街巷改厕工程施工组织设计(编辑修改稿)

街巷改厕工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

墙杆随进度逐层拆除，拆除时要统一指挥、上下呼应，动作协调。 （ 6）拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，预防事故发生。 （ 7）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物。 （ 8）拆下的材料严禁抛掷，用吊车吊下或用绳索栓住后用滑轮滑下。 （ 9）在拆除架子过程中不得中途换人，如必须换人时将拆除情况交代清除后方可离开。 （ 10） 拆下来的另配件在指定地点分类堆放，随拆随运。 当天拆当天清。 拆下来的扣件要集中回收处理。 外脚手架施工基本要求： （ 1）在组装外架之前必须经项目经理部专职安全员验收会签并接受交 底； （ 2）外架搭设要服从施工进度及现场整体的安全要求，严禁盲撞； （ 3）脚手架围工人 方便操作，不准堆放任何材料； （ 4）施工过程中任何人都不能擅自拆除加固防外倾设施； （ 5）架子工必须遵守现场管理的安全规程，经培训合格后持上岗； （ 6）脚手架上有杂物及时清理，安全网要及时挂起，竹芭片松散应及时更换。 安全防护架 为了预防结构外装饰阶段高空作业时坠落砂石、工具等意外掉落而使地面人员受到物体打击的隐患，在建筑物四周的人行道上方搭设扣件式钢管安全防护架，满铺双层竹芭，对交通道路段的立杆栏杆上刷红白相间的色标。 五、装饰装修工程 1）准备工作 （ 1）结构工程经相关部门质量验收 合格，并弹好 +50cm 水平线。 （ 2）抹灰施工用水及养护用水从现场临时平面布置图上就近支管上接管。 （ 3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面 200～ 250mm。 （ 4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。 砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖墙提前 2 天浇水湿润，每天 2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。 （ 5）砼墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用 1： 水泥砂浆分层补平。 外露钢筋头和 铅丝头等清除掉。 脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。 （ 6）混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层 1： 1： 3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。 （ 7）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉 5 5 的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为 150mm。 （ 8）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1︰ 3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热 器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。 （ 9）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 连接处缝隙用 1： 3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。 无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉 1500mm 高的木条加以保护。 （ 10）抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。 2）操作工艺 （ 1) 门、窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→ 粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆 （ 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。 贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在 高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距 500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。 （ 3）护角 室内墙面门洞口的阳角，用 1∶ 2 水泥砂浆作护角，高度为 ，每侧宽度 50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1∶ 2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍平后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 （ 4）抹底层及中层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。 底层灰采用 1： 3 水泥砂浆，厚度为 5～ 7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为 7～ 9mm。 若中层灰过厚，则应分遍涂抹。 然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。 中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置 等及时清理干净。 (5)抹面层砂浆 中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。 首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。 面层用 1： 水泥砂浆，厚度 5～ 8mm。 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。 并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。 及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。 对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。 (6)滴水线（槽） 在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上 面做出流水坡度。 3)质量要求 (1)各抹灰层之间及与基层粘结牢固无空鼓。 (2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。 （ 1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。 要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 （ 2）室外涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。 （ 3）涂料的工作粘度或稠度，必 须加以控制，以其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。 施涂过程中不得任意稀释。 （ 4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。 所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。 （ 5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。 每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 （ 6）在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。 （ 7）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 木材面清漆工艺：清扫起钉子、除油污等→铲光脂囊、修补平整、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色性油打底→局部刮腻子、磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷底漆→第二油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第三油漆。 施工要求： ①油漆施工时，门、窗含水率不大于 18%。 ②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完成后进行。 ③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。 施工注意事项： ① 施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再进行油漆工程的施工。 ② 被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。 ③ 油漆施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风雨雾情况时不可施工，特别是面层 油漆应特别 注意。 ④ 油漆施工时一定要在前一遍油漆干燥后再进行下一道油漆，刷最后一层时不能随意在油质涂料中加入催干剂。 ⑤ 刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于 5 遍。 ⑥ 金属表面上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土等必须清除干净，金属表面除净后 8 小时内尽快刷底漆。 第五章 质量保证措施 第一节 质量目标 一、质量目标 ，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准，工程竣工验收时质量达到下述目标。 (1)合同范围内全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求。 (2)分部、分项，单位工程质量达到检验评定标准合格率 123%。 第二节 工程施工依据及质量保证体系 一、工程施工依据 严格按照现行的国家、部颁规范、规程、标准、设计施工图及设计出具的技术核定单位施工外，还应遵照施工组织设计方案措施等进行施工。 二、质量保证体系 贯彻国际 标准 ISO— 9002 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。 本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目技术负责人等组成项目质量领导小组，全面负责质量保证工作。 主控职能部门是技术质量组，而技术质量组通过质检员对工序的监控和计量检测对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按 ISO— 9002 程序要求进行 第三节 保证工程质量主要措施 ，充实质量管理人员，所配备各级专业专职质检员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验，作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。 ，施工组织设计应经过总工程师组织的审批后方可正式执行。 工程项目质量计划书应重点对该工程的关键过程及特殊过程进行选择，确定控制目标，应达到的质量等级及需控制的各种影响因素，工长根据文件化程序编制作业指导书或技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题及时上报项目技术负责人，项目技术负责人作评审进行处理。 ，对 出现的轻微质量问题下达工程问题整改通知单，限期整改，并经过工长，检查员的复验合格后方可进行下道工序的施工。 ，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、 严格按图纸和标准施工操作关、材料及成品检验关、检验评定标准验收关和施工管理人员素质关。 “质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体素质意识，定期学习合同及有关规范和国家的标准。