表): 011800mm 段重量约为 吨 ,计算载荷如下: 计算载荷 Q计 =K1(Q+q) 式中: K1动载系数取 Q011800mm 段 重量 吨 q吊索具重量取 Q计 =K1 (Q+q)= (+)= 吨 根据吊车性能表选用 25T 汽车吊; 1180040000mm 段约为 10吨 ,计算载荷如下: Q计 =K1 (Q+q)= (10+)= 吨 根据吊车性能表选用 80T 汽车吊。 吊耳安装位置: AX 型吊耳设置在设备质心 米以上,并对称设置两个。 共 23 页 第 11 页 、烟囱吊装 前准备: 烟囱吊装 就位前,按施工图纸和有关建筑物的轴线及标高线,划出安装的基础线。 垫铁 的 安装, 垫铁应靠近地脚螺栓。 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,垫铁的层数宜为三层(即一平二斜),最多不应超过四层。 斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。 垫铁组的高度宜为 30~ 70mm。 垫铁直接放置在基础上,应整齐平稳、接触良好,接触面积不 应 小于 50%。 平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2mm/m,各垫铁组顶面的标高应 与设备 底面设计 标高相 符。 直接承受负荷的垫铁按下式计算面积 : 100( G1 + G2) A ≥ C ———————————— 平方毫米 n R 式中: A ———— 一组垫铁的面积( mm2 ) 共 23 页 第 12 页 C ———— 系数 C = G1 ———— 设备及附件等的重量 (公斤力) G2 ———— 全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力。 π d0 2 公斤力 G2 = —————— [σ ]n′ 4 d0 ———— 地脚螺栓根径 ㎝ [σ ]———— 地脚螺栓材料许用应力,公斤力 /厘米 2 n′ ———— 地脚螺栓的数量 n ———— 垫铁组的数量 R ———— 基础混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号)公斤力 /厘米 严格进行 安装用垫铁的面积计算,并核算其数据正确性。 烟囱安装前 确认: 1)钢烟囱安装前应对土建基础进行清扫检查,其表面不得有油污及杂物。 2)安装时,基础表面应凿麻,垫铁设置处应铲出垫铁窝并铲平,并符合下列规定: a)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的 筋 板加劲板 下方 ; b)每根地脚螺栓应设置 2组垫铁,每组垫铁不应超过 4块; c)垫铁与基础面和 基础环 的接触应平整、紧密; d)采用成对斜垫铁时,其叠合长度不应小于垫铁长度的 3/4; 3) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定 ,且将多余部分切除。 4) 为满足吊车站位和烟囱在现场组对的要求 ,吊装前将 场地平整夯实,具有足够的空间进行烟囱组对成段及吊装作业。 5) 起吊前所有资料应齐全,并经有关人员签字认可。 6) 吊装捆绑点的加固、处理必须经有关安全人员的。
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