环保节能型纸浆模塑自动化生产线改造项目申请报告(编辑修改稿)

环保节能型纸浆模塑自动化生产线改造项目申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

报告 15 目前，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等地区和国家均立法禁止泡沫（ EPS）包装的工业产品进口，或者提高几倍的环保税来限制和淘汰泡沫塑料包装材料作为包装 的产品进口，形成所谓的 “ 绿色贸易壁垒 ”。 国家经贸委 6 号令，明令禁止生产和销售一次性泡沫塑料餐具。 据初步预测，目前我国一次性快餐盒市场需求量约 200 亿只 /年 （年人均 16只左右），并以每年 6%以上的速度增长。 仅仅快餐一个领域，就需日产 6 亿件，生产线 800~1200 条才可满足。 在国外，美国宣布 8500 个饭店停止使用 PSP餐盒，全美国每年消耗 100 亿份，每天午餐，有 6739 万人购买各种规格托盘 500 亿件，而且国内生产能力仅为 20%，另外 80%需从国外进口，欧洲、日本等国家需求量在 1000 亿件，然而国内生产能力只 有 40%，其余 60%需进口。 最近，美国、日本、韩国、台湾等各地客商纷纷来我国订货，仅日本一天就需 3000 万只快餐盒，面对如此巨大的市场需求，可以说，绿色工程市场潜力大、前景广阔、投资风险少，是顺应世界市场潮流的明智之举。 四 项目研发应用方案 研发采用的方法 项目立足本公司的技术力量，制定总体方案，经过反复市场调研，东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 16 购置设备，设备生产厂家配合安装，经过小批量生产，调试设备，确定技术参数，提高产品技术含量，条件成熟后进行批量生产与销售。 本项目的推行将使我公司产品无论从技术、工艺、加工方法等各 方面达到国内先进水平 ： ① 继续优化 纸浆塑模产品 的配方。 除进一步完善目前的产品外，还将研制 植物纤维发泡技术研究，重点放在不添加化学发泡剂的工艺方面，使本产品更具国际水平，保持在国内的领先地位。 ② 进一步调试本自动生产流水线，完善其工艺水平和提高稳定性。 ③ 将烘干线的技术进一步完善，做好推广工作。 为节能减排、降低成本和环境保护作出贡献。 项目各环节的技术原理 本项目产品的工艺路线（见下图），从生产实践来看，现在的生产线布局合理，比较适合生产实际，有效的提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动 强度。 东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 17 在本项目产品工艺路线的关键点上开展技术创新，向科技要生产力。 上图在 A 级单元，本项目 建成三组中央供浆、回浆循环生产系统及新 型圆盘式成型生产系统，改善传统系统纸浆供浆浓度波动幅度大的缺点，使供浆系统可靠性强，并可节省原材料，也有利于环保。 在 B 级单元中， 建立半自动翻版成 型设备，解决传统生产设备兜浆，产品厚薄不一致问题，提高产品档次。 在 C 级单元中研 制成纸浆模塑定型切边一体化设备，将传统的热压定型机 和切边机融为一体，产品在切边时定位准确，产品外观整齐划一。 在 D 级单元中，东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 18 我们自 主研发 全国首条 拥有自主知识产权的纸浆模塑直热式烘干线 ，大大减轻对环境的污染，有效地降低了成本。 技术路线 （ 1）制定总体方案 针对目前存在的问题，经过反复市场调研，多方面了解情况，购置设备，设备生产厂家配合安装，经过小批量生产，调试设备，确定技术参数，提高产品技术含量，制定总体方案。 （ 2）设计产品图纸 将总体方案具体化，设计原理图，机构图，工艺流程图等，列出所需购置设备。 （ 3）装配与调试 与设备生产厂家沟通，配合安装、培训员工、调制设备等进行小批生产，修改并确定技术参数，达到设计要求，满足正常批量生产。 （ 4）工艺流程 废纸 水力碎浆机 碎浆 中央供浆系统供浆 纸浆模塑成型 干燥 纸浆模塑整形 产品切边 入库 包装 调整浆浓度 东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 19 （ 5）技术创新点 ① 中央供浆、回浆循环生产系统及新型圆盘式成型生产系统 项目点浆的浓度波动幅度的大小，是控制产品重量的关键因素，传统纸浆模塑生产模式主要是：纸浆 小浆池 浆泵 成型机的成型流程，在成型机浆位低于一定程度时，开启浆泵泵浆至成型机进行生产，纸浆在成型机中不流动，易于下沉，造成只将浓度波动大，产品重量难于控制，废品率高； 为了保证产品的重量要求，公司配置了中央供浆、回浆循环供浆系统，通过中央储浆池调配好将浓度后，后集中供应到多台成形机 器，进行成型生产，成型机溢出的纸浆由回浆系统返回至回浆池，形成一个不断循环的过程，纸浆处于不断流动的状态，浆浓度保持稳定； ② 半自动翻版成型设备 主要针对外观要求比较高的纸浆模塑产品而开发的成型设备，在成型生产工程中，原有设备模具为向上吸浆，吸浆完成后，模具上升过程中会在模具的凹位兜取多余的纸浆，使产品厚薄不一致，影响产品外观；半自动翻版成型设备模具向下吸浆，吸浆完成后，模具上升过程不会兜取纸浆，产品厚薄 均匀 一致，外观美观。 ③ 纸浆模塑直热式烘干线 纸浆模塑成形时的原料都是只含百分之一左右 纸纤维的浆料。 成形后如是 纸页还可以采用机械方法将湿纸页含水降低到 55％； 而纸浆模塑成形时含水高达 65％ 75％， 这时则 很难利用机械方 法减少其东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 20 含水量。 干燥是纸浆模塑加工中的重要生产工艺过程，是整个生产加工流水线 的重要组成部分。 传统烘干线热能供给机构大都是采用集中加热（锅炉）利用介质传热的方式，燃料有煤炭及柴油。 热能经过介质传递过程中要有效率消耗，根主要的是集中加热的热源（锅炉）通过热辐射方式浪费甚大，节能性差，效能低，再者由于能源价格居高 不下，现使用传统能源 的烘干线生产成本很高，企业难负其重。 本项目 研发的直热式烘干线，以废弃生物质 能（可再生性能源）为燃料；通过改进的喷料头及燃烧炉内部 结构 的调整 ，使生物 质燃料在进入燃烧炉 后处于 悬浮 、 旋转 状态，从而 燃烧充分、完全，燃烧效率达 95％以上；优化烘干线的内部结构，采用直热式烘干，最大化提高热利用，使烘干生产成本降至燃油烘设备的 1/燃煤烘干设备1/4。 东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 21 图一 . 高效环保生物质废弃物喷射式燃烧系统示意图 1．燃料推送机 A B 8.进料口 9. 储料箱 C 13. 点火器 15. 换热器 备 首先燃料推送机（ 1）将燃料送入鼓风机 A（ 2），鼓风机 A 将燃料输送至粉碎机（ 3），在粉碎机中将燃料粉碎成木粉，然后通过鼓风机B（ 5）将木粉送入储料箱（ 5）储存。 储料箱中的燃料通过绞笼（ 10）的转动向下输送燃料，绞笼可以控制送料量，最后通过鼓风机 C（ 11）和管道将燃料送到燃烧器（ 14）。 燃料在鼓风机 C 的作用下成悬浮状态，通过燃烧器喷头时，在喷头的螺旋叶片作用下， 燃料呈悬浮、旋转状态进入燃烧器；燃烧器的点火器（ 13）点火，燃料开始燃烧，燃烧完全后通过换热设备输送热量，尾气通过尾气处理系统 除尘净化处理后 排入大气。 下图 为燃烧器（自加工非标产品）应用于干燥设备后的干燥设备图。 东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 22 图二 . 带 高效环保生物质废弃物喷射式燃烧系统的干燥设备示意图 1. 燃烧器 其中燃料在燃烧器（ 1）内燃烧产生热量，热量经烟道（ 2）以及烟道外的散热片（ 4） 传给被干燥的物体。 该干燥设备的使用成本只相当于燃煤烘 干线的 1/4和柴油烘干线的 1/5，而且操作简单方便，维修简便。 ④ 研制成热压定型、切边一体化设备，将传统的热压定型机和切边机融为一体，产品在切边时定位准确，产品质量及外观明显提高。 定型切边是纸浆模塑生产的最后的工序，是决定产品质量好坏的重要环节，传统定型，切边是两个独立的工序中间搬运要有产品损耗，公司制造的热压定型、切边一体化设备，定型模具使用钢材制作，结合每款产品不同的特性，经过数控机床加工出准确的模具间隙及切边刀具的尺寸，保证在完成切边的同时，刀具不会损坏模具以及纸浆模塑产品热压到位，产品外观平整， 而且，在切边时，模具将产品定位不能移动，切边出来的每个产品美观一致。 东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 23 五 项目总体目标主要实施内容与实施步骤 总体目标 纸浆模塑是纸质包装家族中的后起之秀，以其绿色环保的优势在近几年发展迅速，是替代 在自然界不可降解的 发泡（ EPS）包装产品的最佳选择。 本项目“环保节能型纸浆模塑自动化生产线” 针对目前国内行业生产成本高，成品率低的状况 ， 研发建设 了高效、节能、环保 、经济的新一套生产系统，具有很好的社会效益、经济效益和环保 效益。 本项目实施内容由以下四个部分组成： ① 建成三组中央供浆、回浆循 环生产系统及新型圆盘式成型生产系统，改善传统系统纸浆供浆浓度波动幅度大的缺点； ② 建立半自动翻版成型设备，解决传统生产设备兜浆，产品厚薄不一致问题，提高产品档次； ③ 研制成纸浆模塑定型切边一体化设备，将传统的热压定型机和切边机融为一体，产品在切边时定位准确，产品质量及外观明显提高。 ④ 自主研发 全国首条 拥有自主知识产权的纸浆模塑直热式烘干线，该烘干线以废弃生物质为燃料；通过先进的喷料头及燃烧炉的结构，使生物在进入燃烧炉中程悬浮、旋转式进行燃烧，燃烧充分、完全，燃烧效率达 95％以上；优化烘干线的内部 结构，采用直热式东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 24 烘干，最大化提高热利用，使烘干生产成本降至燃油烘 干 设备的 1/燃煤烘干设备 1/4。 主要实施内容 本着合理投资，持续改进，高效节能，开拓市场的原则，配合项目的开发，我们联合设备研发厂家做了大量的人员培训工作，同时积极配置相关夹具模具及辅助设备，通过样品试制，小批生产，确定工艺技术参数，最大限度的保证了产品质量，提高了生产效率，为企业持续发展，开拓市场做出了巨大贡献。 本项目开展至今已取得以下阶段性成果。 项目进度安排与实施步骤 预计项目起止时间 2020 年 04 月－ 2020 年 12 月 各阶段实施时间 各 阶 段 主 要 工 作 内 容 － 供浆系统，成型设备，水电气的安装，设备购置 － 烘干线的建造，调试，设备购置 － 废气处理系统的建造，运行及验收 － 2020. 3 喷头、炉膛优化，技术参数的整理及修订 － 圆盘成型机、半自动翻板机的安装，调试 东莞 市汇 林包装 有限公司 项目资金申请报告 25 － 产品的系统加工测试，总结报告、相关技术参数最终确定 － 生产线全面生产，项目验收 主要生产设备及工装 主要生产设备、工装明细表 序号 种类 名称 用途 技术 状况 备注 1 专用设备 打浆机 水力碎浆 完好 2 专用设备 成型机 产品初步塑型 完好 3 专用设备 定型机 产品二次塑型 完好 4 专用设备 切边一体机 包装 完好 5 关键设备 真空泵 负压 完好 6 关键设备 空压机 产气 完好 7 专用设备 数控机床 机加 完好 8 专用设备 铣床 机加 完好 9 专用设备 粉碎机 燃料碎料 完好 10 关键设备 合金燃烧炉 产生热能 完好 11 主要工序关键工装 电机 落料、抽风 完好 12 专用工位器具 燃烧机 助燃 完好 13 专用设备 焊机 焊接。