碎石桩施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：
量放线，测量地面整平后的标高；严格按布桩图布设桩位（桩间距及形式应按设计要求进行，桩间距允许偏差为 177。 10cm）。 5 （ 2）机械设备 本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔，桩机应根据桩径、桩长及加固工程与周围建筑物（民房）的距离相适应作出选择，工程上常用的型号有 DZ2DZ DZ60、 DZ90A 等。 根据设计桩径 400mm 的要求以及满足工程进度的需要，决定采用 DZ90 系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般为 377mm 或 426mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度能达28m；锤重 ≥35kN；激振力 ≥280kN；容积相等的小推车数辆。 （ 3） 材料 碎石桩碎石填料应采用未风化、抗浸蚀的干净砾石或轧制碎石，粒径20～ 50mm，含泥量不得大于 5%，内摩擦角不小于 38176。 （ 4） 劳动力组织 振动沉管碎石桩施工的劳力定员根据打桩机的台班生产能力确定。 每个施工班组通常由 6～ 9 人组成，班组以打桩机为中心建立各自的岗位责任制，在班组长的统一指挥下开展工作。 （ 5）现场工艺性试桩。 施工前，根据设计要求在现场进行制桩试验和必要的测试，便于确定主要 技术参数，以保证大面积施工质量。 应选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录制孔、清孔、制孔时间和深度、钻进速度（ m/min）、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。 确定的设计参数和施工工艺控制标准值如表 1 所示。 施工过程 （ 1） 施工工艺流程 6 场地平整 → 测量放线 → 桩套管就位调整 → 桩套管下沉及接管 → 终孔投料 → 振密 → 桩套拔出。 碎石桩施工工艺流程图 （ 2） 施工中的工艺要求 ① 定位 由测量技术人员按设计桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标示。 ② 桩套管就位调整 当桩管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣 7 离地面 10cm 左右为止，然后夹紧桩管，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土 ～ ，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，待桩身的垂直度偏差小于 %时才开振。 ③ 套管下沉及接管 桩套管就位后，开动振动锤使套管徐徐振入土中。 当第 1 节套管入土离地面 ～ 时，进行接桩。 接好桩后，再振桩。 如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。 振桩过程中，如发现下沉速度突然减。阅读剩余 0%
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