西南科技大学六食堂施工组织设计(编辑修改稿)

西南科技大学六食堂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

行拆架作业。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆 开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 连墙杆 (拉结点 )应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分 类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 1高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 1输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 1当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 1如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 1翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 钢筋工程 一、施工方法： 基础 基础的绑扎应每点绑扎，相邻 绑扎的铁线扣要成八字型绑扎，有 1800弯钩的钢筋，弯钩应朝下，现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋的直径，以便柱筋上下连接。 柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应牢固，绑扎箍筋时。 铁丝扣要相互成八字型绑扎，下层柱的竖向钢筋楼面部分，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，不用收小，但应固定牢固，以保证柱筋位置准确。 其下层柱露出钢筋必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收分准确，后再与上层筋连接。 墙 墙的绑扎必须每点 绑扎，有弯钩时，弯钩应向砼内。 梁 纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，两排钢筋之间的垫铁应用与梁筋规格一致做成。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。 次梁与主梁交叉处的钢筋在下，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。 框架梁接点处的年穿插十分稠密，应注意梁顶面钢筋的保护层和主筋间的净距大于 25，以利砼施工。 二、钢筋工程具体施工措施： 材料要求 ①、材质验收：钢材应有出厂证明、合格证和产品验收证，材料进场经检验合格后，方可使用。 ②、运输及堆放：钢筋在运输和储存时，必须保 留标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格和数量。 钢筋与地面之间应垫不低于 200mm的底楞。 露天堆放时宜在钢筋上加盖覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。 ③、使用原则：钢筋的级别、直径、数量、外型和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题须代换时，应征得设计单位同意。 ④、焊条牌号选择：钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳和低合金刚电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。 ⑤、焊剂选择：进行钢筋电渣压力焊，可采用 431焊剂或其他性能相近的焊剂。 电渣严厉焊的材料应符合下列要求： a、焊剂烘焙：使用 焊剂前，须经 250℃烘焙 12h。 b、去溶渣：使用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物，焊剂如受潮，需经烘焙。 质量要求 ①、钢筋表面：钢筋表面应保持清洁。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。 ②、钢筋规格：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头装置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 设计要求如下： 纵向钢筋锚固长度 钢筋种类 非抗震锚固长度 混凝土强度 C20 C25 ≥ C30 HPB235 La 31d 27d 24d HRB335 La 40d 35d 30d HRB400 La 46d 40d 36d 纵向钢筋的搭接长度 纵向钢筋的搭接接头的百分率 ≤ 25 50 100 纵向受拉钢筋的搭接长度 纵向受压钢筋的搭接长度 ③、钢筋焊接接头：钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 钢筋加工 ①、钢筋加工程序 a、盘圆钢筋：盘圆钢筋就位→开盘→冷拉（除锈）→切断→成型→堆放 b、直条钢筋 直筋就位 冷拉（除锈、调直） 切断 成型 堆放 除锈 平直 ②、 除锈、调直 a、除锈要求与方法：钢筋表面应洁净。 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除感激；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈。 直条钢筋除锈可采用除锈机、钢丝刷、酸洗等方法。 b、调直方法：钢筋在使用前应经调直，其方法为：直条钢筋和盘圆钢筋宜用卷扬机冷拉调直。 直条粗钢筋可用冷拉或人工平直。 c、调直冷拉率：采用控制应力法冷拉钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 490，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 190。 ③、冷拉 a、冷拉方法：冷拉可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。 b、控制应 力法：采用控制应力法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表： 冷拉控制应力及最大冷拉率 序号 钢筋级别 冷拉控制应力（ Mpa） 最大冷拉率（ %） 1 Ⅰ级 d≤ 12 280 10 2 Ⅱ级 d≤ 2 d=28～ 40 420（ 450、 430） 3 Ⅲ级 500 5 c、控制冷拉率法；采用控制冷拉率法冷拉钢筋时，其冷拉率必须由试验确定。 测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合下表规定，其试样不应少于 4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。 测定冷拉冷拉率时钢筋的冷拉应力 序号 钢筋级 别 冷拉应力（ Mpa） 1 Ⅰ级 d≤ 12 320 2 Ⅱ级 d≤ 2 d=28～ 40 450（ 480、 460） 3 Ⅲ级 530 注：若钢筋强度偏高，平均冷拉率低于 1%时，仍应按 1%进行冷拉。 d、冷拉准备：冷哀怜前一检查冷拉设备能力和钢筋冷拉力量是否相适应，不得使设备超载冷拉。 并对测力装置进行校验和调整。 e、冷拉时速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率后，宜稍停一段时间约 2分钟），然后再进行放松取下钢筋。 ④、切断、成型 a、切断料准备复核料牌：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数 量是否正确。 统一排料：对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料。 设置挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。 检查机器：检查切断机刀口安装是否正确（固定刀片与冲切刀片水平间距 1～ 2mm）牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。 b、钢筋切断：钢筋切断应在调直后进行。 c、断料注意事项 下料尺寸：计算下料尺寸时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，见下表： 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350 钢筋弯曲调整值 2d 切断根数：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 送料：平持钢筋处应距刀口 1510mm以外，待刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。 d、切断钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起。 剩余短料亦分别堆放，以免混淆。 e、钢筋成型：钢筋采用机械成型。 f、成型依据：钢筋成型应根据料牌所注形式、尺寸进行加工。 g、弯钩规定 Ⅰ级钢筋：Ⅰ级钢筋末端需作 1800 弯钩时，其圆弧弯曲直径（ D）不应小于钢筋直径（ d）的 ，平直部分长度不宜小于钢筋 直径的 3倍。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋：Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作 900或 1350弯折时，Ⅱ级钢筋直径的 5倍，平直部分长度应按设计要求确定。 弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的 5倍。 h、钢筋的弯钩及其形式 用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 ，弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的 5倍。 i、成型注意事项 心轴直径：弯曲机心轴直径必须符合规范规定要求，并不得用小直径心轴弯曲大直径心轴。 掌握操作的顺序：熟悉倒顺开关 控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转→正转。 j、Ⅱ级以上钢筋：在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。 k、成型钢筋堆放：弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻轻抬放，放置地点应平整。 钢筋焊接 ①、闪光对焊 a、对焊工艺选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大且端口比较平整，宜采用预垫闪光焊，端口不够平整，宜采用闪光→预热→闪光焊。 b、焊接参数 调伸长度（钢筋从电极钳 口伸出的长度）应随钢筋级别的提高而增长。 焊接Ⅰ～Ⅲ级钢筋时，介于 1～。 闪光留量：连续闪光焊时，应等于两钢筋切断时严重压伤部分之和加 8mm，预热闪光焊时宜为 8～ 10mm。 一次、二次闪光留量：采用闪光→预热→闪光焊时，一次闪光留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二闪光留量为 8～ 10mm。 预热留量：根据预热方法合理选择，Ⅰ级钢筋对焊时，可采用闪光预热法，预热留量为 4～ 7mm，Ⅱ～Ⅳ级钢筋对焊时，宜采用电钡预热法，预热留量为 2mm。 顶锻留量：闪光对焊时，应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而 有所增加，可在 4～。 其中有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3。 变压器级数：焊接Ⅰ、Ⅱ级钢筋时，宜采用较高的变压器级数，焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，宜采用较低的级数。 c、对焊工艺流程 ①、闪光对焊 连续闪光焊：准备工作（钢筋端部除锈、矫正、选择参数、调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器技术打开冷却水闸、夹紧钢筋、接通电源）→两钢筋局部接触并徐徐移动钢筋，形成连续闪光→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→送开夹具，取出钢筋→对焊钢筋堆放。 预热闪光焊：准备工作（同上）→两钢 筋端口交替局部接触和分开→顶锻→送开夹具，取出钢筋→堆放。 闪光 预热 闪光焊：准备工作（同上）→两钢筋端口交替局部接触形成一次闪光→两钢筋端口交替接触和分开→两钢筋端口触形成二次闪光→顶锻→送啊夹具，取出钢筋→堆放。 连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端口轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应以均匀的速度移动。 待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。 预热闪光焊接操作要领：在接通电源并施加一定压力的情况下 ，使两钢筋端口交替地接触和分开，或者引起连续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。 待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。 闪光 预热 闪光焊操作要领：一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均匀。 一次闪光留量的寻则，用足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。 预热应优先采取频率较低的电阻跃然法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。 二次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程 度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。 顶锻待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。 各焊接工艺的最后顶锻阶段，均应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好接头处产生适当的镦粗变形。 焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。 接头焊毕，可先松开一面的电极钳口，待接头稍冷后，再平稳地取出钢筋，以免接头弯折。 在钢筋对焊中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。 ②、电渣压力焊 设备规格和性能：焊接电源，宜采用 B179。 21000型焊接变压器。 也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。 控制箱：应安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制参数和准确掌握焊接通电时间。 焊接夹具：应具有一定刚度，坚固结实，使用灵巧应上下钳口同心。 焊剂盆：其内径应为 100～ 200mm，并应与所焊钢筋直径大小相适应。 施工流程：焊剂烘焙→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂刀盒→通电引弧→电渣过程→断电预压→拆夹钳→拆焊剂盆→去渣壳。 焊前准备：钢筋处理，上、下钢筋端口以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清理钢筋。 端 部不直时，应矫直。 搭设脚手架，根据焊接钢筋长度搭设脚手架，以便人工扶稳上部钢筋。 必要时，应采取用定滑轮扶稳钢筋。 焊剂烘焙，根据钢筋材质选用焊剂，焊剂一般采用“ 431”。 在使用前，必须按规定进行烘焙，引弧铅丝圈，制备引弧用的铅丝圈或焊条芯，其高（长）一般宜为 10～ 12mm。 焊前注意事项：预防火花伤人，上部钢筋经扶稳后置于夹钳内，以防止上下钢筋错位或夹具变形，并应力求避免施焊钢筋与临近钢筋碰撞，预防引起火花伤人。 夹紧钢筋，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上下钢筋同心起竖肋应对齐。 铅丝圈居中，铅丝圈或焊条 芯安放时位置居中。 填塞缝隙，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄露，破坏渣池。 焊剂用量，盒内焊剂的用量能足。