道路工程施工组织设计1(编辑修改稿)

道路工程施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

（ 3） 、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，及时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 （ 4） 、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深 (高 )度。 （ 5） 、在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘，根据收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难 22 易程度 和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，制定主要工程项目的施工方案，确定工艺流程，设计支架、模板及其他临时设施，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源 (劳动力、机械设备、原材料 )供应计划、资金流量计划、质检与质保措施、安全体系与安全保证措施、环境保护等。 并按招标文件要求及时报监理工程师、业主批准。 （ 6） 、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。 （ 7） 、做好各种物资进场计划。 （ 8） 、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要 求，建立施工技术档案，专人负责。 （ 9） 、对工程材料和工程质量实行质量动态管理方法，材料的取样与试验频率及检测标准按设计及规范要求进行，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、测试结果、操作员姓名等资料输入计算机，建立工程质量管理数据库。 （ 10） 、尽快进行导线复测和施工测量控制网点的布设，根据设计文件及规范要求的精度对施工中所有的标桩包括转角桩、中桩、起、终点桩号、控制点及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等进行复测及加固保护，并对水准点、三角网点等树立易于识别的标志。 施工中严格复测、复核制度，确 保构造物位置准确，对复测有异议的标桩向监理工程师汇报。 材料准备 保障部迅速编制材料供应计划，并做好取样试验，组织材料进场，争取尽快具备开工条件，水泥采用优质名牌产品，黄砂采用洁净的芜湖 23 中粗砂，石子采用宜兴中小石子。 现场准备 进场后，首先进行场地清理，用挖机挖除原地面杂物、建筑垃圾，人工配合机械平整场地，修筑临时道路，搭建临时设施，与此同时联系用电、用水，确保道路“水通”、“电通”、“路通”、 “场地平整”。 （ 1） 施工道路及场地 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按集团 CIS 战略设置围护，并进 行美化装饰，做好邻近道路等安全防护工作。 根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。 （ 2） 施工现场临时用水 水源：详见施工总平面布置图。 现场生活用水：施工现场生活用水从市政给水系统接入。 （ 3） 排水系统 设置沉淀池，排水沟与沉淀池连通，冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网或根据水质情况排入就近河中，并定期对沉淀池进行清理。 （ 4） 施工现场临时用电： 施工区、生活区的照明设施必须满足夜间施工的亮度要求，现场采用镝灯、 太阳灯照明，亮度要求不少于规定值。 在施工现场设配电室，引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度 700mm，采用三相五线制，现场共设 10 个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。 二、 施工要点 Ⅰ 、测量放样 24 根据建设单位 提供的平面控制点和高程控制点的准确数据，由测量工程师实施本工程所有的施工测量工作。 对提供的测量点数据进行复核验算，并报监理工程师确认批准。 ①测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用经校验的仪器。 根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行 闭合复测，消灭累计误差。 ②所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。 对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。 ③原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。 ④导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。 ⑤恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。 ⑥ 在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。 如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。 ⑦各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。 施工时每断面应测设 57 个点，做好测量记录，并交甲方、监理验收。 25 Ⅱ 、井点降水 根据本工程的特点， 排水管道沟槽 土方开挖时采用轻型井点降水方案。 在 排水管道沟槽 开挖断面 米外提前一至二天沿纵向布设好轻型井点，启动降水设备后要继续不停地抽排地下水，待 排水管道沟槽 回填到一定高度（距地面高 差 1m 内或地下水位以上），才能停止降水，拆除井点管。 轻型井点的布置 轻型井点采用井点降水，井点管长度为 6～ ，井点管间距为 1～。 井点管每 50 根，由 1 台真空泵控制。 轻型井点总管采用Φ 100 钢管，井点管采用Φ 40 钢管，考虑到真空泵在使用过程中需紧急维修或调换，同时井点还需连续运转，因此在每组轻型井点总管之间用闸阀连接。 轻型井点的施工方法 井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法埋设井点。 冲孔时冲管必须垂直，孔径为 430，深度必须超出滤管底深 0． 7m，故入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。 砂回填量不小于计算值的 95%，在井管上口以下 lm 范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。 井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。 井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至Φ 500，并仔细填砂，以免滤管受淤堵塞。 井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。 ’ 轻型井点的总管放在与原始地下水位线平齐（最接近），以便最大 26 限度地抽吸地下水，总管须有 l/100— l/500 朝向井点泵的坡度，使在井点泵处 的总管充分浸水，以利于井点泵的抽水，井点泵尽量靠近总管，进水管应与总管齐平。 每根井点必须附有真空压力表以确保井点能正常使用，以达到降水目的。 为了能及时了解降水效果，保证施工的正常进行，在适当的位置设置观察孔，观察孔必须每天由专人量测记录。 如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证管道沟槽稳定，使工程能顺利进行。 Ⅲ 、 排水管道施工 一、 沟槽开挖： 开挖前向司机详细交底，技术人员与司机配合作业，开挖过程中，及时测量槽底高程和宽度，开挖时在设计槽底高程以上保留 20cm 左右，采用人工开挖，清底、整边至 规定的设计高度。 沟槽开挖不得超挖，如超挖，严禁用土回填；沟槽内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物。 回填虚土厚度不超过 20cm，按轻型击实标准，压实度分别为管道两侧90%，管项以上 50cm 以内 87%，路基以下 范围按道路击实标准。 沟槽允许偏差应符合规范要求。 二 、 管道 安 装 ： ①管道基础必须采用砂砾垫层基础。 对一般的土质地段，基底可铺一层厚度 H0 为 的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于 的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为 5～ 40mm 的碎石，上层铺粗砂 ，厚度不得小于。 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。 管道最小覆土厚度应大于等于 70cm。 27 ②下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。 ③下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先旦出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。 ④管道安装可采用人工安装。 槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。 严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 混 合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 ⑤承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 ⑥调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 ⑦管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。 公称直径小于 DN200mm 的平壁管亦可采用插入式粘接接口。 ⑧橡胶圈接口应遵守下列规定： 1)连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 2)接口作业时，应先将承口 (或插口 )的内 (或外 )工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等 杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 3)插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入口内，逐节依次安装。 公称直径大于 DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工 28 具安装。 严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 三 、 沟槽 回填： 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的高度。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 管顶 以上部位的回填 ，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 回填前应排除沟槽积水。 不得回填淤泥、有机质及冻土。 回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。 回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最付佳含水量附近。 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。 对常用的压实工具，虚铺厚度可按如下数值选用。 回填土每层虚铺厚度（ mm） 压实工具 虚铺厚度 木夯、铁夯 ≤ 200 蛙式夯 200250 压路机 200300 振动压路机 ≤ 400 注：重型机械适用于管顶 1m 以上及地下水位以上的沟槽回填压实。 29 Ⅳ 、管涵施工： 施工前准备： A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行 保护。 据此进行涵洞的施工放样。 B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。 待经有关部门批复后方可进行施工。 C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。 D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。 E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW 发电机组）、组织机械设备进场。 测量放样： 在基坑开挖 前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。 管涵施工基本要求 a．涵管必须检验合格方可安装； b．地基承载力须满足图纸要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实； c．接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象； d．每节管底坡度均不得出现反坡； 30 e．管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象； 管座及涵管安装检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 管座或垫层混凝土强度 在合格标准内 按 JTG F80/12020 附录 D检查 2 管座或垫层宽 度、厚度 ≥设计值 尺量：抽查 3 个断面 3 相邻管节底面错台（ mm） 管径≤ 1m 3 尺量：检查 3~5 个断面 管径 1m 5 钢筋混凝土圆管成品允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 项目 允许偏差（ mm） 管节长度 0～ 10 管节长度 3，正值不限 内（外）直径 不小于设计值 内（外）直径 矢度不大于 % 管涵的施工步骤 ①、基础 开挖 基础开挖采用挖掘机配合人工开挖。 开挖时 ， 测量人员及时 跟测 基底高程， 当开挖至基底标高 +10～ 20cm 时，人工结合机械精确整平， 清除松散浮土 ，尽可能的 避免 超挖现象。 若有局部超挖，不能用松土填补，必须采用砂砾垫层或碎石层 调平。 若 挖至设计高程 发现地基 承载力达 31 不到设计要求， 请现场监理工程师进行确认，提出处理措施，处理措施一般采用 原地面打夯或 换填。 处理完毕 ， 报监理工程师验收签证。 1） 基底开挖完后，应检查如下内容： a、 基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； b、地基 承载力。