皇台监理实施细则(编辑修改稿)

皇台监理实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

14 度、支撑体系的水平刚度和稳定性，对特殊的圆弧部位及较大跨度梁、 板、悬挑构件有针对性检查，限制拆模时间，保证符合设计及规范要求，重点控制模板接缝、转角及梁柱接头处的支撑，保证支撑牢靠，转角方正，电梯井模板垂直度偏差控制在 3mm 以内。 ①现浇钢筋混凝土梁，当跨度≥ 4M 时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的 1‰ ～ 3‰ ，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ②当梁高大于 700 时，应在梁侧模两侧中部及底部加密支撑，并保证支撑牢靠，防止模板下口向外胀模或中部膨胀。 ③楼梯模板施工时要特别注意楼梯高度，要求均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度。 必须要考虑到楼地面面层 粉刷层厚度，防止由于面层厚度不同形成踏步高度不协调。 ④现浇结构的模板（即侧模、预留孔洞的内模、底模）及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计及规范要求，一般是梁板底模拆除前，混凝土强度不得低于设计强度的 70%，方可拆除底模，悬挑构件强度达到设计强度的 100%方可拆除底模。 拆模时，不得用大锤硬砸或撬木硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板不得抛掷。 ⑤消防水池墙壁模板的安装，必须牢靠，墙内拉杆上设止水环，模板垂直度在允许范围以内，接缝严密，不得漏浆。 （ 3）混凝土工程 混凝土浇筑前，现场监理人员应对模 板和支撑、钢筋及预埋件进行全 15 面的检查。 模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）垂直度是否正确，支撑系统是否牢靠，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。 钢筋应查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽验收工作。 混凝土所用水泥、砂石料、外加剂按要求复试合格，对砂、石料作到批量取样筛分，出具级配筛分报告，严禁“三无”材料进入现场。 ①混凝土搅拌 因本工程全部采用商品混凝土，所以在混凝土浇筑前，应实地考察混凝土的施工配料，严格控制外加剂的品种和用量，确定搅 拌制度，按时提取试样并检验。 ②混凝土浇筑 A、混凝土浇筑前的准备工作 a、制定浇筑方案，进行安全与技术交底； b、料具和劳动力准备； c、基底应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和垃圾杂物； d、对不允许留置施工缝需连续施工的分部分项工程，应注意天气变化情况，加以掌握，并做好防雨、防冻、防晒等准备工作。 B、混凝土浇筑 a、现场监理工程师对地下人防底板砼的浇筑方案事先认真审查，确定浇筑带宽度、选择搅拌、运输机械、配备足够机械、维修人员，确保均匀连续浇筑，避免影响结构耐久性及消防水池部分底板结构的抗渗 性。 16 剪力墙混凝土的浇筑应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右。 混凝土下料点应分散布置。 混凝土柱浇筑前先在底部填以 5～ 10cm 与砼配合比相同的减半石子砼或水泥结合浆，柱砼应分层振捣，使用插入振捣时每层厚度不大于 500，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板，柱子浇筑砼时不得直接倒入，应用串洞或溜槽分段浇筑，梁板砼的浇筑严格按施工工艺进行，一般采用“赶浆法”。 b、为保证砼的质量，现场监理工程师应将以下质量通病作为重点加以控制：如出现蜂窝，主要原因是砼一次性下料过厚，振捣不实 或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；钢筋过密而砼石子过大，坍落度过小；漏放结合浆等。 又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大，漏放钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因是钢筋较密的地方混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土导致的；又如梁、柱接点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板刚度不够，或加固支撑不牢，变形走模所致。 根据以上质量通病及原因分析现场监理人员要加大检查力度，进行巡检、旁站监理，以消除引发混凝土质量通病的隐患，采取积极有效的措施加以控制。 c、施工缝的留置及处 理 施工缝的留置按现行规范要求进行，施工缝应与构件模垂直，留成直缝二次浇筑混凝土时施工缝处要清浮浆和松动石子或软弱的砼层，必要时还应加以凿毛，保证直槎，冲洗干净，潮湿后进行接浆处理，方可继续浇 17 筑砼，施工缝处的振捣工作要特别小心，必要时要用人工捣固。 ③砼养护 砼一般采用人工浇水养护的方法，砼浇水养护日期对普通水泥一般不少于 7 天，如掺有利的外加剂或有抗渗要求时，无论何种水泥，均不可少于 14 昼夜，其中最初 3 昼夜内，应每隔 2～ 3 小时浇水一次，以后每日至少 3 次，并应保持砼表面经常湿润。 气温低于 +5 度时，不得浇水，应 按雨季、冬期施工 的养护处理。 气温高于 25℃时，应加以覆盖洒水养护。 （ 4）砌体工程 检查砌块的出厂合格证与复试报告，填充墙砌块应保证设计要求的容重值，砌筑时正确放线并画函数线，确保墙体门窗洞口位置正确，做到组砌合理，砌缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整，垂直度等符合验收标准的规定。 砌块在砌筑前必须洒水湿润，不允许干砖上墙，还有预埋拉结筋间距、数量、长度均要符合设计。 构造准留置位置应正确，马牙槎先退后进，上下顺直，后浇筑砼时残留砂浆清理干净。 装饰工程 所有装饰工程应推行样板先行，挂牌上岗，规范操作，一次成活。 （ 1）抹灰工程 ①内粉施工前要认真清理基层，墙面表面浇水湿润，墙面灰饼、冲筋间距 1m，阴阳角方正垂直，抹灰层按工艺要求分层刮粗，阴阳角统一制作定型抹具；顶棚抹灰，要在周围弹出标高控制线。 抹面要光滑、平整、 18 线条顺直，预留抹灰要超过洞边 100mm 以上，暖气片槽后的抹灰要光滑平整；墙面、顶棚整体达到无空鼓、无裂缝、光洁、方正、线条顺直，清晰美观的标准；卫生间贴砖应提前排砖，找出基面后弹出墨线，模盒裁砖整洁，套裁不允许拼砖，阳角贴砖进行 45 度倒角，做到拼缝严密，无空鼓，半砖贴至隐蔽处，保证墙面整洁、美观，检查数 量按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10%延长。 ②外墙抹灰在各阴阳角窗户处从顶层挂线，按垂直吊线做灰饼，并在洞口上下做水平控制线，考虑总体高度过高，先用经纬仪每隔几层找几个控制点，然后分段挂线施工，各抹灰层要粘结牢固，不空鼓、不开裂，中层抹灰完成后，以阴阳角、窗户为标准排砖、裁砖，每三块砖弹一条控制线，所有阳角贴砖均应倒角，做到接缝严密，不空鼓。 检查数量以 4m 左右高为一检查层，每 20m 长抽查 1 处，但不少于 3 处。 （ 2）饰面工程 ①具备作业条件； ②以 500 线为标准操作找平，严格按施工工艺操作规程进行施工 ； ③饰面材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准； ④严格按各分项工程施工操作工艺进行施工。 （ 3）玻璃、油漆工程 ①严格按各分项工程施工操作工艺进行施工； ②对油漆、涂料等工程材料进厂检查，其品种、颜色是否符合设计要 19 求及有关标准的规定； ③为保证油漆涂料工程不脱皮、不漏刷和不透底，我方将加强巡检力度，不放过任何一个影响质量的环节，以保证工程质量； ④玻璃品种、规格、色形、朝向及安装方法等，必须符合设计要求及有关规范规定的标准，我方均严格按监理规范进行监理。 ⑤玻璃裁割尺寸要准 确，安装平整牢固无松动现象。 （ 4）门窗工程 门窗工程在本项工程中所占比例较大，也是监理重点控制分项工程。 ① 木门窗安装：在本项工程中只有木门安装，而无木窗安装。 根据门窗工程的施工工艺及作业条件，结合监理规范及设计文件等有关资料，现场监理人员在安装前，首先检查门框存储条件是否符合要求，进场时检查门框和扇是否符合设计要求及有关标准的规定，进场后及时督促进行施工方进行防腐，垫木存放，能够使其通风，不得于露天存放，安装前检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则进行修理。 在安装过程中 ，门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定，框间如需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀；扇的安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘；门的小五金安装应位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 门框安装的前提条件是在砌体工程中木砖的埋置一定要满足数量和 20 间距的要求，即 2m 高以内的门框每边不少于 3 块木砖，木砖间距以 ～ 为宜； 2m 高以上的门框，每边木砖间距不大于 1m，以保证门框安装牢固。 ②铝合金 门窗安装 铝合金门窗进场前应先对其进行检查验收，看其规格、型号是否符合设计要求，五金配件配套是否齐全，是否具有出厂合格证。 运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓内，搬运时轻拿，严禁扔摔。 其防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、连接铁脚等应符合设计要求及有关标准的规定。 铝合金门窗安装过程中，现场监理人员严格监督检查其安装位置，开启方向是否符合设计要求；安装是否牢固，预埋件数量、位置、埋设、连接方法及防腐处理是否符合设计要求等。 同时在施工过程中要督促施工方严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保 护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。 楼地面工程 本项工程中的楼地面分部工程包括水泥砂浆地面及瓷砖地面等。 因此，我方现场监理人员将按照制定的控制措施、控制重点进行严格地监督检查管理，具体控制方法如下表。 21 屋面工程 本工程屋面分上人屋面和不上人屋面两种。 上人屋面 设计活荷载标准值为 千牛每平方米；不上人屋面 设计活荷载标准值为 千牛每平方米。 上人屋面和不上人屋面的面层不同外，其余做法均相同，楼梯及雨蓬屋面为水泥浆防水层屋面，现场 监理人员应以上人屋面和不上人屋面为重点进行监督控制，具体监理措施及内容如下： （ 1）本工程保温层材料采用 50 厚水泥聚苯板，运到现场后，监理人员应严格按设计要求规范规定进行材料检查，合格后应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。 施工前应检查屋面基层上泥土、杂物是否清理干净，并予以办理隐检手续。 对进场材料（保温材料）的检查内容应保证材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比是否符合设计要求和施工规范的规定，保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 保温层铺设应 紧贴基层，铺项目 控制重点 控制措施 瓷 砖 地 面 空鼓脱落 块砖粘贴前清洗，用水浸泡至不冒气泡为止，表晾干后方可粘贴。 粘贴砂浆厚度应控制在 710mm，一般用 1::2 砂浆。 接缝不平直，缝宽不均匀 基层表面平整，铺贴前水平尺找平，算好纵横皮数和块 数，进行预排。 块砖裂缝变色表面污染 控制块砖质量和装卸、运输、保管工作质量； 防止块砖粘贴前浸泡不透导致粘贴后浆水或不洁净水渗出污染变色。 水泥 砂浆楼 地面 水泥砂浆的原材料及配比符合设计要求，地面及铺料厚度符合设计及规范规定，表面平整度、阴阳角符合规范规定。 22 平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。 在施工过程中现场监理人员应严格监控材料含水率，不使过高（一般为 6%以内），尽量少洒水，否则会因含水率过高，导致防水层质量下降和使用寿命缩短；严格监督施工按操作规程进行，掌握好铺设厚度，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。 （ 2）隔气层在施工前认真检查材料冷底子油及沥青是否符合设计要求及有关标准、规范的规定，基层是否清扫干净，表面是否平整、干燥，表面是否有松散、开裂、起鼓等情况，若有经处理合格 后按实际要求及施工规范的规定进行铺设隔汽层。 （ 3）防水层施工前应认真检查验收进场 SBS 防水卷材是否符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证；同时通知施工方及时取样进行送检。 施工前认真检查基层表面是否牢固，有无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，表面是否平整光滑，均匀一致，其平整度用 2m 直尺检查，空隙不超过 10mm，并应平缓变化。 基层必须干燥，含水率不大于9%；基层是否清扫干净，并及时予以办理隐检手续。 施工中根据胶粘剂的性能，严格控制胶粘剂涂料与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘结力和粘结的 可靠性。 防水层施工严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于 0℃ 时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工。 23 项目 控制重点 控制措施 屋 面 找 平 层 材料强度 泥不低于 325 号普通硅酸盐水泥，砂子，粒径不应超过 3mm，含泥量不超过 3%的中砂密实。 与基层粘结不牢固引起空鼓 彻底清除结构层上面的杂物，用水冲洗干净，凡凸起的砼疙瘩、钢筋头，落地砂浆均应凿去； 操作前，底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆； 控制基层平整度，用 2m 直尺检查，其凹凸度不得大于 5mm。 起砂 控 制水灰比，掌握压光时间，不少于 3 遍，合理安排施工流向，不过早上人，压光后经 24 小时后洒水保养，养护时间不少于 7 天。 板状保温 材料 材料堆放在。