纯氧曝气池施工组织设计(编辑修改稿)

纯氧曝气池施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

块尺寸为 50 100 35mm。 池壁钢筋 ① 池壁对钢筋的要求同基础钢筋，其锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层的要求也同基础钢筋。 池壁外墙竖向钢筋采 用电渣压力焊。 池壁内墙竖向 钢筋搭接 接头。 所有接头分布依照规范规定，错开搭接，并满足设计院要求。 焊接接头应光滑饱满，无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面， 无 明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线允许偏差不大于 1/10，且不大于 2 毫米。 外观不合格的接头均需切除重焊。 力学试验，每 300 个接头为一组，每一组取三个接头，若有一个接头不合格，达不到规定的抗拉强度值，则取双倍接头复试，如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格，均需切除重焊。 其它一切均按现行规范，规定要求验收。 ②基础施工时，会有池壁立筋歪斜及沾浆等问题，须按放线位置调整钢筋的位置、间隙， 并清理钢筋表面杂物。 ③池壁施工顺序与底板顺序相同。 钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，同时绑上 35mm 厚砂浆垫块以保证保护层厚度，在池壁开孔处钢筋断开，并按设计要求加设附加加强筋。 ④墙体钢筋绑扎需和内外脚手架连接，以临时固定。 由于外层网片钢筋水平筋在外侧，立筋在内侧，为有利于混凝土浇筑，需按照外模板分层安装要求，在每层模板顶部将外层钢筋网片的一根水平筋临时挂在其上部先不绑扎，待混凝土浇筑完安装模板前绑扎。 由于外模板第一次安装 ，所以在 处水平筋先吊起，以后每增加 1200mm，吊起一 根，待混凝土浇筑完，支上层模板前绑扎好。 模板工程 (粗面 ),尺寸为 1220*2440mm,模板支撑系统采用钢木结合方法 ,以钢管脚手架为主。 构件支模前应先进行配板设计，计算混凝土的侧压力，以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的连接应牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形，不漏浆。 予埋件、予留孔模板位置要准确 ,固定可靠。 选模板时必须保证模板质量，不符合要求者修整，否则不能使用。 支撑采用钢管脚手架，对拉穿墙止水螺栓配合加固。 止水 11 螺栓 采用￠ 14 成品三节可拆螺栓。 止水螺栓除在中间部位焊接止水环外，止水环必须满焊，钢板为 60*60*4mm。 模板的连接及支承要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。 模板支撑加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高，为保证截面的尺寸符合设计要求，在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸5mm。 池外壁（内隔墙）模板垂直度（倾斜度）的控制，先支设内模板，用线坠控制其垂直度（倾斜度），外模板以已加固的模板为准进行调整加固。 在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋 套管和池壁钢筋焊接牢固。 砼浇筑前，必须请工艺、总包、监理及其他有关部门对预埋套管进行检查复核。 模板安装完毕后，必须经施工员、质量员的技术复核及验收，确认无误后报监理验收，合格后再浇筑砼，在砼的浇捣过程中必须有专职木工值班，发现异样立即停止砼施工，组织人员对模板进行加固修整。 对模板进行技术复核后，测量人员采用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红漆在模板相应位置每 划一个标记，便于浇筑砼时施工人员控制砼的高度。 在混凝土强度达到设计强度的 70%，并得到监理的允许方可进行模板拆除。 拆模时不要用力 过猛过急，不得大力扰动穿墙止水螺栓，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，用绳索运送至地面。 模板拆除过程中，要加强保护随时收整扣件，拆除完毕，及时回收、整理、保管 池壁支模 池壁支模采用有支撑支模法 ,模板之间用止水穿墙螺栓拉结。 考虑模板受力均匀，按方形布置螺栓。 螺栓水平间距 400mm,竖向间距 600mm 均匀设置。 模板与纵横加固杆的连接，除通过穿墙螺栓，竖杆与模板之间用钩头螺栓和碟形扣件固定。 模板支撑系统采用双排钢管脚手架加固。 池壁定位放线：这是确定池壁平面位置准 确和模板底面平整，减少安装误差的关键。 基础底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测量工具放出池壁准确位置。 池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇筑砼前进行清扫，检查确认后再进行封堵。 模板拆卸后，对接螺栓留下的圆锥形凹槽，用膨胀水泥浆堵塞密实。 砂浆垫块底板：厚度 35mm，池壁：厚度 35mm。 钢筋绑扎完毕经自检合格后，向监理等有关单位代表发《工序质量报验单》进行共检，检验合格后填写共检记录，方可进行下道工序施工。 池 内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径 48 定尺 钢管扣件连结。 横向及纵向的排架 立柱间距不大于 800 毫米，并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。 楼面模板全部一次支撑到位，以保证现浇板标高的准确性。 池盖顶板模板采用 18厚胶合板，铺设在 50 100 楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按 500 毫米平确定。 为加强楼面支撑的钢度，竖向纵模方向加设水平支撑，间距不大于 米，每间必须至少布置五道剪刀撑， 整体现浇面的模板，模板接头缝夹板接头处理，用胶带纸密封，板的平整度允许在 2 毫米内。 按 清水砼的 质量要求施工。 12 48 定尺 钢管扣件连结。 支模前先将基底平整夯实，垫 50mm*300mm*4000mm木方。 横向排架立柱间距不大于 700 毫米， 纵向排架不少于三排。 并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。 板模板采用 18 厚胶合板，铺设在 50 100 楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按 500 毫米平确定。 脚手架工程 脚手架采用双排扣件式脚手架，沿池壁外侧搭设双排脚手架，用于人员操作及加固模板，搭设完工后，通过检查，挂牌使用。 脚手架的搭设要符合规范要求，以方便施工而又不妨碍其他工序为准。 在地基处理完成后，靠近底板以外 150～ 200mm 的位置摆放间距为 1500mm的方木，并拉线找平。 在拉线找平的方木上站立杆，安装横杆。 安装横杆的方法是先把需要安装的横杆放在碗槽内，然后放下碗扣用锤子敲打，使碗扣旋转压紧横杆，直到横杆立杆不相互松动为止。 接着再依次向上安装横杆，层间距以 1500mm为宜，在每层横杆上平行铺两快架板，用双股 12铁丝绑扎牢固，在架板外围上方 1000mm 处安装一护栏并系好安全网，安全网上部用 12＃铁丝绑在水平护栏上下部绑在架板上。 每一区沿高度及长度方向加设三道剪刀撑。 里架子以扣件式脚手架为宜。 在钢筋绑扎符合规范 要求后，在架子立杆位置的钢筋网片底部垫上间距不大于 1000mm 的垫块，使底部钢筋网片不能下沉和变形，在此基础上用钢筋马凳把上下两网片撑到设计高度后焊接牢固，焊接时不得咬肉，马凳高度以上下不出网片为准 ,间距要和立杆一致，以 1m 为宜。 混凝土 本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。 用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。 在浇捣时要有总体计划和各分部分项工程专项施工方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。 合理 安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时 做好交接班工作和交底工作，按相关规定留制砼试块注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。 在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。 混凝土质量保证措施： 商品砼厂家必须选择信誉好，资质证书、营业执照、年检证明等相关资料齐全并有效，生产规模大能保证砼的质量稳定并及时供应。 优先选择到施工地点运输距离短生产厂家，减少运输时间保证砼的质量。 商品砼使用前必须提供齐全的质量保 证资料，经监理单位审核各项指标符合要求后，才能进场使用。 混凝土浇筑 准备工作 13 浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。 核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。 确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 砼浇筑前，土建部门应与安装部门单位密切配合，预埋防水套管、预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。 严禁因错漏进行事后凿打。 浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检 查合格。 振捣器（棒）经检验试运转合格。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。 池体构筑物底板、墙壁、顶板、后浇带为界分段流水施工，每施工段砼一次性浇筑完成，不容许留垂直施工缝。 混凝土强度等级均为 C30，抗渗标号 S8；垫层为素混凝土 C15。 抗渗混凝土中要求掺加 HE 型混凝土外加剂中的 HE 型抗裂高效防水剂 防水掺量为水泥重量的 8%，由厂家提供配比及技术担保。 ⑴ 混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌 运输车水平运输至施工现场，混凝土泵输送至浇筑点。 ⑵ 混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 ⑶ 混凝土浇筑应朝一 个 方向顺序浇筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m 内，超过此高度采用串筒料斗下料。 混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度 250mm～ 300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响 ；用插入式振捣棒振捣，每棒间距不宜大于作用半径的 倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，每一振点应使 混凝土表面呈现浮浆和不再 沉落，不可欠振和过振。 振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。 ⑷ 混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 ⑸ 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构 覆盖工业毡洒水 养护 ，养护 期不低于 7 天。 底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护 7～ 10 天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔 2 小时湿水一次。 水池后浇带浇筑 混凝土浇筑完成 14 天后，浇筑 C35 补偿收缩混凝土。 在混凝土拌和物中加入 HE 型混凝土外加剂，由混凝土处加剂厂提供配比及技术担保。 后浇带施工缝凿毛处理，浇筑前清理干净，每个水池后浇带一次浇筑完成，混凝土浇筑后覆盖工业毡 ,洒水养护。 施工缝处理 留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 ／ mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；混凝土浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应 14 细 致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 砼浇筑顺序及施工段划分 池底砼浇筑时，以后浇带为界划分成两个施工段。 施工时采用两台砼泵车， 6 个作业组连续浇筑。 每个作业组配 1 台砼插入式振动器，每个作业组配 4 名工人。 施工缝留在腋角上面 300mm 处，并设置 300 宽 t=4mm 止水钢板、并分中设置。 止水钢板应安装牢固，位置分总中设置。 止水撘设不小于 20mm,搭接处应双面满焊。 止水带与钢筋之间应有间隙，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分 层高度为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过 50cm。 砼自由倾落高度不超过 2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 50cm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑 的混凝土凝结前修整完好。 池壁八字吊模部分的砼浇筑应在底板平面砼浇筑 30min 后进行，防止八字腋角部分的砼由下部底板面压出后造成蜂窝麻面。 为保证池壁腋角部分的砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对八字吊模的要部砼表面平整。 底板表面的整平与压实，设置底板砼表面高程控制轨，在稳定的底板钢筋排架上安装临时控制轨，在浇筑砼时用杠尺对砼表面整平。 池壁砼应分层连续浇筑完成，每层高度不大于 400mm,上下层砼连接时间应控制在砼初凝前。 池壁砼浇筑时应沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不大于 400mm。 池壁 转角、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分浇筑长度。 池壁砼浇到顶部应停 1 小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。 顶部砼的浇捣应在较短的一侧开始连续浇筑。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。 当新浇混凝 土具有暴露面时，先将暴露。