科技大学餐厅施工组织设计(编辑修改稿)

科技大学餐厅施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。 禁止汽车直接卸土入槽。 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 机械夯填的边角位置及墙交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。 土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。 质量标准： 9 项 目 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 主控 项目 1 标高 ﹣ 50 水准仪 2 干密度 符合设计 检查试 验报告 一般 项目 1 回填土料 素土、灰土 现场检查 2 分层厚度 现场检查、尺量 3 表面平整度 20 水准仪 应注意的质量问题 如回填土含水率太小应提前进行洒水湿润，如回填土含水率太大，容易形成橡皮土，如发生此种现象时，应将橡皮土挖出重新换土。 每层回填厚度必须严格控制，防止一次土方虚铺过厚，不能有效夯实，造成以后地面下沉。 拐角等不易夯击处，采用人工夯打时，必须保证夯击到位。 本工程采用柱下独立柱基础。 钢筋工程 材料采购 钢筋及钢 材等材料的采购，严格按公司《质量 /环境 /职业健康安全管理体系文件》 HBEJ/QESMB（ B 版）中《物资采购和管理控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足 GB50204－ 2020（ 2020 年版） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》及 JGJ1072020《钢筋机械连接技术规程》 的材质和有关抗震结构的力学性能要求。 在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。 材质检验 钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格 后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。 钢筋加工 10 在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。 柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。 钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。 检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误 差是否满足 GB50204－2020（ 2020 年版） 中有关钢筋加工允许偏差的规定。 检查合格后方可进行绑扎。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折 ,盘条钢筋调直采用调直机。 HPB235钢筋末端需要作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 HRB335钢筋需作 135176。 弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 ,不应小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差（ｍｍ） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋间净尺寸 177。 5 钢筋接头 本工程梁柱纵向钢筋直径大于或等于 22 的采用钢筋直螺纹连接，直径小于 22 的采用搭接或焊接。 钢筋直螺纹连接：其连接方法见主体钢筋接头连接。 闪光对焊连接： 11 梁钢筋采用闪光对焊接头，上部钢筋在跨中 1/3Ln 范围内接头，下部钢筋在支座两侧（ 1/4） Ln 范围内接头，且支座两侧均 匀布置。 柱中钢筋均采用电渣压力焊接头，钢筋接头强度应大于母材强度，柱中钢筋分两次接头，每次接头面积约 50%，第一次接头面积不大于 50%，角部钢筋第二次接头，柱第一个接头在结构标高上 900mm，第二接头在 1800mm。 通长钢筋遇洞口和板面有高差处截断锚入墙或梁内。 基础钢筋的绑扎 垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，并将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用 90176。 弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用架管成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与 砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。 基础柱钢筋绑扎时，主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，钢筋转角于纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成 “ 八 ” 字形。 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。 根据抗震要求，柱箍筋弯钩为 135 度，平直段不小于 10d。 柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位 ；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。 钢筋保护层用塑料垫块控制，并用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度。 钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及标高。 梁与板钢筋绑扎 纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 35mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋 (面层筋 )要防止被踩下 ，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有 30mm，以利于灌筑混凝土之需要。 12 钢筋的绑扎接头应符合下列规定 : 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， Ⅱ 级钢筋可不做弯钩。 3）直径不大于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍或按设计要求。 4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝 扎牢。 5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 倍。 6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。 7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。 模板工程 本工程模板体系采用木制定型模板。 木模板优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。 主要材料采用 12mm 厚竹胶板、 50mm100mm 木方、 Φ48 钢管支撑，对拉螺栓加固。 定型钢模板有利于保证施工质量，加快施工进度。 模板及 木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 模板安装前基本工作： 放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。 需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 支承支柱 的土壤地面，应事先夯实整平，加铺 50mm 厚垫板，并做好防水、排水设置。 模板应涂刷脱模剂。 结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。 胶模剂要经济适用，不粘污钢筋。 13 模板安装技术要求： 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利 用斜撑调整固定其垂直度。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度，可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。 拆除模板的顺序和安装顺序相反，拆模时要平稳，不得碰撞混凝土表面，同时注意保护模板，不得硬撬硬摔以免损坏多层木合模板，并注意安全。 独立基础模板工程： 基础采用竹胶合板模板， 5010 0 木板 @300 做背肋。 基础支模前首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，吊至垫层上弹出中心线，再依此弹出基础四面边线，并进行复核，水平仪测定标高，然后依线支设模板。 木模板支上段模板时采用托木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。 模板拆除 基础侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。 拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。 模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强 度决定拆模时间。 拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。 侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。 梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。 14 构件类型 跨度（ｍ） 达到设计强度标准值的百分率 板 ≤2 ≥50 ＞２，≤ ８ ≥75 ＞８ ≥100 梁 ≤ ８ ≥75 ＞８ ≥100 悬臂构件 ≥100 后浇带 ≥75 1）墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将 U 型卡 等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 2）顶板、梁模板拆除：拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。 重视模板拆除后的清理及保养工作，要做为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 避免工程质量通病 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体 烂脚，墙体不垂直。 防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。 模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 混凝土工程 砼的采购 本工程砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。 每次砼浇 筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、砼标号、砼配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、砼标号）浇灌部位。 砼浇筑15 时，派专人随时抽查砼搅拌站搅拌情况。 混凝土运输 搅拌站用砼运输车将砼运至现场，配合汽车泵和塔吊运送将混凝土输送至作业面，必要时用现场设置的拖式砼输送泵。 砼的浇筑 基础混凝土浇筑 独立基础混凝土浇筑以汽车泵和塔吊运送为主，浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，进行隐蔽工程验收。 浇筑砼过 程中，安排一名钢筋工和一名木工值班，发现问题及时汇报并解决钢筋移位、模板变形和漏浆等问题。 独立柱基砼一般厚度、面积均较大，应采取降低水泥水化热温升值；降低混凝土浇筑入模温度；改善约束条件，减少温度应力；提高基础的极限拉伸强度；加强温度控制与养护的方式防止砼裂纹。 柱混凝土浇筑 柱应分段浇筑 ,浇筑前底部应先填 5～ 10cm 厚与混凝土同配比的减石子砂浆。 分层振捣，每层振捣厚度不大于 50cm，上层振捣棒应插入下层 5cm，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，及时发现问题。 对预埋件及预留孔洞应小心保护，防止变形 移位。 砼的振捣采用插入式振捣棒同时振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，每一点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距不超过 30cm，振捣时间 10～ 30s。 振捣要及时，不得漏振，振幅不要过大，严禁集中一处强振，应均匀振动，振捣棒插入下层砼中的深度不小于 50mm。 施工缝施工： 严格控制施工缝的留置位置正确：由于混凝土抗拉强度低，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 对简支梁作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨度中间 1/3 的范围内。 重新浇筑混 凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动。