相思湖校区强电工程设备采购及安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

相思湖校区强电工程设备采购及安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

3 付，管枕间距为 2 米，管枕距接头处长度为 米。 I 管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割端口就与管材轴线垂直。 J 管道在沟内敷设时应由人工传递，严禁翻滚下沟。 K 在采用水平定向钻进时，管材在牵引过程中应始终保持管材与地面的夹角在 120C（ dn≤ 400mm）， 80C（ dn≥ 400mm）以内，管材的弯曲半径不小于 40 倍的管外径。 L 在采用水平定向钻进施工时，当管材最后一个焊接接头完成后一个小时内不得进行牵引施工。 在采用水平定向 钻进时，根据管材规格不一，一般回拉速度保持在 ~12m/min。 沟槽土方回填 A 管道安装与铺设完毕，应及时回填。 B管道两侧及管顶以上 500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，冻土及其它杂硬物体。 C 回填采用人工回填，管顶 500mm 内严禁机械回填。 D 回填后应夯实，避免因回填土下沉引起地面不平。 电缆 的穿放与维护 A 穿放电缆线应检查 管材内是否堵塞，若有堵塞应设法清除。 B 线缆的穿与方向与承插口的小端插入大端的方向一致，避免线缆划伤。 C 建成后的排管，为防止土的挤压造成管材的偏移，采 用钢板桩架固定。 D 放缆线时为避免缠绕，应采用放缆机放缆。 六、施工质量保证措施 、 ISO9002 质量保证体系 我司将在本工程实行项目经理负责制，推行全面质量管理，在本工程质量管理上实行 ISO9002 质量保证体系模式。 具体见质量保证体系框架图。 、质量方针 根据国家的有关质量政策、法规，结合我司的工程管理规定，我司将在工程施工中认真贯彻我司的质量方针： 坚持质量为本，珍惜企业信誉， 奉献优质产品，追求顾客满意。 、质量控制流程 质量控制贯穿于施工整个过程。 在本工程施工中，我们将严格 按照 ISO9002《施工过程管理程序》中质量预控图框进行每个工序的质量流程控制，具体见质量预控图。 《质量保证体系框架图》、《质量预控图》见下页。 投入足够的质量检测仪器、设备 在本工程施工中，为保证质量，需严格按照国家相应规范、规程以及招标文件中有关要求进行施工取样、检验和试验。 拟投入足够的质量检测仪器设备进行工程主要的材料试验、测量。 详见《拟用于本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表》。 工程质量总体保证措施 事前质量控制措施 总工及施工技术员仔细研究施工图及有关施工文件，领 会 设计要求，制定切实可行施工措施和施工计划，确保工程的施工有计划、有步骤的进行。 对复杂部位和关键工序，制定详细、严密的施工技术措施用以指导施工。 测量人员会同甲方人员做好各测量控制点的交桩工作，进行经常性监控；每一工序开工前，经理部测量人员对测量成果 进行检查、复核，确保每一工序测量的准确。 试验室人员要根据设计要求做好有关项目，如砼、砂浆、 水泥、钢筋等的试验，确保材料质量符合设计要求。 事中质量控制措施 施工过程中的质量控制，就是对在施工过程中影响工程质量的五大因素，即“人、机、料、法、环”的控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按设计和规范要求施工，并执行我司ISO9002 质量体系有关文件，实行全员、全过程、全面管理的控制。 ① 人员因素的控制 选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部；专职质检员由我司安质处委派专职质检工程师担任，加强质量管理。 使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员必须持证上岗。 开展经常性意识教育、技能培训，提高施工人员质量意识和工作技能。 ② 机械设备因素的控制 选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具。 制定设备、工器具管理办法，定机定人、定期维护、责任以人，以保证设备和工器个完好。 进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对，保证其完好、精确。 ③ 材料因素的控制 成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员。 进行材料及成品管理，对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对暂时露天存放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏。 凡购买的材料必须有出厂证明、产品合格证和质量证明书，并必须经抽样检验，合格的方能用于施工 中。 ④ 方法因素的控制 严格执行国家颁布的有关规程、规范和技术标准以及我司ISO9002 质量体系有关文件，严格按施工技术规范和设计要求施工。 严格贯彻工序作业标准和技术标准、工艺标准，实行标准化作业。 复杂部位、重要部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程公司。 对拌制砼、砂浆按设计配合比投料 ，按规范要求跟踪随机取样试验。 基础开挖前和开挖后必须先抽干积水，并按有关要求进行基础处理并验收。 进行质量检查，每道工序完工，必须经班组自检，施工队质检员复检，专职质检员检查验收，最后由质检工程师审核，层层把 关。 推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平。 ⑤ 环境因素的控制 做好天气预报分析，利用天气预报为工程服务。 特别是在干渠混凝土浇筑期间。 配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽的环境中进行。 保持工作面环境清洁卫生。 保证施工在良好的环境中进行。 事后质量控制措施 砼浇筑后及时、经常洒水养护，拆模后对各柱、梁棱角进行保护，严禁人为和机械撞击。 及时整理有关竣工资料，保证竣工资料及时、完整，并及时总结经验教训，指导今后工作。 各主要工序的质量保 证措施 土方开挖施工质量保证措施 本工程主要采用机械挖土，因此，开工前要将施工区域内的地下、地上障碍物调查清楚，然后进行障碍物清除和处理，地下管线应洒石灰线及设置醒目标志，以免破坏原有管线。 开挖的定位控制桩线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验，确认准确无误。 开挖前及开挖过程中做好导流，场地排水，布设排水沟，防止外部积水流入开挖工作面；备好足够的排水设备，做到开挖时避免雨水浸泡。 机械开挖不到的地方，组织人工开挖，以保证基坑的平面尺寸及深度符合设计文件要求。 基坑（槽）开挖好后，及时组 织验收，要求基坑、宽度、线形及边坡符合图纸要求，临时排水设施排水顺畅。 验收合格方可进入下一道工序的施工。 对已验收的基坑，必须尽快继续施工，避免长时间晾槽。 土方回填质量保证措施 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查及验收手续，并做好水平高程标志布置。 填方基底必须清理干净，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，才能正式回填。 采用蛙式打夯机夯实，夯实土层的每层厚度不大于 30cm。 填土 按分段分层系统地检查压实度，并做好记录，并整理齐全作为竣工验收 质量的依据 填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 混凝土工程质量保证措施 施工中，必须对砼的工艺流程进行全过程质量控制。 原材料的质量控制： 水泥：水泥的品质指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 在混凝土配合比设计之前，应作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能检验，以鉴定它们是否符合规定。 运至工地的水泥要有厂家的品质试验报告。 试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析，应按国家标准进行，其项目应包括水泥强度等级、 凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。 水：凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。 未经处理的沟渠污水不得用以拌制和养护混凝土。 骨料：砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。 细度模数宜在～ 范围之内。 砂料质量技术要求须符合规范规定，其中含泥量应小于 3%，且无粘土团粒。 粗骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好。 其力学性能应符合规范规定。 粗骨料的粒径分级可由 5～ 20～ 40～ 80mm 组成。 粗骨料的针片状颗粒含量不应大于 15%。 直径检查宜用直径筛。 原材料的贮存： 水泥的运输、保管： 第一，品种、强度等级不得混杂。 第二，专设足够数量和容积的仓库存放。 仓库要设置在干燥地点。 第三，水泥贮运时间不得超过 3 个月。 钢筋的存放、运输： 第一，钢筋应按型号分别堆放。 第二，如露天堆放应用彩色塑料布覆盖。 第三，加工好的钢筋半成品应用铁丝绑好，并用标牌识别以及按工程部位、品种分别堆放。 砼配合比的控制： 严格按设计规定，通过试验确定各种不同要求的配合比，按规定时间提交监理单位、设计单位、发包方审批后方可采用。 根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等 级混凝土进行试验，并将试验成果在混凝土施工之前提交监理单位。 砼浇筑质量控制： 砼拌和、运输：必须严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行计量配料，严禁擅自更改。 为检查混凝土拌和均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。 混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次。 在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。 本工程混凝土浇筑主要采用小型翻斗车入仓方式。 必须使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。 为确保拌制的砼符合设计要求，必须由专职试验人员邀请监理代表进 行砼见证取样送检。 砼浇筑：在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，只有征得监理单位同意后，方可开始浇筑作业。 浇筑混凝土要使用振捣器捣实到可能的最大密实度。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。 避免振捣过度。 振捣器操作严格按照规定执行。 振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的 倍。 任何地方不得漏振。 对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。 振捣上层混凝土时，振 捣器应插入下层 50mm 左右，以加强上下层结合。 砼养护： 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。 混凝土表面在浇筑完毕后 12～ 18 小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。 初浇混凝土表面采用经常保持水份饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。 预制混凝土 板 质量保证措施 预制砼施工必须遵照《 GB5020492》及《 SDJ20782》规范规定的要求执行。 有关预制砼的各种原材料及贮存，砼配合比的选定、砼的拌制、浇筑等施工与现浇砼基本相 同，参见前面砼施工质量保证措施。 另外，尚需特别注意以下几点： ⑴、 制作预制混凝土构件的场地须平整坚实。 并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑捣固而沉陷变形。 ⑵、 制作完毕后的预制混凝土构件不得有缺陷及损伤。 构件尺寸的允许偏差不得大于有关规范规定。 ⑶、 构件运输时，其混凝土强度不应低于规定的强度，且不低于设计强度等级的 70%。 ⑷、 构件堆放方法，不得引起混凝土的超应力或损坏构件。 构件在堆放或运输时，按构件的受力情况，或水平或垂直或稍微倾斜位置 模板工程质量保证措施 开工前，由项目部专 职质量检查员组织施工队的质检员及木工班组人员进行图纸学习和技术交底，明确设计及规范要求，确定本工程模板安装的重点及难点，并制定相应的预防措施，使施工人员人人心中有数，克服盲目施工。 模板安装前，必须由测量小组进行测量定位及放样，木工班组根据放样进行施工。 模板安装必须形成准确的形状、尺寸和位置，由队质量检查人员随时跟班检查，根据图纸逐项核对，发现不符合要求的马上责令班组返工。 模板安装支撑系统必须牢固、稳定，以保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受混凝土的自重及浇筑和捣固的侧压力和振动力以 及各种施工临时荷载，并维持原样，不移位，不变形。 保证浇筑好后的砼结构构件的形状、尺寸与位置均符合设计要求。 钢筋工程的质量保证措施 钢筋加工前，由施工技术员根据结构配筋图开出钢筋下料单，然后交给钢筋班组进行分门别类的加工。 加工好后的钢筋用铁丝绑好标牌，标牌上须注明工程部位，钢筋品种规格及数量。 不。