选矿设备维护标准(编辑修改稿)

选矿设备维护标准(编辑修改稿)内容摘要：

m/s 左右时，应即利用可以检修之机会，查明原因，并排除其存在的问题。 、经常检查轴承入口油压，正常油压为 ，低于 时应在小修中找出原因并排除。 、经常检查轴承入口油温，应保持在 3540℃之间，轴承出口温不得超过 65℃。 、经常检查油位及冷却水的流动情况和水压，水压应该小于油压。 、每周检查润滑油一次，如果润滑油变质需进行更换 ，每半年进行新油更换，每次换油 时 必须对油箱、轴承管道内部彻底清洗干净。 、定期清洗油过滤器，彻底清除过滤网上的污垢杂物。 、定期清洗冷却器，彻底清除油冷去器内壁上及钢管内壁的污垢。 、每年应卸开鼓风机彻底检查一次，每隔三四个月应进行一次小修，检查轴衬、油 泵、油冷却器、油过滤器的情况，必须将机壳和转子上的附着物仔细清洗干净。 保持本机台及周围场地的清洁卫生。 五、 设备润滑 按设备润滑卡片要求执行。 六、 常见故障及排除方法 故障现象特征 故障产生的可能原因 消除方法 轴承出口油温过高超过 65℃ 轴承润滑油进口的节流圈孔径小，使润滑油油量不足而发热。 轴衬与轴颈的径向间隙过小。 油中混有水份。 轴承进口油温高。 下半轴衬中分面处的油沟斜度太小。 轴衬的巴氏合金成份不正确或浇铸有缺陷。 适当加大节流孔径。 将轴衬重新刮研。 检 查油冷却器并消除漏水故障和更换润滑油。 调节冷却水量。 适当刮大。 重新浇铸。 轴承 振动 鼓风机轴与电机轴不同心。 鼓风机转子平衡受到破坏。 轴承盖与轴衬间压合不紧密。 轴承润滑油油温过低。 重新找正。 擦净转子上的粘着物，并进行检查，重新找动平衡。 刮研轴承盖中分面，保持轴承盖与轴衬压合后有 的过盈紧力。 保持轴承进口油温在 3540℃左 转子与气封发生碰触。 负荷急剧变化或处于飞动区工作。 机壳内聚集有液体。 地脚螺栓松动。 右。 重新分别校正转子与机壳的同心度，并按 产品证明书规定之间隙重新刮研气封片。 缓慢调正工作负荷，绝对避免在飞动区工作。 打开机壳下部的排泄放出液体。 将地脚螺栓拧紧。 油泵在运转时，油管中没有油压或油压急剧下降 油管道控制装置安装不正确。 油泵齿轮端面与泵体及侧盖之间有很大的间隙。 油管道破裂或漏泄。 油过滤网堵塞。 油箱中的油位低于最低油位线。 油泵吸入管道漏气。 压力表失灵或压力表导管有故障。 检查逆止阀和安全阀的工作情况。 根据产品证明书中规定的间隙进行修理。 检查并更换油管。 清洗过滤网。 添加润滑油。 检查并排除之。 检查并排除之。 经油冷器后的滑润油温仍高 油冷却器内有积垢。 油冷却器外壳内积有空气。 润滑油变质。 冷却水管道上闸阀堵塞。 冷却水供应量不足。 冷却水压力不足。 由于管道出现故障，使冷却水中断。 清洗油冷却器。 利用底部放油孔将空气抽出。 更换润滑油。 检查并更换之。 完全拧开冷却水管道上的闸阀。 调正压力。 检查并排除故障。 NJG45S、 NJG30B 浓缩机技术维护标准 一、 总则 本规程规定了 NJG45S、 NJG30B 浓缩机日常检查内容和润滑要求。 二、 适用范围 本规程 适用于 NJG45S、 NJG30B 浓缩机。 三、 设备主要技术参数 型号 规格 浓密池 直径 (m) 中心深度(m) 耙架每转时间(min) 处理量(t/h) NHM 型低速大 扭矩液压马达 行星齿轮减速机 轴向柱塞泵 沉降面积 (m2) NJG45S 45 1020 30004000 NHM2200Ⅰ NGW725 63SCY141B 1590 NJG30B 30 1525 12001600 NHM2175Ⅰ NGW725 63SCY141B 四、 日常维护 检查液压油站的油位及油质 ，必要时更换新油。 检查高压油管及液压 元件的密封情况，发现泄漏应及时处理。 定期检查液压系统的工作状况，出现异常应及时排除。 定期检查各转动部位的磨损情况。 定期检查液压提耙装置 是否完好， 运行是否可靠。 定期 检查各个润滑部位 的润滑情况，及时补加或更换润滑油。 检查管道及闸门的磨损情况，漏浆严重的应及时处理。 检查安全照明设施是否完好。 保持本机台及周围场地的清洁卫生。 五、 设备润滑 按设备润滑卡片要求执行。 六、 常见故 障及排除方法 常见故障 故障 原因 排除方法 负荷过大 排矿过小 浓密机内落入杂物 行走轮磨损严重 清理排矿口 清除杂物 更换 溢流混浊 排矿过小 给矿位置不正 部分溢流堰不流水 给矿浓度太大 矿氧化率高，过细矿粒增加 清理排矿口 调正位置 清通溢流堰 降低给矿浓度 氧化 矿调整，粒度控制 减速箱异响 齿面啮合不好 蜗轮蜗杆严重磨损 轴承间隙过大 调整修理 修理、更换 调整或更换 液压系统使用一段时间后噪声增大 滤油 器阻塞 泵吸空 油泵磨损 清洗滤油器，更换新油 紧固各连接处，避免泄漏，防止吸空现象 修理或更换油泵 液压系统温升快 系统无冷却装置，散热差 高压情况下溢流量大 增加冷却装置或增大油箱容积 采用变量泵或双泵供油系统，使高压 系统调压过高 工作部件原位时油泵未卸荷 冷却系统失效 情况下的溢流量减小 按实际工况调整系统压力 检查、修理卸荷装置 修理冷却系统 系统液压冲击大 换向时无缓冲装置 保压系统卸压时无卸压装置 换向频率快 换向阀增加阻尼，减少换向时的冲击 增加卸压阀 降低换向频率 油缸原始位置位移 换向阀内泄量大 液控单向阀或差动用单向阀锥间与阀座线接触不良，泄漏量大 换向阀选型有误 立式油缸背压压力太低、平衡块轻 更换换向阀，有蓄能器的系统原位增加卸荷装置 更换单向阀或研磨阀座 更换换向阀 调整背压压力，增加平衡块重量 系统压力调不上去 先导式溢流阀阻尼孔堵塞或主阀卡死 油泵零件磨损 换向阀中间位置卡死使油泵卸荷 先导阀弹簧断裂或太弱 拆下清洗 检查油泵的效率，更换油泵 修理换向阀 更换弹簧 NXZ45D 中 心传动高效 浓缩机技术维护标准 一、 总则 本规程规定了 NXZ45D 中心传动 浓缩机日常检查内容和润滑要求。 二、 适用范围 本规程 适用于 NXZ45D 中心传动 浓缩机。 三、 设备主要技术参数 型号规格 浓密池内径(m) 浓密池深度(m) 耙架每转时间(m) 矿浆通过量 (m3/h) 传动电机 提耙高度 (mm) 提耙速度(mm/min) 沉降面积 (m2) 型号 功率(KW) NXZ45D 45 1522 15002020 Y160M4 11 600 60 1590 四、 日常 维护 检查液压油站的油位及油质，必要时更换新油。 检查高压油管及液压元件的密封情况，发现泄漏应及时处理。 定期检查液压系统的工作状况，出现异常应及时排除。 定期检查各转动部位的磨损情况。 定期检查液压提 升 装置是否完好，运行是否可靠。 定期 检查各个润滑部位 的润滑情况，及时补加或更换润滑油。 检查管道及闸门的磨损情况，漏浆严重的应及时处理。 检查安全照明设施是否完好。 保持本机台及周围场地的清洁卫生。 五、 设备润滑 按设备润滑卡片要求执行。 六、 常见故障及 排除方法 常见故障 故障 原因 排除方法 负荷过大 排矿过小 浓密机内落入杂物 行走轮磨损严重 清理排矿口 清除杂物 更换 溢流混浊 排矿过小 给矿位置不正 部分溢流堰不流水 给矿浓度太大 矿氧化率高，过细矿粒增加 清理排矿口 调正位置 清通溢流堰 降低给矿浓度 氧化矿调整，粒度控制 减速箱异响 齿面啮合不好 蜗轮蜗杆严重磨损 轴承间隙过大 调整修理 修理、更换 调整或更换 液压系统使用一段时间后噪声增大 滤油器阻 塞 泵吸空 油泵磨损 清洗滤油器，更换新油 紧固各连接处，避免泄漏，防止吸空现象 修理或更换油泵 液压系统温升快 系统无冷却装置，散热差 高压情况下溢流量大 增加冷却装置或增大油箱容积 采用变量泵或双泵供油系统，使高压 系统调压过高 工作部件原位时油泵未卸荷 冷却系统失效 情况下的溢流量减小 按实际工况调整系统压力 检查、修理卸荷装置 修理冷却系统 系统液压冲击大 换向时无缓冲装置 保压系统卸压时无卸压装置 换向频率快 换向阀增加阻尼，减少换向时的冲击 增加卸压阀 降低换向频率 油缸原始位置位移 换 向阀内泄量大 液控单向阀或差动用单向阀锥间与阀座线接触不良，泄漏量大 换向阀选型有误 立式油缸背压压力太低、平衡块轻 更换换向阀，有蓄能器的系统原位增加卸荷装置 更换单向阀或研磨阀座 更换换向阀 调整背压压力，增加平衡块重量 系统压力调不上去 先导式溢流阀阻尼孔堵塞或主阀卡死 油泵零件磨损 换向阀中间位置卡死使油泵卸荷 先导阀弹簧断裂或太弱 拆下清洗 检查油泵的效率，更换油泵 修理换向阀 更换弹簧 NJG18 周边传动 浓缩机技术维护标准 一、 总则 本规程规定了 NJG18 周边传动 浓缩机日常检查内容和润滑要求。 二 、 适用范围 本规程 适用于 NJG18 周边传动 浓缩机。 三、 设备主要技术参数 型号规格 浓密池内径 (m) 浓密池 深度 (m) 耙架每转时间(min) 最大处理能力(t/d) 周边传动减速电机 中心搅拌减速电机 提耙液压站电动机 搅拌速度 r/min 型号 功率 KW 转速 r/min NJG 18 18 810 600 800 BWED39222254 BLED39225954 Y100L4 3 1430 四、 日常维护 检查液压油站的油位及油质，必要时更换新油。 检查高压油管及液压元件的密封情况，发现泄漏应及时处理。 定期检查液压系统的工作状况，出现异常应及时排除。 定期检查各转动部位的磨损情况。 定期检查液压提耙装置是否完好，运行是否可靠。 定期 检查各 个 润滑部位 的润滑情况，及时补加或更换润滑油。 检查管道及闸门的磨损情况，漏浆严重的应及时处理。 检查安全照明设施是否完好。 保持本机台及周围场地的清洁卫生。 五、 设备润滑 按设备润滑卡片要求执行。 六、 常见故障及排除方法 常见故障 故障 原因 排除方法 负荷过大 排矿过小 浓密机内落入杂物 行走轮磨损。