盖板孔加工组合机床总体设计(编辑修改稿)

盖板孔加工组合机床总体设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 5）动力部件的工作循环及行程的确定 动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原始的动作过程。 工作进给长度 工L 的确定 工作进给 长度 工L 应等于工件加工部位长度 L 与刀具切 入 长度 1L 和切出长度2L 之和。 因为是钻盲孔，所以加工部位长度 L =15mm ；切入长度一般为 510mm ，根据工件端面的误差情况确定里取 1L =10mm ；切出长度： 2L =0mm。 得工件进给长度为： 21 LLLL 工 =10mm +15mm +0mm =25mm 快退长度等于快 速引进与工件进给长度之和。 快速引进是指动力部件把多轴 10 箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置，其长度按加工具体情况确定。 取快速引进为 120mm 快速退回为 120mm +25mm =145mm 动力部件总行程长度除了应保证要求的工作循环工作行程外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即前后备量。 前备量为 20mm ,后备量为 235mm。 总行程 =工作行程 +前备量 +后备量 =145mm +20mm +235mm =400mm （ 6）钻模板设计 钻模是用来保证工件孔系的位置精度的。 他应有足够的强度和刚度，避免因变形而影响钻套的导向精度。 在组合机床孔加工工序中，除 采用刚性主轴加工方法外，多数情况下多数情况下都让切削刀具在导向装置中工作。 在本道孔加工工序中因主轴为非刚性主轴，故采用钻模导向装置，其作用是： ① 保证刀具对工件的正确位置。 ② 保证各刀具相互间的正确位置。 ③ 提高刀具系统的支承刚度。 已知钻头直径 mmd  ，选择钻模板厚度为 mmL 20。 钻模板形式为 活动式钻模板，钻套采用可换式钻套，这样便于磨损后可以快速更换。 （ 7）应注意问题 ① 加工示意图应与机床实际加工状态一致。 表示出工件安装状态及主轴 加工方法。 ② 尺寸要标注完整，多轴箱端面至刀尖的轴向尺寸链要齐全，还要表示出机床动力部件的工作循环及各行程长度。 ③ 加工示意图要有必要的说明。 如被加工零件的名称、图号、材料、硬度、加工余量及其他特殊的工艺要求。 切削用量的确定 11 各主轴的切削用量应标注在相应主轴后端，其内容包括：主轴转速 in 、相应刀具的切削速度 iv 、每转进给量 if 和每分钟进给量 Mf。 同一主轴箱上各主轴的每分钟进给量是相等的，等于动力滑台的工进速度 fv ，即 Mf =fv。 其中 iv = min/m if = min/mm in = dvi =572 min/r 因为 Mf = fv =in  if Mf = min/mm 根据以上的计算和选用，按照要求画出了加工示意图，如图 42所示： 图 42 加工示意图 机床尺寸联系总图 12 机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按 初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。 一般来说，组合机床是由标准的通用部件 —— 动力滑台，动力箱，各种工艺切削头，侧底座，立柱，立柱底座及中间底座加上专用部件 —— 主轴箱，刀、辅具系统，夹具，液、电、冷却、润滑、排屑系统组合装配而成。 机床联系尺寸总图用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；同时，它为多轴箱、夹具等专用部件设计提供重要依据。 机床联系尺寸总图表示的内容： （ 1）表明机床的配置形式和总布局。 （ 2）完整齐全地反映各部件间的主要装配关 系和联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。 （ 3）标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号、功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不 能 遗漏。 （ 4）表明机床验收标准及安装规程。 动力箱的匹配 动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所需传递的切削功率来选用。 切削多轴箱 PP  式中： P切 削 —— 消耗于各主 轴和切削功率的总和，单位为 KW；计算公式详细见手册表 616；  —— 多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取  ，加工有色金属时取  ；主轴数多、传动复杂时取小值，反之取大值。 总切削功率 P总 =5P=5= 13 查《组合机床设计简明手册》表 539，选择 1TD32I 型动力箱。 电动机型号4100 1 LY ，电动机功率 ，电动机转速 1430 /minr ，输出轴转速为 715 /minr。 电动机安装端面至罩壳后面间的轴向长度为 320mm。 选择动力滑台 通常根据选定的切削用量， 滑台的驱动方式所需进给力、最小的进给速度、工作行程、结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作的稳定性，选用合适的滑台。 初选 1HY型液压滑台： (1) 选择动力滑台及附属部件 根据动力滑台中，液压滑台与机械滑台的优缺点的比较：快进转工进时，转换位置精度较低且考虑到过载保护方面的原因，选择液压滑台，根据前面计算得到的动力滑台每分钟进给量应比滑台的最小进给量大 50%，选择 1HY32 I 型系列液压滑台。 具体液压滑台的主要技术参数见下表 41： 表 41 液压滑台的主要技术参数表 型号 台面宽 台面长 行程 进给力 快进速度 工进 速度 1HY32 320mm 630mm 400mm 12500N 10 mm/min 100mm/min 根据 1HY32 系列液压滑台，选择该系列滑台的附属部件、支承部件以及配套设施部件，经过查《组合机床设计简明手册》可知，如下表 42 所示 表 42 1HY32 系列液压滑台与附属部件、支承部件配套表 部件 型号 行程 立柱 滑台侧底座 立柱侧底座 1HY32 1HY32M 1HY32G Ⅰ A Ⅰ B Ⅱ A Ⅱ B 400 630 1CL32 1CL32M 1CC321 1CC322 1CC321M 1CC322M 1CD321 1CD322 1CD321M 1CD322M 14 由于该机床所选择的加工方式是卧式单面，则该液压滑台的配置型式为卧式。 其具体配置时联系尺寸以及相关部件的位置关系根据《组合机床设计简明手册》中表 5— 3来确定。 (2) 确定进给速度 液压滑台是靠液压系统中变量叶片泵供油，进口节流调速来实 现液压滑台的工作进给速度在一定范围内的无级调节。 液压在确定刀具的切削用量是所规定的工作进给速度应大于滑台最小进给速度， 1HY型滑台为无级变速，工作进给速度为4～ 800 /minmm 范围内快速移动速。