郑州市华丰不锈钢加工车间施工组织设计(编辑修改稿)

郑州市华丰不锈钢加工车间施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

材上。 操作工人 须 穿胶底鞋 ，严禁穿这硬底鞋，以防擦伤彩板表层。 （ 7） 屋面安装顺序须根据主导风向，叠缝须在避风向。 （ 8） 屋面板自攻螺钉固定在板脊，墙板固定在板谷近板脊处，固定螺钉时注意拧紧程度，不得太紧以防密封垫圈损坏，影响密封效果。 （ 9） 墙面板在安装前应根据檩条间距用笔在板上记号划线，以确保安装螺钉横平竖直，外形美观。 （ 10） 泛水收边板在安装时，严格按节点图要求，力求做到裁剪准确，切口平滑，安装平服，按规定在接缝处打上密封胶，严防渗漏。 （ 11） 天沟或其它泛水板搭接部分不小于 150mm，涂上密封硅膏后用抽芯铝铆钉固定。 （ 12） 屋面板上层须使用隐藏式浪型，固定螺丝不得穿透彩板，波峰高度≧ 45mm。 （ 13）安装采 光板时，工作人员不得站在采光板上。 七．交验： 在钢结构安装过程中，工地管理人员要积极和甲方及监理公司配合。 经常邀请监理工程师到现场监督和指导工作，对甲方和监理工程师提出的意见和要求，意见一致的要立即执行，意见不一致的要认真进行磋商，原则上满足监理工程师的要求。 钢结构安装中，要及时邀请监理工程师对隐蔽工程进行检验，并办理验收手续。 监理工程师未验收签字的不能进行下道工序施工。 钢结构安装结束后，要积极配合监理工程师及甲方的验收工作。 我们相信通过我们努力会换来甲方及监理公司对我们工作的认可。 退场：工程安装完 成后，要迅速组织工人退场。 退场时要作到在工程上不留隐患，不留尾巴，对施工现场要进行清理，把生活垃圾和生产垃圾集中清理出工作现场，交给市民一个清洁的环境。 八．钢结构安装施工工艺 （ 1）钢构件运输和存放： 钢结构应根据结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆。 钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕木应有足够的支承 面，并应防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形，不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。 （ 2）材料和钢构件的要求和验收 ①材料和钢构件 钢构件所采用的钢材、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范规定，并按国家标准、规范规定进行抽样检验。 钢构件、半成品应符合国家标准、规范规定外，尚应符合监理规范的规定。 ②钢构件现场验收 钢构件运至现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）的规定验收。 按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合 GB502052020 规范附录 C 的规定。 钢构件外形应标注零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记，应有必要的安装定位板（器）。 构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。 螺纹应涂防锈剂并应包裹。 ③钢构件出厂应提交的资料： 产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 高强螺栓摩擦面抗滑移 系数实测、试验报告。 主要构件验收记录。 钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 安装过程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。 钢结构安装前，应对基础和构件的定位轴线和标高等进行检查。 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。 构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。 进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中 作业。 钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。 钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。 安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。 构件安装吊点必须经计算确定。 利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应措施，并应征得有关单位同意。 钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。 连接和固定构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。 焊接和高强螺栓并用的连接时，应按先高强螺栓连接后焊接的顺序施工。 安装使用的临时螺栓数量， 应根据安装过程所承受的荷载确定。 永久性的普通螺栓连接：每个螺栓一端不得垫 2个及 2个以上的垫圈。 螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不得气割扩孔。 焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行。 高强螺栓连接按《高强螺栓施工》的有关规定进行。 （ 1）测量用经纬仪、水准仪和钢尺进行。 （ 2）平面轴线坐标确定 ①复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。 ②用仪器从平面基准线（点）测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红漆作好标记。 钢构件定位纵、横轴线允许误差177。 1mm。 （ 3）标高的测定及传递： 标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红漆作好标记，标高测量的允许误差为177。 2mm。 （ 4）质量保证要点： ①根据图纸，计算各构件的间距理论值，检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精度要求。 若不正确，找出原因，进行调整。 ②使用检测合格的测量仪器，由专人测量，专人复核，保证尺寸正确。 九 .钢结构的现场安装焊接 （ 1）焊接质量检验等级要求规定 ①在工厂制造的对接焊缝为二级焊缝。 ② 在工厂制造的钢梁中 T 型焊缝均为三级焊缝。 （ 2）焊接要求 ①所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》 JGJ812020的要求进行施工。 ②工厂焊接应尽量采用自动焊或半自动焊。 现场焊接采用手工焊接，但应严格按照操作规程进行。 工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。 ③焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料，焊接设备焊接程序对焊接变形采取的措施，焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可，严禁无合格证的人员上岗操作。 ④焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。 ⑤在厚板焊 接中，施工单位应进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。 其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。 ⑥焊接顺序的选择应遵循以下原则： 应使焊接变形和收缩量最小 应使焊接过程中加热量平衡 收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊 尽量采用对焊焊接 ⑦焊接过程要做好焊接记录 ⑧所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）和《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ812020）的要求进行，当上述检查发生疑义 时，需进行着色、磁粉探伤的复查。 （ 1）本工程钢结构焊接构件主要为钢架柱、钢架梁、行车梁制作焊接。 （ 2）二级焊缝除全部外观检查外， 20%进行超声波检查。 （ 3）需进行超声波探伤的焊缝，其探伤标准应符合 GB1134589《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中二级焊缝评定等级为III 级，检验 B 级为合格。 （ 1）现场安装施焊焊工采用专项培训持证上岗。 （ 2）从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工前报监理工程师，获得批准后方能上岗从事焊 接工作。 （ 1）焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学性能和机械性能两个方面考虑，以保证焊缝与母材等强。 （ 2）焊接材料必须有质量证明书。 无质量证明书的焊接材料，一律不准再工程中使用。 （ 3）焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存储场所，分类保管焊接材料和辅助材料。 并由专人负责保管，焊芯生锈，药皮脱落的焊条严禁使用。 （ 1）焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工任务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法，技术要求和验收标准，作好焊前技术准备。 （ 2）焊工在焊前应复查组装质量，构件的组装尺寸，点焊质量和焊接区的处理情况，如不符和要求，应修整合格后方可施焊。 （ 3）焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈等污垢，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。 （ 4）焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由项目施工员及专职检查员随时检查。 （ 5）焊工准备好清渣工具，手提砂轮和各种工具，以保证焊接工作的正常进行。 （ 1）预热 ①凡须预热的构件，焊前 采用红外加热板低温预热器在距焊缝两侧各 150mm 范围内进行焊前预热和焊后加热保温措施。 （不能采用红外加热板低温预热器进行焊前预热的部位可采用割枪进行） ②施工现场红外加热板低温预热器设专人操作并保养，并作好记录。 （ 2）焊接变形的约束控制 ①钢梁焊接时，采用单台焊机自下而上施焊。 ②所有构件的焊接应分层施焊，层数根据板厚定。 ③作好现场记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。 ④施焊要求同方向、同速度、同工艺参数。 （ 3）焊接 ① H 型梁接头的焊接，由一名焊工先焊腹板处，腹板焊接完后，由两名焊工分别对称以相同 的速度同时进行上下翼缘板施焊。 ② 定。