精益生产与八大浪费(编辑修改稿)

精益生产与八大浪费(编辑修改稿)内容摘要：

划； 2. 特殊设计，无法用标准件的产品单独处理； 3. 供应链应该同时包含基于预测的 推进 push； 4. 和基于顾客直接需求的 拉动 pull。 意识改善 —— 态度是一切工作的开始 心变则态度变 态度变行为变 行为变习惯变 习惯变人格变 人格变人生变 Impossible 不可能 I’m possible 我可能 ,我可以 Impossible means I39。 m possible. “ 不可能”就是“我无所不能”。 21 精益实施曲线 (time to benefit) A D1 D2 B C D 完善的系统实施方法 效益 时间 A：初次导入 C：有明确的方向，却没有有效的实施团队，频繁的实验使得成本上升，收益下降 快速、持续地实现收益 B：提高了人员效率 ＄ D1＆ D2：达到快速、持续取得收益的效果 世界级精益工厂 22 持续改善 改善是永无止境 ,通过连续不断的改善活动的积累 , 可以谋求制造成本的改善 ,企业才能发展 . 23 第二讲 :八大浪费 浪费的定义 八大浪费内容 八大浪费的产生与对策 3 2 1 24 浪费的定义 浪费是 不增加附加 价 值 ,使成本增加的一系列活 动。 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 认识浪费 动作＝作业 +浪费 浪费＝动作 动作 25 浪费的 3种形态 浪费的 3种形态 :勉强、浪费、不均衡 1. 勉强 : 超过能力界限的超负荷状态 ,会导致设备故障 ,质量低下 ,人员不安全； 2. 浪费 : 有能力 ,但未给予充足的工作量的未饱和状态，人员工作量不饱满 ,设备稼动率低； 3. 不均衡 : 有时超负荷有时又不不饱和的状态 (差异状态 ). 不均匀浪费合适勉強能力限度26 精益生产的八大浪费 问题本来是浪费 却不认为是浪费 这才是个大问题 如果你不解决问题 你就是问题 27 （一）等待的浪费  定义： 非满负荷的浪费。  表现形式 ﹕ 1. 生产线机种切换 ﹔ 2. 时常缺料而使人员 ﹑ 机器闲置 ﹔ 3. 生产线未能取得平衡 ﹐ 工序间经常发生等待 ﹔ 4. 制造通知单或设计图未送来 ﹐ 延误生产 ﹔ 5. 机器设备时常发生故障 ﹔ 6. 开会等非生产时间占用过多 ﹔ 7. 共同作业时 ﹐ 劳逸不均衡； 8. 在生产新产品发生一些问题时，技术和质量人员是否能立即解决 而不需要现场人员长时间等待。 28 消除等待浪费的方法 1. 单元制生产方式 (cell式生产方式 )﹔ 2. 生产线平衡法 (line balance)﹔ 3. 人机工作分离 ﹔ 4. 全员生产性维护 (TPM)﹔ 5. 切换的改善 (SMED)﹔ 6. 嫁动率 ,可动率的持续提升 平衡率 :% 改善前 0 . 5 0 0 . 4 8 1 . 0 01 . 1 64 . 3 70 . 4 85 . 5 94 . 4 0 4 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 93 . 1 22 . 4 6 1 . 8 05 . 2 61 . 7 22 . 5 51 . 0 0 1 . 0 01 . 2 20 . 9 6 2 . 6 11 . 8 90 . 3 9 2 . 5 20 . 5 00 . 4 81 . 0 02 . 5 50 . 9 101234567S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2M6M5M4M3M2M1平衡率 :% 改善后 1 . 0 0 0 . 9 5 1 . 0 0 1 . 4 74 . 3 70 . 9 5 0 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 55 . 5 94 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 95 . 5 54 . 9 21 . 8 05 . 3 41 . 8 35 . 1 1 4 . 9 8 5 . 1 11 . 0 01 . 2 21 . 0 00 . 9 51 . 8 9 1 . 8 00 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 52 . 5 21 . 0 0 0 . 9 5 0 . 9 1012345678S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4M6M5M4M3M2M1合并 合并 合并 合并。