瑞丰园施工组织设计(编辑修改稿)

瑞丰园施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

8 24 主次梁的底模采用普通模板，采用 18 厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于 4m 时，起拱高度为梁跨的 2/1000。 底模下垫50mm 100mm板木枋，松木枋下架设Φ 48 钢管，支柱间距 1200mm，大龙骨间距 600mm，小龙骨间距 400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。 模板基本规格为 600 1200， 600 1500 及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺 12mm 厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在 150～ 300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。 矩形柱采用 18 厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用 60 80 木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距 600mm，支出模架固定，大于 600mm 的柱子增设对拉螺杆固定。 矩形柱支模示意图如下所示。 25 本工程含直形楼梯，楼梯间支模采用半封闭支模方式，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。 踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。 其施工要点如下： ，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底 板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。 ，特别注意最下一步与最上一步的60 80杉木枋 钢管柱箍 @600 18mm厚胶模板 钢管柱箍 校正柱箍与支模架固接 60 80杉木枋 柱支模示意图 26 高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 楼梯支模示意图如下所示。 采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以 600 1500， 600 1200规格的 70 系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模 板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。 异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。 基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。 模板后面设置双排钢管（Φ 48 焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。 剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正。 剪力墙支模示意图如下所示。 三角木 踏步立模 对角螺栓 木枋 50*100 木枋 50*100 底模 钢管脚手架 楼梯间支模示意图 27 ，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。 ，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。 ，安装横杆及可调早拆上托。 ，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。 模板拆除时间 :梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后 24 小时，拆除其侧模。 底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的 75%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到 100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。 拆除要点如下： 剪力墙支模示意图 全钢孔带板 2 48钢管横龙骨 2 48钢管竖龙骨 双拉螺杆 标准板 3型扣 28 ，拆下来的木料及时运走、整理。 ，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。 ，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。 混凝土工程 为了加快工程施工进度 ,提高工程施工质量 ,本工程拟采用现场搅拌混凝土，砼运输采用以输送泵为主塔吊为辅进行运输，柱、墙、梁砼采用插入式振动棒振捣，板 采用平板振动器振捣。 本工程插入式振动器采用 HZ6X60 型，平板式振动器采用PZ502X型，插入式振动器用于现浇剪力墙、梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。 根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。 29 混凝土施工工艺流程框图 机具准备及检查：输送泵、料斗、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修 理时间。 所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 加强气象预测报的联系工作。 要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。 木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。 湿润后，木模板中尚未胀密的缝 隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。 、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。 浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。 砼自由坍落高度不超过 2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过 3米，否则采用模板内清除 水冲、积水排除 材料检验 确定配比 钢筋隐蔽检查 隐蔽工程记录签字 核查模板质量 标高 轴线 断面 加固情况 砼拌制 本工程拟采用现场搅拌混凝土 输送泵直接运送入模施工 防止离析 坍落度损失及初凝 混凝土浇捣密实 严格按操作工艺施工 混凝土养护 常温浇水 冬季保温并测温 模板拆除 达到规定强度 30 串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑竖向结构砼前，底部先填以 50～ 100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情 况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于。 砼达到 ，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。 在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于 24H，残留在砼表面的积水预先清除。 在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。 在浇筑前，水平施工缝先铺上 10～ 15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。 机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距 80～ 100cm 处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。 利用平均气温高于＋ 5176。 C 的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水 ，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。 在自然条件下（高于＋ 5176。 C），对于一般砼在浇筑后 10～ 12H 31 内，（炎热时可缩短至 2～ 3H），对于硬性砼在浇筑后 12H 内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。 砼浇水养护日期不小于 7天。 砌体工程 ，先下后上。 ，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。 ，天气温度较高时，砌块要提前 1～ 2 天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。 冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。 ，然后按设计图 32 砌筑工艺流程框图 纸放出墙体的轴线。 并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。 砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于 90mm。 外墙 转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。 ，纵横墙交错搭接。 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。 ，灰缝砂浆应严实。 饱满度：水平缝不低于 90%，垂直缝不低于 60%。 ，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。 基层处理 浇水找平 原材料检验 复试合格 放线抄平 放出轴线和外边线立皮数杆 砌体墙撂 底 保证组砌方法正确 墙体砌筑 保证砂浆饱满度 墙体砌体拉结筋 数量、长度、规格符合要求 电管、电盒、预埋件安装 型号、位置符合设计 按要求自检、互检、专检 保证符合验收标准 墙体保护 制定措施不允许乱剔凿 33 、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋， 不得在砌好的墙体上打凿。 ，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。 ，沿墙高每隔 50cm，应与承重墙预留的钢筋（ 2Φ 6）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于 60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌体楔紧。 ，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。 装饰工程 楼地面水泥砂浆找平层施工 刷素水 泥浆结合层：宜刷水灰比为 ～ 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。 水泥焦渣基 层可用一般水泥砂浆。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作 34 半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 ：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。 必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7天。 细石混凝土地面施工 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm 水平标高线，量 测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 ：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 ：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 ：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 ，灰饼上标高就是面层标高。 ：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹 条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 ：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 ： ：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大 35 于 30mm。 并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规 范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。 当改变配合比时，亦应相应制作试块。 ：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀。