生产计划和物料管控经验实战(编辑修改稿)

生产计划和物料管控经验实战(编辑修改稿)内容摘要：

最高存量 =一个生产周期的天数 每天使用量 +安 全存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 第三室：材料计划与存量管制 最低存量 最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合 生产所需的物料库存数量的最低界限。 最低存量 =购备时间 每天使用量 +安全存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 物料成本 第三室：材料计划与存量管制 10种物料成本降低途径和操作方法： 产品的设计 材料、零部件的标准化 交期的长短 物料价格 库存量的大小 ABC物料分析法的利用 进料的品质 搬运和包装的费用 管理办法与流程的简洁化 呆废料的预防与处理工作 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制四个核心 生产变化引致存量变化 何时补充存量 补充多少存量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制八功效 不断产 减少物料备购时间 简化运作 方便紧急定单 协调供应商 降低采购成本 (价格 ) 控制容易 减少采购和运输成本 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 七种情况下存量管制订购： 存货型生产 少品种多批量经常 性的物料 共用性多的物料 大宗的物料 购备时间长 供应源与使用工厂 距离远 『 ABC管理法 』 之 C 类或 B类物料 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 1）直觉判断法 2） ABC存货价值分类法 3）固定比例法 紧急采购的前置时间 每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 安全存量三种设定方法： 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 正本清源 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 安全存量四措施： 需求的预测：行销 制程的品质：制造 /品管 /工程 供应商的产能：采购、工程、品管、生物管 供应商的品质：采购、工程、品管 供应商的交货时间：采购、生物管 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 安全存量四措施： MPS和缩短制造前置时间： MPS的变动必须善加控制，稳定近期的 MPS（ Master Produciton Schedule) 缩短制造的前置时间 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 Masteriel Requirement Plan 安全存量四措施： MRP系统统一输入 工程变更 物料主档 订单 库存量 BOM 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 安全存量四措施： 订购前置时间 /订购点 订购前置时间 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调 供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。 订购点 订购点 =安全存量 +订购前置时间被领用量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制的五种方式 定量订购管制系统（适用于 B类物料） M：最高存量 P：请购点 R：安全存量 T1：购备时间 T2：一个生产周期的时间 M R P P T1 T2 请购 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制的五种方式 定期控制系统（适用于 A类物料） 定期订购管制之程序图 请 购 检查 订购周期 不请购 已到 未到 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制的五种方式 Ss管制系统 Ss管制之程序图 不请购 请购 大于小 s 小于小 s 检查现存量 检查订购周期 不请购 S=最高存量 s=请购点 未到 已到 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制的五种方式 复仓式管制之程序图 请购 检查发货箱 库存量 不请购 已用完 未用完 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 存量管制 第三室：材料计划与存量管制 存量管制的五种方式 批对批法（ Lot For Lot,LFL） 此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同，净需 求一旦改变，订音的数量就随之改变。 这是所有批量 方法中最直接简单的方法，如果订单成本不高，此法 最适用。 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 物料请购  跟进与进料控制 第三室：材料计划与存量管制 物料分析表 订 单 编 号品 名单 位 用 量 （ B O M ）标 准 用 量库 存 量差 异应 购 数预 定 进 料 日 期实 际 进 料 日 期备 注 料 号项 目客 户数 量制 单 编 号材 料 使 用 日凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 物料请购  跟进与进料控制 第三室：材料计划与存量管制 物料短缺八大原因和七种预防对策 紧急定单 供应商说明 超出预算的损耗 产品设计临时改变 库存记录不正确 资金流转问题 人为疏忽 特发事件 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 物料请购  跟进与进料控制 第三室：材料计划与存量管制 物料短缺八大原因和七种预防对策 了解物料现在及将来的供应情况 了解现在及将来的需求情况 库存记录必须正确和及时 根据物料情况安排生产，经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动 培训员工 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 物料请购  跟进与进料控制 第三室：材料计划与存量管制 物料短缺八大原因和七种预防对策 有效成本的采购及生产批量 原材料的价格变动 不稳定的供应 变幻莫测的需求 产品更改 库存记录不正确 人为的错误 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 物料请购  跟进与进料控制 第三室：材料计划与存量管制 剖析物料供应不续五大方面 五大真因 生产计划制定 不合理 经常变更生产计划 生产计划部门 采购人员不太 负责任 采购渠道不足 价格太低，造 成供应商服务 差 供应商延误交 期 采购 部门 物料计划不合 理 未设定合理的 安全库存 物料进度没有 细控制 物料控制部门 帐物不一致 盘点不准确 财务工作效率 低 货仓 部门 未建立检验规范 进货检验疏忽 验收效率低下 品管 部门 PMC职能 第四室：生产计划控制概述 什么是生产与物料控制  PMC是 Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分： PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进度控制。 MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物。