迁安网架施工组织设计方案(编辑修改稿)

迁安网架施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

把 8 6 管子钳 把 6 7 油 刷 把 10 8 钢卷尺 把 8 9 水准仪 DSZ3 台 1 五、施工现场准备 施工现场完成三通一平工作。 施工用 水及用电： 施工用水从甲方留置的水源用 2 寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便施工时使用。 施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。 施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。 施工材料堆放： 在现场 施工阶段 ，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确 定）布置，材料等不准任意堆放。 网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。 六、网架构件的工厂加工制作 ㈠、制作前准备工作 钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由放样工作人员经过放翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。 材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验： ⑴ 、钢材质量证明书。 质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进 行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 ⑵ 、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。 ⑶ 、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。 钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。 焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙 和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 会审图纸、 节点 构造 细化： 经图纸会审后，由技术部负责出好本工程 的各 节点 详图，进行 节点 构造 细化。 对其中一些需经设计签认的节点详图，交 由设计院认定，然后由放样工作人员进行材料放样后，经技术部确认完成本工程的放样工作。 制定网架构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工及验收规范》（ GB5020595）、《网架结构设计与施工规程》 JGJ79《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ7891 等等国家规范及公司质量体系文件 DW/QS3091 网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。 ㈡、网架构件加工制作流程 螺栓球球节点加工： ⑴ 、螺栓球加工工艺流程如下： 防腐处理。 打加工工号、打球号 加工螺孔及平 面 加工定位螺纹孔 正火处理 锻造毛坯 下料 球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为。 锻造球坯采用胎模锻。 丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。 倒角 钻螺纹底孔 螺纹孔及平面加工应按铣平面 加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于 1039。 螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 铣削平面：设计图规定的削平面数值不作 测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。 ⑵ 、杆件的加工工艺流程如下 : 防腐处理 防腐前处理 检验 焊接 与锥头或封板组装点焊 下料、坡口加工 检验材质、规格、表面质量 采购钢管 钢管下料、 倒坡 口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量 ,以减少网架拼装时的误差。 机械加工。 锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据 钢管壁厚取 25mm。 封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的 1/5。 锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 正火处理 胎膜锻造毛坯 杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料 钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。 杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。 采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。 项次 项目 允许偏差（ mm） 抽取样本数量 检查方法 1 杆件成品长度 177。 5% 钢卷尺（经钢卷尺 检定 架 [仪 ]鉴定） 2 杆件轴线平直度 L/1000，且不大于 5 5% 平台、塞尺 3 锥头、封板 端面 与钢管轴线和垂直度 %r 5% 芯 轴、 V型块百分表 5%4 锥头封板孔同轴度 芯轴、 V型块百分表 ⑶ 、套筒的加工工艺流程如下 : 防腐前处理 机械加工 正火处理 胎模锻造毛胚 成品钢材下料。