工程施工用吊蓝方案毕业设计(编辑修改稿)

工程施工用吊蓝方案毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

架设工艺流程”中的步骤执行。 5. 交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。 6. 吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌； 7. 做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。 8．安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。 八）、移位和拆卸工艺流程 1．移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳， 切断主电源。 2．在 移位悬挂机构前必须先卸下配重块。 如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。 3．吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。 出场前必进行零部件的核验，并签字认可。 （九）、安装、拆卸作业流程示意图 （十）、试运转及日常使用 1 检查及调整 检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢 丝绳夹布置是否正确。 将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内， 接通电源。 检查接 线是否正确。 电源电压必须在 380V177。 5％范围内，接通电源后， 按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。 关好电器箱门， 检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。 穿绳检查 将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位 (穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。 应立即停止穿绳 )。 工作钢丝绳到位后，将自动打开安全 锁，然后安全钢丝绳从安全锁 的上端孔插入。 (另一侧提升机操作过程相同 ) 注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全 锁，以免钢丝绳产生扭曲。 两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面 1米处调平， 在安全钢丝绳上距地面 20cm处安装重锤。 如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。 多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。 2 试运转 安全绳应将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。 上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全 带锁扣在安全绳上。 检查安全 锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中 间位置，将悬吊平台上升 1～ 2m后停住．再将转换开关拨至一侧。 使悬 吊平台产生倾斜．当悬吊平台倾斜到 3176。 ～ 8176。 时 (相当于 吊平 台两端高度相差 40一 100cm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低 端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自 由状态。 (左、右安全锁都必须按上述方法检查 ) 空载试验：悬吊平台上下运行 3～ 5次．每次行程 3～ 5m，全过程应升降 平稳，提升机无异常声响．电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接 处无 松动现象。 按下“急停 按钮，悬吊平台应能停止运行。 扳动上限位开关 的摆臂，悬吊平台应能停止上升。 手动滑降检查：悬吊平台上升 3～ 5m后停住，将电机风罩处的手柄向 上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的 倍。 ：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全 钢丝绳上。 额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在 3～ 5m的行程 中升降，至少三次。 在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平 台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固， 无松动现象。 3 日常使用 使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应 无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连 接处应牢固、无破裂脱焊现象。 配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正 常．钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须 更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插 头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。 通电检查：请按前述 、 、 行状况， 提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁 绳功能无异常。 配置 (用户自备 )的安全绳和安全带应保持完好。 运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。 悬吊平台两侧高差超过 15cm时应及时将悬吊平台调平。 当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。 悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平 台下降。 （ 十一）、常见故障及排除方法 悬吊平台静止时下滑 原因分析： 1 、电机电磁制动器失灵。 2 、 摩擦盘与衔铁之间的距离过大。 排除方法： 1 、 更换电磁制动器。 2 、 调小间隙，合理间隙为。 悬吊平台升降时停不住 1 、 交流接触器主触点未脱开。 2 、 控制按钮损坏。 原因分析： 1 、 按下“急停 ” 使悬吊平台停住 ,更换接触器。 2 、 先按上述方法停住悬吊平台 ,再更换控制按钮。 悬吊平台不能 升降 原因分析： 1 、 漏电断路器跳开。 2 、 电源缺相。 排除方法： 1 、 查明有无漏电 ,采取相应措施排除。 2 、 检查三相供电电源 (含零线 )是否正 常后重新接通 控制线路失灵 控制变压器损坏。 2 、 热继电器断开或损坏。 3 、 熔断丝或接触器损坏。 4 、 插件接触不良。 排除方法： 1 、 更换变压器 2 、 等几分钟再启动或更换热继电器 更换熔断丝或接触器 4 、 检查并插紧插件或更换。