空心板安装分项工程开工报告(编辑修改稿)

空心板安装分项工程开工报告(编辑修改稿)内容摘要：

左右摇摆。 ③ 大型吊装工程，应制定安全技术措施，并向参加工作的人员进行安全技术交底。 ④ 吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有 明确分工。 ⑤ 各种起重机具不得超负荷使用；作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中；操作人员不得擅自离开岗位。 ⑥ 支座安装前对桥墩台位置处的砼表面进行整平与清扫，以便整个支座平面受力均匀。 ⑦ 复测位置的标高，对不符合设计要求的应予以凿除或用环氧树脂 调整，支座安装应水平。 ⑧ 各种吊运机具，需进行试吊、试运行。 确保安全后才可进行吊装作业。 现场质量控制： 梁（板） 安装 实测项目 表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 支承中心偏位(mm) 梁 5 尺量：每孔抽 查 4～ 6个支座 板 10 2 倾斜度（ %） 吊垂线：每孔检查 3片梁 3 梁（板）顶面纵向高程（ mm） +8， 5 水准仪：抽查每孔 2片，每片 3点 4 相邻梁（板）顶面高差（ mm） 8 尺量：每相邻梁（板） 四、 施工进度计划（见附表） 五、 人员 、 材料及机械设备的安排 主要 管理人员及劳动力所需数量（见附表） 主要施工机械设备（见附表） 六 、施工组织与劳力组合 工地实行二级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作及与上级机关、业主和监理工程师的联系工作，各 生产班组则主要负责现场的具体施工。 七 、施工技术组织保证措施 认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。 对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。 严格执行技术管理制度，对关健工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。 认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问 题及时纠正、并采取补救措施，每批新进场的材料都必须认真检验，合格后方可使用。 八 、质量管理和质量控制的组织保证措施 质量管理 严格按照质量标准及 ISO9002 质量体系的要求建立施工质量保证体系，并在体系的进行过程中不断完善，质量保证体系详见附图。 质量目标 ① 合格率达到 100％。 ② 优良率达到 90 以上。 ③ 工程无重大质量事故发生。 质量保证措施 ① 根据本工程的实际情况及工程主要特点，采取各种有效措施，确保质量方针和质量目标的实现，使施工的全过程均处于受控状态。 ② 严格执行公司 ISO9002 标准工作程序，确保质量目标实现。 ③ 实行逐级技术交底制度。 ④ 认真做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用。 施工中实行工序交接单制度，上道工序完成经检验合格后方可交接进行下道工序的施工。 ⑤ 加强质量教育，提高全体职工质量意识。 ⑥ 完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩、严格奖惩制度。 九 、安全组织保证措施 建立安全保证体系 项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专职 安全 主任 ，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。 安全教育和培训 ① 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。 ② 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种进行专门的安全操作训练。 ③ 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。 ④ 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。 建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。 明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。 需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计 划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。 各项安全技术措施 ① 施工操作人员进入现场进必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。 ② 配电箱内的开关电器必须是合格产品，。