钢铁厂环境影响评价报告书(编辑修改稿)

钢铁厂环境影响评价报告书(编辑修改稿)内容摘要：

CO；四个高炉产生的烟气分别经各自的重力和布袋除尘器净化后进入 煤气柜， 其除尘效率为 %。 净化后的烟气为净煤气 用于热风炉、烧 21 结、球团和发电。 高炉烟气净化的工艺流程见图 38。 图 37 竖炉废气净化工艺流程图 图 38 高炉烟气净化的工艺 流程 1烟气 CO:炼铁产生烟气即煤气量约 113300m3/h，其中含有 40%的 CO，炉底卸料口 链板输送机落料处 带式冷却机前端排气 1竖炉烟气 2竖炉烟气 成品筛分机 带式冷却机落料处 成品输送 集气罩 集气罩 集气罩 集气罩 集气罩 集气罩 集气罩 集气罩 1除尘器 风机 除尘灰送烧结 2除尘器 风机 烟囱排放 用户 除尘管道 重力除 尘 布袋除 尘 煤气柜 22 经各用户燃烧后，最终以 CO2的形式排入大气。 粉尘 :炼铁产生的 113300m3/h 煤气中粉尘含量为 25g/m3,经净化后粉尘含量为 75mg/m3。 即粉尘排放量为。 SO2:根据了解同类生产厂家 SO2产生量为 ，产生浓度为 380mg/m3。 b)出铁场 出铁场产生的烟气中污染物主要为粉尘以 ，则年产生 70t 粉尘，产生浓度为 1148mg/m3。 其排放方式为无组织排放。 四个出铁场均采用压型板全封闭，在铁水包侧上方设计有吸尘口，四个出铁场所收集的烟气采用一台 DL168 单筒 6 室、玻璃纤维滤袋除尘器除尘，其工艺流程见图 39。 该治理措施的集气效率 80%,除尘效率99%，则出铁场最终粉尘排放浓度 ,排放量 ，烟气由 20m 高烟囱排出。 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。 逸散粉尘为 13t/a。 图 39 出铁场烟气净化的工艺流程 粉尘 排放 c)高炉矿槽 高炉矿槽产生的主要污染物为粉尘，产生浓度最大可达到 5g/m3，总排气量最大可达到 10000m3/h。 治理措施为在产尘点均设有吸尘罩，将吸尘点粉尘集中抽到一台型号为 MC –120 的高效脉冲布袋式除尘器进行处理。 其工艺流程同图 39。 该治理措施的集气效率 90%,除尘效率 99%，则矿槽粉尘最终排放浓度为 50mg/m3,排放量 ,吸尘罩 布袋除尘器 23 由 15m 高烟囱排放，满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162791996）二级标准。 d)原料破碎 焦炭、石灰石进厂为合格成品，无 破碎尘源。 铁矿石、烧结矿需破碎为合格产品才能使用。 原料的破碎将产生大量的粉尘，产生浓度最大可达到 8g/m3,治理措施为在鄂式破碎机设计有封闭吸尘罩，在矿石振动筛、各皮带机机头、机尾落料点均设计封闭吸尘罩分散吸尘，集中处理。 选用高效脉冲布袋除尘器一台型号为 MC96。 其工艺流程同图 39。 该治理措施的集气效率 80%,除尘效率 99%，则矿槽粉尘最终由烟囱排放浓度为 80mg/m3,排放量 t/a，由 15m 高烟囱排放，满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162791996）二级标准。 e)高炉均压放散 高炉炉顶主要污染物为粉尘和 CO。 粉尘浓度为 ， CO 为830mg/m3。 主要在事故情况下排放。 污染物的产生、治理及排放情况见表 33。 （ 5）锅炉大气污染物产生、治理及排放情况 锅炉使用高炉煤气作燃料，燃烧后产生烟气量 60000m3/h,含尘浓度 30mg/m3,SO2浓度 107mg/m3，经 40m 高的烟囱排出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（ GB132712020）二类标准。 污染物的产生、治理及排放情况见表 34。 （ 6）球磨机大气污染物产生、治理及排放情况 24 高炉渣采用两台球磨机进行细 化，此过程产生的污染物为粉尘，其浓度约 4000mg/m3,经除尘效率 99%的布袋收尘后浓度为 40mg/m3, 排放量 ，经 15m 高的烟囱排出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。 污染物的产生、治理及排放情况见表 34。 （ 7）原料堆场 对于原料堆场产生的粉尘属于无组织尘源，应采取加高围墙、在料堆表面使用固化剂或建半封闭储料仓及盖苫布措施进行抑尘。 废水污染物产生、治理及排放情况 该项目用水包括生产用水和生活用水，分别由厂内的自打水井供给，总用水量为 ,新鲜水补充量为 ，循环水量。 其中选矿用水量为 130m3/h,有 m3/h 的水循环利用 ,生产中需补充水 m3/h；冶炼用水量为 ,新鲜水补充量为 ，循环水量 ，水量平衡图见图 310。 生产排水主要是设备冷却循环水系统的排污水和部分地坪冲洗水，约 ,循环系统排污水除水温提高外没有其它污染，地坪冲洗水含有 SS；生活污水约 ，主要污染物是 SS、 COD 和 BOD，经化粪池处理后 与循环系统排污水混合后浇地。 混合水质中Ph=89,SS50mg/l,COD100mg/l,BOD525mg/l，达到 《农田灌溉水质标准》（ GB508492）。 25 表 34 大气污染源污染物产生及排放参数一览表 污染源 污染物 项目 烧结系统 炼铁系统 竖炉系统 蒸气锅炉 球磨机 烧结机 原料破碎 高炉矿槽 高炉 出铁场 均压放散 竖炉、熟料冷却、成品输送 烘干机 TSP SO2 TSP TSP TSP SO2 TSP TSP SO2 TSP SO2 TSP SO2 TSP SO2 TSP 初始浓度（ mg/m3） 2500 1100 8000 5000 25000 380 1148 11000 830 7000 30 107 30 107 4000 净化方式 电除尘器 布袋 布袋 重力和布袋 布袋 — 电除尘器 — — 布袋 排风总量（ m3/h） 54000 40000 10000 113300 37000 — 115000 5000 60000 17300 净化率（ %） 99 — 99 99 — 99 — — 99 — — — — — 99 排放浓度（ mg/m3） 25 1100 80 50 75 380 — — 70 30 107 30 107 40 排放速率（ kg/h） — — 5 4 8 排放量 (t/a) 475 133 — — 排放方式 点源 点源 点源 点源 点源 点源 点源 点源 点源 点源 排放高度（ m） 20 15 15 30 20 25 30 30 40 15 26 噪声产生及排放情况 （ 1） 采选工程噪声产生情况 该公司 采矿时噪声源主要为钻孔和爆破、空压机和装载机及运输车辆，选矿时主要噪声源为破碎机、筛分机和球磨机。 该项目装载机和运输车量噪声会对居民产生影响。 选矿厂距离居民较远 ,本评价又要求噪声设备设置于厂房内对居民影响较小。 （ 2） 冶炼生产噪声产生情况 该公司冶炼噪声主要来源于风机房、空压机房、水泵房、烧结、炼铁工序。 产生噪 声的设备主要有风机、空压机、水泵、破碎机等。 噪声类型分别为空气动力噪声和机械噪声。 该公司主要噪声源及其声源参数见表 35。 由表 35 可知，该公司噪声源多且声源强。 固体废弃物产生及排放情况 （ 1） 采选工程固体废弃物产生及排放情况 该项目产生的固体废弃物包括采矿剥离废石和湿法磁选选矿尾砂。 采矿剥离产生的废石和干选产生的废石，根据生产规模和矿石品位估算废石产生量为24 104t/a，湿法磁选产生的尾砂量约为 6 104t/a，该厂将在选厂附近自建尾矿库将尾砂排入其中。 本评价要求对于剥离废石能回填矿坑的 回填矿坑并覆土造林，否则必须随产随外运，用于建筑、铺路，其中粒径在 50mm 以下的用于铺路， 50mm 以上的用于建筑。 产生的尾砂则必须贮存在尾矿坝内，且必须水封 ,按其生产规模计算尾砂产生量为 6 104 t/a,生产 20 年 ,尾砂量可达 120 104 t/a,则需要建 80 104m3的尾矿坝。 该公司尾矿坝的建设选址应考虑不能防碍泄洪。 同时该公司 27 图 310 水 量 平 衡 图 单位： m3/h 20 35 110 10 3 410 1306 1000 20 3 90 423 1346 28 冷却塔 冷却塔13 风机冷却 原料配料 烧结车间 风机冷却 原料配料 竖炉车间 冷却塔 40 炼铁车间 热风炉冷却 高炉冷却 风机冷却 冲渣用水 生活用水 炉体冷却 地坪冲洗水 锅炉用水 28 必须考虑尾砂的其它出路，如用于烧砖或生产其它建筑材料，以减轻尾砂库容的压力 ,尾矿库的建设不能影响植物的生长和泄洪 ,尾矿库服务期满必须停止生产覆土造林。 （ 2） 冶炼生产固体废弃物产生及排放 该项目生 产中产生的固体废弃物主要包括烧结机、球团竖炉及高炉产生的含尘废气经除尘器除尘后捕集的粉尘，粉尘量分别为、 ，均返回烧结机作烧结原料用，另外高炉冶炼物料产生冶炼渣，产生量约为 万 t/a，经水冷却后成为水渣，该水渣经球磨机磨细末出售作水泥原料用。 表 35 主要噪声源声学参数 序号 车间名称 噪声源 工作台数 噪声类型 源强dB(A) 措施 1 球团车间 引风机 2 机械 96 维护结构 助燃风机 2 机械 92 维护结构 给料器 2 机械 94 维护结构 除尘风机 2 机械 91 维护结构 2 烧结车间 单辊破碎机 1 机械 96 维护结构 四辊破碎机 1 机械 96 维护结构 轴流风机 1 空气动力 92 维护结构 筛分机 1 机械 94 维护结构 链条输送机 1 机械 91 维护结构 给料器 1 空气动力 90 维护结构 除尘风机 1 空气动力 90 维护结构 3 炼铁车间 筛分机 4 空气动力 94 维护结构 高炉鼓风机 4 空气动力 100 维护结构 助燃风机 4 空气 动力 103 维护结构 水泵 8 机械 95 维护结构 除尘风机 4 空气动力 97 室内隔音 气轮机组 2 空气动力 97 室内隔音 球磨机 2 机械 91 维护结构 29 （ 3） 冶炼生产固体废弃物产生及排放 该项目生产中产生的固体废弃物主要包括烧结机、球团竖炉及高炉产生的含尘废气经除尘器除尘后捕集的粉尘，粉尘量分别为、 ，均返回烧结机作烧结原料用，另外高炉冶炼物料产生冶炼渣，产生量约为 万 t/a，经水冷却后成为水渣，该水渣经球磨机 磨细末出售作水泥原料用。 治理前后污染物排放量分析及“三本帐”统计 通过以上分析，本工程采取相应治理措施后各污染物的产生、削减及排放情况见表 36。 表 36 治理工程实施前后排污情况 单位： t/a 项目 产生量 削减量 排放量 废 气 烟（粉）尘 二氧化硫 —— 废 水 废水量 450648 —— 4506。