跨铁路线特大桥连续梁施工方案(编辑修改稿)

跨铁路线特大桥连续梁施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

、观察支架的变形情况。 加载程序： 加载 50% 加载 30% 加载 20% 加载 20%（支架无变形后） 卸 载 （ 6）钢筋的绑扎、预应力管道的设置 0块钢筋较密，在绑扎钢筋时，严格按程序绑扎。 为确保预应力筋布置、穿管、张拉、灌浆的施工质量，必须确保预应力管道的设置质量，采用预埋铁皮波纹管作预应力孔道，纵向预应力管道按照设计要求进行固定。 钢筋的绑扎顺序：加工钢筋吊装骨架→制作钢筋堆放平台→墩顶测量放线→吊装钢筋→顺序绑扎底板钢筋→绑横隔板钢筋→绑扎腹板钢筋→立内模板→绑扎顶板钢筋、纵向波纹管。 （ 7）混凝土的拌合与灌注 采用连续级配 的碎石和含泥量低于 1%的中粗砂，通过掺加高效减水剂，制成坍落度 16～ 18cm 的流态混凝土，并根据不同的灌注部位和气温情况及时进行坍落度调整，初凝时间为 6h，混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土泵 车 泵送灌注。 砼自高处倾落的自由高度，不超过 2m。 梁段浇筑砼终凝 6－ 8h，拆除端模板，并将接头面凿毛，并 覆盖塑料薄膜加强养护，在下一梁段浇筑之前，用高压水冲洗表面，使端头砼面充分吸水和 11 消除杂物，浇筑新砼时加强接头部位振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。 0梁段砼浇筑分两次浇筑，但必须连续分层浇筑完成，第一次浇筑底板倒角处， 第二次浇筑至顶板。 （ 8）捣固作业 在混凝土灌注前，为确保混凝土顺利到达灌注部位，可将顶板部分波纹管先抽出，待混凝土灌注到位后再穿入。 纵向波纹管待混凝土灌注到位后进行安装，配备 φ 50 型和 φ 30 型两种插入式振动器振捣，确保混凝土密实。 （二）边跨现浇 直线 段施工 边跨现浇 直线 段先对基础深度范围内进行片石换填并压实。 然后铺设 C20 钢筋砼， 30cm 厚。 垫层内铺设Φ 12，形成 20*20cm 间格网。 利用 0块支架材料，搭设支架。 采用双排钢管支架 ， 其他工序与 0块相同。 12 边跨 直 浇段支架设计图 五、 临时支座设置与拆除 （一） 临时支座设置 ① 临时支座按箱梁悬浇施工中的不平弯矩，利用下端 与预 埋入主墩墩身 钢板连接 ，是通过伸入到 0块箱梁中的普通粗钢筋实现的，箱梁 0块的锚固钢筋是通过设在墩 顶 的临时支座来传力的。 临时支座设在正式支座两侧，主墩墩顶边约 50cm 条形范围内对称分块布置，高分为三层，上、下两层为 C50 砼，中间 1cm 为 C50 硫磺砂浆，采用现浇施工，将锚固钢筋包裹。 即先在墩顶上先涂抹隔离剂立模灌注临时支座底层砼，待强度达到 10Mpa 再在其上灌注硫 磺砂浆中层，因其冷却时体积收缩很大，灌注时要略高一些，硫磺砂浆表面凝固后，用草袋或其它物品盖好保温，待夹层凝固后再灌注上层砼，共同组成临时支座，为保证接触密贴，各层面要求平整， 13 上层砼顶面按梁底标高及梁底坡度抹平，箱梁底模安装后铺设薄膜隔离层。 临时支座和正式支座都在 0梁段立模（底模）以前安设完毕，临时支座与正式支座做成同高。 ② 硫磺砂浆的配方经试验并调整配合比，待试件达到设计强度（ C50）后再施工。 a、 材质要求： 硫磺：纯度 97%，含水率 1%，不含杂质，成粉状或粒径小于 50mm 的块状。 砂子：用过 30 目 筛的粉砂，含泥量小，无杂物，含 水量 %的干砂，可采用炒干、烘干、晒干等办法脱水。 水泥：合格的 （或 ）号水泥。 b、 施工注意事项 按重量配合比，称取各项原料。 35cm 左右小铁锅一个， 0～ 200186。 温度计一支。 将硫磺放入锅 ，小火加热，不断的搅拌，加热熔化至 130℃。 将水泥和干砂均匀的加入熔化了的硫磺内，不停的搅拌，加热至 150℃～ 155℃。 将 780 聚硫橡胶均匀的加入，加强搅拌（以使其均匀受热，清除气泡），严格控制温度在 170℃以内，以免起火燃烧。 加热至完全脱水后（即表面无气泡），降 温至 140℃，浇入模内。 灌注中如靠近木模周围仍有泡沫，可用木棍敲击木模，便可清除。 硫磺的熔点 96℃，燃点为 180℃，遇明火易燃，在熬制过程中严格控制在170℃以内，以免燃烧，燃烧过的硫磺砂浆，强度 已 降低而脆，所以不得使用。 按上述配比的硫磺砂浆性能： 14 比重 ～ ；抗压强度 40Mpa。 抗拉强度 5Mpa；抗折强度 10Mpa。 直接购置硫磺胶泥灌浇临时支座，熬制时不必加任何材料，施工更为方便。 （二） 临时支座拆除 临时支座拆除 ，必须在边跨合拢后，完成底板 B1～ 顶板 T9预应力钢筋张拉，孔内注浆 达到设计强度的 100%， 拆除所有的膺架支护，使整个梁体处于自由状态 ，在临时支座两边对称凿处 施工 ，施工顺序先边跨侧→在中跨侧 ，进行体系转换。 ① 临时支座的拆除，必须在正式支座能够承受正压力后进行， 通点加热 熔化硫磺砂浆夹层，再割断锚固钢筋。 ② 先在硫磺砂浆夹层中预埋电阻丝，拆除时再通电熔化硫磺砂浆层，然后割断锚固筋。 ③ 拆除临时支座时，须在临时支座与永久支座间采取隔热措施，以防永久支座受热变形及损伤。 ④ 临时支座钢筋，以气焊切割。 六、 正式支座安装 （一） 支座布置 本工艺 采用 KTQZ 系列 钢 支 座按设计要求购买， 并按布置列表说明。 （二） 正式支座施工 ①正式支座安装 正式 支座 安装 采用 地脚螺栓连接法，地脚螺栓连接法，在箱梁施工中，按支座位置正确预留地脚螺栓，通过砂浆如环氧树脂砂浆，环氧树脂（ 6010）： 15 丁二脂：乙二胺：砂 =100： 17： 8： 250（重量比）锚固地脚螺栓及其通长螺栓、螺母连接，将支座与桥梁上、下部构造连接在一起。 ②在 0、 1＃ 块梁段和边跨 现浇 段底模铺设前，正式支座须就位，其要点如下： 盆式支座安装前应拆箱作全面检查，看零部件有无丢失、损坏、然后进行清洁。 除去油污。 支座安装标高必须符合设计要求，保证二 个方向平面水平。 支座的四角水平高差不得大于 2mm。 否则将影响支座的使用性能。 支座中心线与箱梁中心线应保持平行或重合。 支座中心与主线中线最大偏差小于 2mm。 支座上下各部件纵、横向必须对中，活动支座纵向摆设偏量必须与设计计算值相符。 应考虑砼的收缩、徐变、温度变化及预应力张拉引起位移量。 灌注时必须用薄膜将支座遮盖严密，不得使砂浆及其它杂物进入支座，影响支座性能。 七、 挂篮施工方法 （一）挂篮安装 在已浇 0＃ 、 1＃ 块上整体拼装。 按照主桁支承（轨道）、主桁、前后上横桁及吊挂系统、底平台、锚固的顺序逐步安装。 拼装 安成后，通过 手动倒链 将挂 篮前移，再将底模、侧模系统起吊到位，通过吊带销接完成全部拼装。 A 主桁结构拼装 a 在箱梁 0段顶板面位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、主桁中线和端头位置线。 以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂 16 篮行走时的轴线位置。 b 利用吊装设备起吊主桁架，对中安放，连接锚固梁，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以 300～ 400kN 的锚固力，后支点处临时设置支承垫块。 c 利用箱梁 0顶面作工作平台，组拼主桁横向连接杆。 采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。 d 安装主桁后结点处 的压梁、千斤项、后锚杆等，安装后锚装置，并用千斤顶对后锚杆施加部分应力（ 35t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。 e 按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。 f 安装吊带、分配梁、吊杆以及提升装置等前后模梁桁片与吊杆。 B 底平台和模板结构拼装 a 底平台的拼装 a）前、后横梁吊杆与主桁连接，用 倒链 倒链将底篮前、后下横梁与吊杆连接固定，再安装底篮纵梁、模板等，其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。 b）在箱梁 0段底板预留孔，安装卸载千斤顶、分配梁、底模等，将底篮后下横梁锚固于 0梁段底板。 b 外侧模拼装 a）利用外模前、后吊带将外模滑梁吊起。 b）在桥下将侧模骨架连接成一个整体，用吊机将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。 c）安装侧向工作平台。 17 c 内模拼装 d 张拉工作平台拼装 在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施上需要进行升降。 e 模板系统浇注梁段的尺寸参数变化。 a）模板骨架的安装，箱梁模板高度按最大梁高制作。 b）梁段有 米、 米 ，模板加工长度为 米。 （二） 挂篮的移动 在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工 完毕。 挂篮前移时工作步骤如下： A 当梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模 (脱开底模侧模和内模 )。 B 拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住。 C 手动 倒链 （液压千斤顶）前移。 拖动至下一梁段位置就位，锚固主桁，做好支点，落下千斤顶。 D 挂篮后结点进行锚固。 E 安装底模后锚杆。 F 安装侧模吊杆，调整后滑梁架。 G 调整模板位置及标高。 H 待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，组拼内模到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。 I 梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。 挂篮行走时，移动匀速、平移、同步 ，采取划线吊垂球的方法，随时掌握 18 行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。 （三） 挂篮结构拆除 箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。 拆除时，先在最后浇注梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退，按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件。 挂篮的拆除在 T 构的两悬臂端对称地进行，使 T 构平衡受力，保证施工安全。 （四） 挂篮的一个循环周期大约经过如下步骤： ①混凝土养护期间拆除内模架支点，将 外模架落于底模平台上。 ②混凝土强度达设计值 90 ③拆除底锚、后锚，用千斤顶安装前支座平滚。 ④前后吊带系统下落 10～ 20cm。 ⑤用手动 倒链 将挂篮整体行走到下一块的位置，锚好后锚杆，垫实前支点。 ⑥底模平台调整，侧模调整，吊带系统调整固定。 ⑦绑扎底板钢筋、腹板钢筋、波纹管道，组拼内模，上对拉杆，绑扎顶板 （五） 针对挂篮特点施工时应做到： （ 1）、挂篮制作中各种材料的力学性能应符合相关标准。 （ 2）、现浇箱梁预留孔位要准确，且直径不小于 6cm，不得 有遗漏。 （ 3）、在挂篮每次浇筑前，应检查模板各拉杆螺丝是否拧紧，主桁后锚是否锚固牢固；侧模锚固牢固，确保万无一失。 19 （ 4）、首次浇筑前应会同设计、。